一种管状陶瓷烧结用承烧板的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料生产应用技术领域，具体涉及一种管状陶瓷烧结用承烧板。


背景技术：

2.将管状陶瓷生坯件放到承烧板上在高温炉内进行烧结，对承烧板的耐高温和使用方便性都有要求。结合实际生产情况，通常使用的陶瓷承烧板均为平面板，一般要同时将多块放置管状生坯件的承烧板叠加起来一起烧，每两层承烧板之间的边缘处搁置垫块用于支撑，但是多块这样叠加起来的承烧板由于边缘处受力，中间悬空，承烧板易变形、开裂，影响生坯件的质量以及出现安全问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种管状陶瓷烧结用承烧板，使其能够在多块承烧板叠加使用时上下板之间支撑受力稳定牢靠，承烧板不易变形，且烧成气氛通畅，保证承烧管状陶瓷生坯件的烧成质量。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
5.一种管状陶瓷烧结用承烧板，承烧板所具有主体的上端面、下端面均具有沿长度方向设置的v形通槽；所述的v形通槽为沿所述主体横向方向布置的多个；每个所述v形通槽的两侧壁面上均具有多个沿所述主体长度方向设置的矩形缺槽；所述的矩形缺槽构成承烧板的通气槽。
6.每个所述v形通槽的两侧壁面上的矩形缺槽对称设置。
7.每个所述v的形通槽角度是90
°
。
8.承烧板的v形通槽深度小于所述承烧板的厚度的1/4。
9.所述矩形缺槽的深度为v形通槽深度的1/2。
10.本实用新型提出的一种管状陶瓷烧结用承烧板，通过改变平板架构成波纹状v形通槽，使得多块承烧板叠加使用时多部位支撑受力，上下层承烧板间组成闭环结构，且横向设置矩形缺槽，保证气氛通畅。保证了承烧板烧结时的稳定性，同时管状生坯件不会晃动，保证了管状生坯件烧结时的稳定性和烧结质量。
附图说明
11.图1是本实用新型承烧板的结构示意图。
12.图2是本实用新型承烧板放置管状陶瓷生坯示意图。
13.图3是本实用新型承烧板的叠加组合示意图。
14.图中：1、主体，2、v形通槽，3、矩形缺槽，4、管状陶瓷生坯。
15.具体实施方式：
16.对本实用新型结合附图和具体实施例作进一步详细的说明，下面描述中的附图仅
仅是本实用新型的一些实施例，但不作为对本实用新型的限定。
17.如图1所示，一种承烧板1主体呈现波纹状“v”形通槽2，且横向设置矩形缺槽3；波纹状“v”形通槽2贯穿承烧板长度方向且彼此平行，通槽2角度是90
°
，通槽2深度小于所述承烧板厚度的1/4。横向设置矩形缺槽3深度为通槽2深度的1/2，并且彼此均匀间隔平行。
18.如图2所示，一种承烧板1主体波纹状“v”形通槽2上放置管状陶瓷生坯4。
19.如图3所示，多块承烧板1叠加使用时多部位支撑受力，上下层承烧板波纹状“v”形通槽2间组成闭环结构。
20.多块承烧板叠加使用时多部位支撑受力，上下层承烧板间组成闭环结构，且横向设置矩形缺槽，保证烧成气氛通畅。保证了承烧板烧结时的稳定性，使管状生坯件不会晃动，更加保证了管状生坯件烧结时的稳定性和烧结质量。


技术特征：
1.一种管状陶瓷烧结用承烧板，其特征在于：承烧板所具有主体的上端面、下端面均具有沿长度方向设置的v形通槽；所述的v形通槽为沿所述主体横向方向布置的多个；每个所述v形通槽的两侧壁面上均具有多个沿所述主体长度方向设置的矩形缺槽；所述的矩形缺槽构成承烧板的通气槽。2.如权利要求1所述的一种管状陶瓷烧结用承烧板，其特征在于：每个所述v形通槽的两侧壁面上的矩形缺槽对称设置。3.如权利要求1所述的一种管状陶瓷烧结用承烧板，其特征在于：每个所述v的形通槽角度是90
°
。4.如权利要求1所述的一种管状陶瓷烧结用承烧板，其特征在于：承烧板的v形通槽深度小于所述承烧板的厚度的1/4。5.如权利要求1所述的一种管状陶瓷烧结用承烧板，其特征在于：所述矩形缺槽的深度为v形通槽深度的1/2。

技术总结
本实用新型公开了一种管状陶瓷烧结用承烧板，公开的一种管状陶瓷烧结用承烧板所具有主体的上端面、下端面均具有沿长度方向设置的V形通槽；所述的V形通槽为沿所述主体横向方向布置的多个；每个所述V形通槽的两侧壁面上均具有多个沿所述主体长度方向设置的矩形缺槽；所述的矩形缺槽构成承烧板的通气槽。保证了承烧板烧结时的稳定性，同时管状生坯件不会晃动，保证了管状生坯件烧结时的稳定性和烧结质量。量。量。


技术研发人员：贾行远 王龙光 周会俊 禄向阳 陈风毅 潘良 尚新朋 魏昌晟
受保护的技术使用者：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/3