预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管桩灌注设备技术领域，具体为预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩适合用于大型建筑物的地基结构，能将建筑物的载重传递至土壤承载层或较坚硬的地盘，以增加建筑物结构的安全性及稳定性。预应力混凝土管桩因具有高强度、高稳定度，及高耐久性的特性，且具有施工快速的优点，因而是经常被采用的一种桩基础型式。
3.现有的混凝土灌注装置在对混凝土搅拌之后，混凝土从下料口倒入需要倒入的地方，这种方式灌注不仅倒料速度较慢，而且不能很好的将装置内部混凝土全部倒出，且当混凝土灌注结束之后，不方便对搅拌组件和灌注桶进行清洗，操作不便。
4.针对上述问题，本实用新型提出了预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置，当灌注桶与搅拌杆进行分离的过程中固定杆跟着灌注桶一同运动，固定杆带动活动轮和齿轮在链条上运动，当下降到合适的位置之后关闭第三电机，开启第一电机工作，第一电机带动旋转轴转动，旋转轴带动主动轮转动，主动轮带动链条转动，链条带动齿轮转动，齿轮带动倒齿转动，因顺齿与倒齿方向相反，即带动固定杆转动，固定杆带动灌注桶转动，灌注桶发生角度的倾斜，即可完成混凝土管桩接桩处的填芯处混凝土的灌注，可将灌注桶内的混凝土全部倒出，操作简单，节省资源，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置，包括第一支撑面板和固定安装在第一支撑面板一端的第二支撑面板，第二支撑面板的另一端固定安装有第三支撑面板，第一支撑面板和第三支撑面板的侧表面均开设有滑槽，所述第一支撑面板的一端固定安装有搅拌组件，搅拌组件的正下方设置有灌注组件，灌注组件的一端设置有升降组件，灌注组件的另一端设置有翻转组件；
7.所述翻转组件包括第一电机和设置在第一电机输出端的旋转轴，旋转轴的另一端固定安装有主动轮，主动轮的一端缠绕有链条，链条的另一端缠绕有从动轮杆，链条的一侧啮合连接有齿轮，齿轮的内侧侧壁设置有倒齿，齿轮的内侧设置有活动轮，活动轮的一端固定安装有顺齿，齿轮的一端贯穿固定连接有固定杆。
8.优选的，所述活动轮与齿轮活动连接。
9.优选的，所述搅拌组件包括第二电机和设置在第二电机输出端的搅拌杆，搅拌杆的一端活动安装有封盖板，封盖板的下端固定安装有限位杆。
10.优选的，所述灌注组件包括灌注桶和开设在灌注桶表面的观察窗，观察窗的表面
刻制有刻度线，灌注桶的上表面边缘开设有限位孔，灌注桶的一端固定安装有活动杆。
11.优选的，所述限位孔的尺寸与限位杆的尺寸相匹配。
12.优选的，所述升降组件包括第三电机和设置在第三电机输出端的螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹贯穿连接有支撑杆。
13.优选的，所述支撑杆与活动杆活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置，当操作者将混凝土倒入灌注桶之后，开启第三电机工作，第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动支撑杆在其表面发生位移，将灌注桶的限位孔对应限位杆进行插入，关闭第三电机，随后开启第二电机工作，电机带动搅拌杆在灌注桶内腔中转动，当搅拌结束后，关闭第二电机，再开启第三电机工作，将灌注桶与搅拌杆进行分离，灌注结束后，方便对灌注桶与搅拌杆进行清洗，省时省力，操作方便。
16.2、本实用新型提出的预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置，当灌注桶与搅拌杆进行分离的过程中固定杆跟着灌注桶一同运动，固定杆带动活动轮和齿轮在链条上运动，当下降到合适的位置之后关闭第三电机，开启第一电机工作，第一电机带动旋转轴转动，旋转轴带动主动轮转动，主动轮带动链条转动，链条带动齿轮转动，齿轮带动倒齿转动，因顺齿与倒齿方向相反，即带动固定杆转动，固定杆带动灌注桶转动，灌注桶发生角度的倾斜，即可完成混凝土管桩接桩处的填芯处混凝土的灌注，可将灌注桶内的混凝土全部倒出，操作简单，节省资源。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的灌注桶下降状态图；
19.图3为本实用新型的翻转组件平面剖视图；
20.图4为本实用新型的齿轮的平面剖视图。
21.图中：1、第一支撑面板；11、滑槽；2、第二支撑面板；3、第三支撑面板；4、搅拌组件；41、第二电机；42、搅拌杆；43、封盖板；44、限位杆；5、灌注组件；51、灌注桶；52、观察窗；53、刻度线；54、限位孔；55、活动杆；6、升降组件；61、第三电机；62、螺纹杆；63、支撑杆；7、翻转组件；71、第一电机；72、旋转轴；73、主动轮；74、链条；75、从动轮杆；76、齿轮；77、倒齿；78、活动轮；79、顺齿；790、固定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了解决现有的混凝土灌注装置在对混凝土搅拌之后，混凝土从下料口倒入需要倒入的地方，这种方式灌注不仅倒料速度较慢，而且不能很好的将装置内部混凝土全部倒出的技术问题，如图1、图3和图4所示，提供以下优选优选方案：
24.预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置，包括第一支撑面板1和固定安装在第一支撑面板1一端的第二支撑面板2，第二支撑面板2的另一端固定安装有第三支撑面板3，第一支撑面板1和第三支撑面板3的侧表面均开设有滑槽11，第一支撑面板1的一端固定安装有搅拌组件4，搅拌组件4的正下方设置有灌注组件5，灌注组件5的一端设置有升降组件6，灌注组件5的另一端设置有翻转组件7。
25.翻转组件7包括第一电机71和设置在第一电机71输出端的旋转轴72，旋转轴72的另一端固定安装有主动轮73，主动轮73的一端缠绕有链条74，链条74的另一端缠绕有从动轮杆75，链条74的一侧啮合连接有齿轮76，齿轮76的内侧侧壁设置有倒齿77，齿轮76的内侧设置有活动轮78，活动轮78与齿轮76活动连接，活动轮78的一端固定安装有顺齿79，齿轮76的一端贯穿固定连接有固定杆790。
26.具体的，灌注桶51与搅拌杆42进行分离的过程中固定杆790跟着灌注桶51一同运动，固定杆790带动活动轮78和齿轮76在链条74上运动，当下降到合适的位置之后关闭第三电机61，开启第一电机71工作，第一电机71带动旋转轴72转动，旋转轴72带动主动轮73转动，主动轮73带动链条74转动，链条74带动齿轮76转动，齿轮76带动倒齿77转动，因顺齿79与倒齿77方向相反，即带动固定杆790转动，固定杆790带动灌注桶51转动，灌注桶51发生角度的倾斜，即可完成混凝土管桩接桩处的填芯处混凝土的灌注，可将灌注桶51内的混凝土全部倒出，操作简单，节省资源。
27.为了解决不能很好的将装置内部混凝土全部倒出，且当混凝土灌注结束之后，不方便对搅拌组件4和灌注桶51进行清洗，操作不便的技术问题，如图1和图2所示，提供以下优选优选方案：
28.搅拌组件4包括第二电机41和设置在第二电机41输出端的搅拌杆42，搅拌杆42的一端活动安装有封盖板43，封盖板43的下端固定安装有限位杆44。
29.灌注组件5包括灌注桶51和开设在灌注桶51表面的观察窗52，观察窗52的表面刻制有刻度线53，可根据观察窗52上的刻度线53来贯穿混凝土进入的量，灌注桶51的上表面边缘开设有限位孔54，限位孔54的尺寸与限位杆44的尺寸相匹配，灌注桶51的一端固定安装有活动杆55。
30.升降组件6包括第三电机61和设置在第三电机61输出端的螺纹杆62，螺纹杆62的一端螺纹贯穿连接有支撑杆63，支撑杆63与活动杆55活动连接。
31.具体的，当操作者将混凝土倒入灌注桶51之后，开启第三电机61工作，第三电机61带动螺纹杆62转动，螺纹杆62带动支撑杆63在其表面发生位移，将灌注桶51的限位孔54对应限位杆44进行插入，关闭第三电机61，随后开启第二电机41工作，第二电机41带动搅拌杆42在灌注桶51内腔中转动，当搅拌结束后，关闭第二电机41，再开启第三电机61工作，将灌注桶51与搅拌杆42进行分离，灌注结束后，方便对灌注桶51与搅拌杆42进行清洗，省时省力，操作方便。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。