一种模块化箱式房底梁的制作方法

1.本实用新型涉及模块化箱式房技术领域，尤其涉及一种模块化箱式房底梁。


背景技术：

2.箱式房是一款基于钢结构框架和轻质墙板结构体系的模块化建筑产品，可打包包装，便于陆地、海上运输。可作为办公、住宿、餐厅、卫浴、以及组合大空间使用，可满足建筑工地营房、野外作业营房、市政安置用房、各类商业用房需求，目前广泛应用于欧洲、南美、非洲和中东等地区。近几年国内亦有快速发展。
3.箱式房底梁为主受力构件，目前常用的箱式房底梁拼接操作复杂，降低了施工效率，因此我们提出了一种模块化箱式房底梁用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前常用的箱式房底梁拼接操作复杂，降低了施工效率的缺点，而提出的一种模块化箱式房底梁。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模块化箱式房底梁，包括底梁主体和连接套框，所述连接套框的活动套接在底梁主体的外侧，且连接套框的顶部内壁和底部内壁上均开设有多个卡接槽，所述底梁主体内滑动安装有两个横板，两个横板相互远离的一侧均固定安装有多个卡接杆，多个卡接杆分别活动卡接在对应的卡接槽内，且底梁主体的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，所述横板螺纹套接在双向螺纹杆的外侧，且双向螺纹杆的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部两侧均开设有方孔,方孔内滑动安装有推板，推板的底部开设有斜槽，斜槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有竖板，两个竖板相互远离的一侧均固定安装有插接板，所述底梁主体的顶部开设有圆槽，圆槽的内壁上开设有多个插接槽，两个插接板分别活动插接在对应的插接槽内，两个横板相互靠近的一侧固定连接有多个定位弹簧，双向螺纹杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹。
7.优选的，所述竖板的另一侧固定安装有导向板，两个方孔相互靠近的一侧内壁上均开设有导向槽，两个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内。
8.优选的，所述竖板的另一侧固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与对应的方孔的侧壁固定连接。
9.优选的，所述斜槽内固定安装有限位杆，两个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
10.优选的，所述滑板的一侧固定连接有压簧，两个压簧的一端分别固定连接在对应的斜槽的侧壁上。
11.优选的，所述底梁主体内固定安装有多个固定杆，多个横板均滑动套接在多个固定杆的外侧。
12.本实用新型中，所述的一种模块化箱式房底梁，通过将底梁主体插接进入连接套
框内，然后通过推动两个推板向下运动，通过两个斜槽与对应的滑板的配合并在导向板的导向作用下带动两个竖板向相互靠近的一侧运动，并对两个复位弹簧进行压缩，并带动两个插接板向相互靠近的一侧运动，使得两个插接板脱离与对应的插接槽的卡接，从而解除对于转盘的转动限制；
13.本实用新型中，所述的一种模块化箱式房底梁，通过旋转转盘带动双向螺纹杆进行转动，并通过与两个横板的螺纹传动带动两个横板向相互远离的一侧运动，并带动卡接杆从底梁主体内伸出，并卡入对应的卡接槽内，实现底梁主体与连接套框的连接固定，然后通过松开推板，竖板在复位弹簧的作用下带动插接板反向移动，并卡入对应的插接槽内，实现对于转盘的转动限制，从而提升底梁主体的安装稳定性；
14.本实用新型结构设计合理，通过多个卡接杆的卡接实现对于种模块化箱式房底梁的安装，安装稳定性高，保证了施工安全性的同时提升了施工效率，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种模块化箱式房底梁的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种模块化箱式房底梁的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图；
18.图4为图3中b部分的局部放大图。
19.图中：1、底梁主体；2、连接套框；3、转盘；4、推板；5、横板；6、卡接杆；7、卡接槽；8、双向螺纹杆；9、定位弹簧；10、固定杆；11、斜槽；12、滑板；13、竖板；14、插接板；15、圆槽；16、插接槽；17、复位弹簧；18、导向板；19、方孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种模块化箱式房底梁，包括底梁主体1和连接套框2，连接套框2的活动套接在底梁主体1的外侧，且连接套框2的顶部内壁和底部内壁上均开设有多个卡接槽7，底梁主体1内滑动安装有两个横板5，两个横板5相互远离的一侧均固定安装有多个卡接杆6，多个卡接杆6分别活动卡接在对应的卡接槽7内，且底梁主体1的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆8，横板5螺纹套接在双向螺纹杆8的外侧，且双向螺纹杆8的顶端固定安装有转盘3，转盘3的顶部两侧均开设有方孔19,方孔19内滑动安装有推板4，推板4的底部开设有斜槽11，斜槽11内滑动安装有滑板12，滑板12的底部固定安装有竖板13，两个竖板13相互远离的一侧均固定安装有插接板14，底梁主体1的顶部开设有圆槽15，圆槽15的内壁上开设有多个插接槽16，两个插接板14分别活动插接在对应的插接槽16内，两个横板4相互靠近的一侧固定连接有多个定位弹簧9，双向螺纹杆8的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹。
22.本实用新型中，竖板13的另一侧固定安装有导向板18，两个方孔19相互靠近的一侧内壁上均开设有导向槽，两个导向板18分别滑动连接在对应的导向槽内，竖板13进行导向。
23.本实用新型中，竖板13的另一侧固定连接有复位弹簧17，两个复位弹簧17相互靠近的一端分别与对应的方孔19的侧壁固定连接，对竖板13进行复位。
24.本实用新型中，斜槽11内固定安装有限位杆，两个滑板12分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对滑板12进行导向限位。
25.本实用新型中，滑板12的一侧固定连接有压簧，两个压簧的一端分别固定连接在对应的斜槽11的侧壁上，对滑板12进行复位。
26.本实用新型中，底梁主体1内固定安装有多个固定杆10，多个横板5均滑动套接在多个固定杆10的外侧，对横板5进行导向。
27.本实用新型中，在使用时，通过将底梁主体1插接进入连接套框2内，然后通过推动两个推板4向下运动，通过两个斜槽11与对应的滑板12的配合并在导向板18的导向作用下带动两个竖板13向相互靠近的一侧运动，并对两个复位弹簧17进行压缩，并带动两个插接板14向相互靠近的一侧运动，使得两个插接板14脱离与对应的插接槽16的卡接，从而解除对于转盘3的转动限制，然后通过旋转转盘3带动双向螺纹杆8进行转动，并通过与两个横板5的螺纹传动带动两个横板5向相互远离的一侧运动，并带动卡接杆6从底梁主体1内伸出，并卡入对应的卡接槽7内，实现底梁主体1与连接套框2的连接固定，然后通过松开推板4，竖板13在复位弹簧17的作用下带动插接板14反向移动，并卡入对应的插接槽16内，实现对于转盘3的转动限制，从而提升底梁主体1的安装稳定性。


技术特征：
1.一种模块化箱式房底梁，包括底梁主体(1)和连接套框(2)，其特征在于，所述连接套框(2)的活动套接在底梁主体(1)的外侧，且连接套框(2)的顶部内壁和底部内壁上均开设有多个卡接槽(7)，所述底梁主体(1)内滑动安装有两个横板(5)，两个横板(5)相互远离的一侧均固定安装有多个卡接杆(6)，多个卡接杆(6)分别活动卡接在对应的卡接槽(7)内，且底梁主体(1)的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆(8)，所述横板(5)螺纹套接在双向螺纹杆(8)的外侧，且双向螺纹杆(8)的顶端固定安装有转盘(3)，转盘(3)的顶部两侧均开设有方孔(19),方孔(19)内滑动安装有推板(4)，推板(4)的底部开设有斜槽(11)，斜槽(11)内滑动安装有滑板(12)，滑板(12)的底部固定安装有竖板(13)，两个竖板(13)相互远离的一侧均固定安装有插接板(14)，所述底梁主体(1)的顶部开设有圆槽(15)，圆槽(15)的内壁上开设有多个插接槽(16)，两个插接板(14)分别活动插接在对应的插接槽(16)内，两个横板(5)相互靠近的一侧固定连接有多个定位弹簧(9)，双向螺纹杆(8)的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种模块化箱式房底梁，其特征在于，所述竖板(13)的另一侧固定安装有导向板(18)，两个方孔(19)相互靠近的一侧内壁上均开设有导向槽，两个导向板(18)分别滑动连接在对应的导向槽内。3.根据权利要求1所述的一种模块化箱式房底梁，其特征在于，所述竖板(13)的另一侧固定连接有复位弹簧(17)，两个复位弹簧(17)相互靠近的一端分别与对应的方孔(19)的侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种模块化箱式房底梁，其特征在于，所述斜槽(11)内固定安装有限位杆，两个滑板(12)分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。5.根据权利要求1所述的一种模块化箱式房底梁，其特征在于，所述滑板(12)的一侧固定连接有压簧，两个压簧的一端分别固定连接在对应的斜槽(11)的侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种模块化箱式房底梁，其特征在于，所述底梁主体(1)内固定安装有多个固定杆(10)，多个横板(5)均滑动套接在多个固定杆(10)的外侧。

技术总结
本实用新型属于模块化箱式房技术领域，尤其为一种模块化箱式房底梁，针对目前常用的箱式房底梁拼接操作复杂，降低了施工效率的问题，现提出如下方案，其包括底梁主体和连接套框，所述连接套框的活动套接在底梁主体的外侧，且连接套框的顶部内壁和底部内壁上均开设有多个卡接槽，所述底梁主体内滑动安装有两个横板，两个横板相互远离的一侧均固定安装有多个卡接杆，多个卡接杆分别活动卡接在对应的卡接槽内，且底梁主体的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆。本实用新型通过多个卡接杆的卡接实现对于种模块化箱式房底梁的安装，安装稳定性高，保证了施工安全性的同时提升了施工效率。时提升了施工效率。时提升了施工效率。


技术研发人员：柯泽新 曾庭辉 曾远辉
受保护的技术使用者：福建省八福建筑科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/25