石墨烯涂层加热体制备绝缘树脂连续涂覆设备的制作方法

1.本发明涉及一种石墨烯领域，尤其涉及一种石墨烯涂层加热体制备绝缘树脂连续涂覆设备。


背景技术：

2.现有技术中，在制备一种石墨烯涂层加热体时，首先，选择基材，采用石英玻璃三块作为基材，在其中一块石英玻璃的两端磨凹槽放置电极并用导电银胶固定，电极表面和玻璃表面平整，电极做好后在石英玻璃表面涂上石墨烯浆料，然后，放入电阻炉内进行烧结，烧结好后用二块未涂石墨烯的石英玻璃把涂好石聚烯的石英玻璃基板夹在中间，加好后再在石英玻璃四周涂上耐高温树脂进行绝缘封闭；烧结后的石英玻璃表面会有许多灰尘，在其四周涂覆树脂时不利于树脂的粘附，同时人工涂覆时需要反复蘸取树脂进行涂覆，涂覆速度较慢均匀性差，在涂覆带有电极的一面时不便进行操作，容易触碰到电极造成电极变形弯折，对产品使用造成不良影响。
3.结合上述问题，急需一种石墨烯涂层加热体制备绝缘树脂连续涂覆设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服在制备一种石墨烯涂层加热体时，首先，选择基材，采用石英玻璃三块作为基材，在其中一块石英玻璃的两端磨凹槽放置电极并用导电银胶固定，电极表面和玻璃表面平整，电极做好后在石英玻璃表面涂上石墨烯浆料，然后，放入电阻炉内进行烧结，烧结好后用二块未涂石墨烯的石英玻璃把涂好石聚烯的石英玻璃基板夹在中间，加好后再在石英玻璃四周涂上耐高温树脂进行绝缘封闭；烧结后的石英玻璃表面会有许多灰尘，在其四周涂覆树脂时不利于树脂的粘附，同时人工涂覆时需要反复蘸取树脂进行涂覆，涂覆速度较慢均匀性差，在涂覆带有电极的一面时不便进行操作，容易触碰到电极造成电极变形弯折，对产品使用造成不良影响的缺点，本发明的技术问题是：提供一种石墨烯涂层加热体制备绝缘树脂连续涂覆设备。
5.技术方案是：一种石墨烯涂层加热体制备绝缘树脂连续涂覆设备，包括有底架、支撑柱、垫板、第一支撑架、第二支撑架、第一固定架、第二固定架、第一固定板、侧面封胶组件和电极面封胶组件；底架底面四角分别与一组支撑柱进行固接；四组支撑柱分别与一组垫板进行固接；底架与第一支撑架、第二支撑架、第一固定架和第二固定架进行固接；底架两侧均固接有一组第一固定板；底架上方左侧、中部及右侧设置有侧面封胶组件；侧面封胶组件与第一支撑架、第二支撑架、第一固定架和第二固定架进行连接；侧面封胶组件与电极面封胶组件进行连接；侧面封胶组件在夹好的石英玻璃两侧涂覆树脂；底架上方左侧设置有电极面封胶组件；电极面封胶组件与第一支撑架和第二支撑架进行连接；电极面封胶组件在石英玻璃带有电极的侧面涂覆树脂。
6.进一步说明，侧面封胶组件包括有第一锥齿轮、第一丝杆、第一连接板、第一滑杆、
第一树脂盒、第一电动推杆、第一推板、第二电动推杆、第二推板、弧形限位滑轨、限位杆、第二连接板、第一弹簧件、胶铲、固定轴、第二弹簧件、挡块、楔形块、涂胶辊、第一升降滑块、第三弹簧件、挡板、第四弹簧件、第五弹簧件和第一刷板；第一锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一连接板进行旋接；第一丝杆与第二固定架进行转动连接；第一丝杆两侧分别与第一支撑架和第二固定架进行转动连接；第一连接板与第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆两侧分别与第二支撑架和第一固定架进行固接；第一滑杆与第一树脂盒进行固接；第一树脂盒与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一推板进行固接；第二电动推杆与第一树脂盒进行固接；第二电动推杆与第二推板进行固接；第二推板两侧对称设置有第一电动推杆和第一推板的组合；弧形限位滑轨与第一树脂盒进行固接；弧形限位滑轨与两组第五弹簧件进行固接；弧形限位滑轨与限位杆进行滑动连接；限位杆与第二连接板进行固接；第二连接板与第一弹簧件进行固接；第一弹簧件与胶铲进行固接；固定轴与第二连接板进行滑动连接；固定轴通过扭力弹簧与第一树脂盒进行转动连接；第二弹簧件与第二连接板进行固接；第二弹簧件与固定轴进行固接；挡块与固定轴进行固接；挡块与楔形块相接触；楔形块与涂胶辊进行转动连接；楔形块与第一升降滑块进行固接；涂胶辊与第一升降滑块进行转动连接；第一升降滑块与第一树脂盒进行滑动连接；第一升降滑块与第三弹簧件进行固接；第三弹簧件与第一树脂盒进行固接；第一树脂盒两侧对称设置有限位杆、第二连接板、第一弹簧件、胶铲、固定轴、第二弹簧件、挡块、楔形块、第一升降滑块和第三弹簧件的组合；涂胶辊下方设置有挡板；挡板与第四弹簧件进行固接；第四弹簧件与第一树脂盒进行固接；两组第五弹簧件均与第一刷板进行固接。
7.进一步说明，电极面封胶组件包括有主电机、传动杆、轴套、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第三固定架、第三电动推杆、第四锥齿轮、第二丝杆、第三连接板、第一升降滑轨、第一限位板、第二升降滑块、第六弹簧件、第四连接板、第二升降滑轨、第二限位板、第五连接板、第二滑杆、第七弹簧件、第八弹簧件、第九弹簧件、第六连接板、第二树脂盒、第十弹簧件、第二刷板、第四电动推杆、第三推板、第一复位弹簧、第一多孔滑板、第四推板、第二复位弹簧、第二多孔滑板、第五推板、第三复位弹簧和第三多孔滑板；主电机与第一支撑架进行固接；主电机输出轴与传动杆进行固接；传动杆与第一支撑架进行转动连接；传动杆与轴套进行滑动连接；轴套两侧分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮进行固接；第三固定架与轴套进行转动连接；第三固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一支撑架进行固接；第三锥齿轮侧面上方设置有第四锥齿轮；当第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合时，第四锥齿轮转动；当第四锥齿轮与第三锥齿轮不啮合时，第四锥齿轮不转动；第四锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一支撑架进行转动连接；第二丝杆与第三连接板进行旋接；第三连接板与第一升降滑轨进行固接；第一升降滑轨通过连接块与第一限位板进行固接；第二升降滑块与第一升降滑轨进行滑动连接；第二升降滑块与第六弹簧件进行固接；第六弹簧件与第四连接板进行固接；第四连接板两侧对称设置有第二升降滑块和第六弹簧件的组合；第二升降滑轨与另一组第二升降滑块进行滑动连接；第二升降滑轨通过连接块与第二限位板进行固接；第五连接板与第二升降滑轨进行固接；第五连接板与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与第二支撑架进行固接；第七弹簧件、第八弹簧件和第九弹簧件均与第四连接板进行固接；第七弹簧件、第八弹簧件和第九弹簧件均与第六连接板进行固接；第七弹簧件、第八弹簧件和第九弹簧件均与第二树脂盒进行固接；第二树脂盒通过连接块与第十弹簧件进行固接；
第十弹簧件与第二刷板进行固接；第四电动推杆与第二树脂盒进行连接；第四电动推杆与第三推板和第四推板进行滑动连接；第三推板与第七弹簧件进行固接；第三推板与第二树脂盒进行滑动连接；第三推板与第一复位弹簧进行固接；第一复位弹簧与第一多孔滑板进行固接；第一多孔滑板与第二树脂盒进行滑动连接；第四推板与第八弹簧件进行固接；第四推板与第二树脂盒进行滑动连接；第四推板与第二复位弹簧进行固接；第二复位弹簧与第二多孔滑板进行固接；第二多孔滑板与第二树脂盒进行滑动连接；第五推板与第九弹簧件进行固接；第五推板与第三复位弹簧进行固接；第三复位弹簧与第三多孔滑板进行固接；第三多孔滑板与第二树脂盒进行滑动连接；第四推板两侧对称设置有一组第四电动推杆。
8.进一步说明，弧形限位滑轨滑槽设置为逐渐变深。
9.进一步说明，涂胶辊外环面设置有粘胶布。
10.进一步说明，第一限位板和第二限位板上设置有互相错位的弧形凸起。
11.进一步说明，第二树脂盒设置有两条矩形槽。
12.进一步说明，第一多孔滑板、第二多孔滑板和第三多孔滑板侧面设置有滤布。
13.本发明的有益效果如下：1、为解决现有技术中，在制备一种石墨烯涂层加热体时，首先，选择基材，采用石英玻璃三块作为基材，在其中一块石英玻璃的两端磨凹槽放置电极并用导电银胶固定，电极表面和玻璃表面平整，电极做好后在石英玻璃表面涂上石墨烯浆料，然后，放入电阻炉内进行烧结，烧结好后用二块未涂石墨烯的石英玻璃把涂好石聚烯的石英玻璃基板夹在中间，加好后再在石英玻璃四周涂上耐高温树脂进行绝缘封闭；烧结后的石英玻璃表面会有许多灰尘，在其四周涂覆树脂时不利于树脂的粘附，同时人工涂覆时需要反复蘸取树脂进行涂覆，涂覆速度较慢均匀性差，在涂覆带有电极的一面时不便进行操作，容易触碰到电极造成电极变形弯折，对产品使用造成不良影响的问题。
14.2、设计了侧面封胶组件、电极面封胶组件和翻转组件，准备工作时，把设备放在水平面上，接通电源，把夹好的三块石英玻璃放入到支撑柱和垫板支撑的底架上的翻转组件中，通过控制器控制翻转组件将其固定住，接着第一支撑架和第二支撑架之间的电极面封胶组件传动侧面封胶组件运行，进而与第一固定架和第二固定架进行连接的侧面封胶组件对石英玻璃侧面涂覆树脂，接着电极面封胶组件对石英玻璃带有电极的侧面涂覆树脂，处理完成后，侧面封胶组件和电极面封胶组件复位，然后与第一固定板进行连接的翻转组件使石英玻璃翻转一百八十度，以便侧面封胶组件和电极面封胶组件对另外两侧进行处理。
15.3、本发明使用时实现了在涂覆树脂前对烧结的石英玻璃涂覆面进行清理，同时连续在涂覆面涂覆树脂，提升涂覆速度同时均匀度也大大提升，对带有电极面进行涂覆时避免触碰到电极导致变形弯折，保证产品的生产质量的效果。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的侧面封胶组件第一立体结构示意图；图4为本发明的侧面封胶组件第二立体结构示意图；图5为本发明的侧面封胶组件第一局部立体结构示意图；
图6为本发明的侧面封胶组件第二局部立体结构示意图；图7为本发明的侧面封胶组件第三局部立体结构示意图；图8为本发明的侧面封胶组件俯视图；图9为本发明的电极面封胶组件第一立体结构示意图；图10为本发明的电极面封胶组件第二立体结构示意图；图11为本发明的电极面封胶组件第一局部立体结构示意图；图12为本发明的电极面封胶组件第二立体结构示意图；图13为本发明的电极面封胶组件第三立体结构示意图；图14为本发明的电极面封胶组件俯视图；图15为本发明的翻转组件第一立体结构示意图；图16为本发明的翻转组件第二立体结构示意图。
17.以上附图中：1：底架，2：支撑柱，3：垫板，4：第一支撑架，5：第二支撑架，6：第一固定架，7：第二固定架，8：第一固定板，301：第一锥齿轮，302：第一丝杆，303：第一连接板，304：第一滑杆，305：第一树脂盒，306：第一电动推杆，307：第一推板，308：第二电动推杆，309：第二推板，310：弧形限位滑轨，311：限位杆，312：第二连接板，313：第一弹簧件，314：胶铲，315：固定轴，316：第二弹簧件，317：挡块，318：楔形块，319：涂胶辊，320：第一升降滑块，321：第三弹簧件，322：挡板，323：第四弹簧件，324：第五弹簧件，325：第一刷板，401：主电机，402：传动杆，403：轴套，404：第二锥齿轮，405：第三锥齿轮，406：第三固定架，407：第三电动推杆，408：第四锥齿轮，409：第二丝杆，410：第三连接板，411：第一升降滑轨，412：第一限位板，413：第二升降滑块，414：第六弹簧件，415：第四连接板，416：第二升降滑轨，417：第二限位板，418：第五连接板，419：第二滑杆，420：第七弹簧件，421：第八弹簧件，422：第九弹簧件，423：第六连接板，424：第二树脂盒，425：第十弹簧件，426：第二刷板，427：第四电动推杆，428：第三推板，429：第一复位弹簧，430：第一多孔滑板，431：第四推板，432：第二复位弹簧，433：第二多孔滑板，434：第五推板，435：第三复位弹簧，436：第三多孔滑板，501：小型电机，502：第一伸缩杆，503：第四固定架，504：第二固定板，505：第五电动推杆，506：第一电动吸盘，507：弧形滑块，508：第二伸缩杆，509：第三固定板，510：第六电动推杆，511：第二电动吸盘，512：圆形限位滑轨。
具体实施方式
18.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
19.实施例一种石墨烯涂层加热体制备绝缘树脂连续涂覆设备，参照图1
‑
2所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、第一支撑架4、第二支撑架5、第一固定架6、第二固定架7、第一固定板8、侧面封胶组件和电极面封胶组件；底架1底面四角分别与一组支撑柱2进行固接；四组支撑柱2分别与一组垫板3进行固接；底架1与第一支撑架4、第二支撑架5、第一固定架6和第二固定架7进行固接；底架1两侧均固接有一组第一固定板8；底架1上方左侧、中部及右侧设置有
侧面封胶组件；侧面封胶组件与第一支撑架4、第二支撑架5、第一固定架6和第二固定架7进行连接；侧面封胶组件与电极面封胶组件进行连接；侧面封胶组件在夹好的石英玻璃两侧涂覆树脂；底架1上方左侧设置有电极面封胶组件；电极面封胶组件与第一支撑架4和第二支撑架5进行连接；电极面封胶组件在石英玻璃带有电极的侧面涂覆树脂。
20.工作原理：准备工作时，把设备放在水平面上，接通电源，把夹好的三块石英玻璃放入到支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的翻转组件中，通过控制器控制翻转组件将其固定住，接着第一支撑架4和第二支撑架5之间的电极面封胶组件传动侧面封胶组件运行，进而与第一固定架6和第二固定架7进行连接的侧面封胶组件对石英玻璃侧面涂覆树脂，接着电极面封胶组件对石英玻璃带有电极的侧面涂覆树脂，处理完成后，侧面封胶组件和电极面封胶组件复位，然后与第一固定板8进行连接的翻转组件使石英玻璃翻转一百八十度，以便侧面封胶组件和电极面封胶组件对另外两侧进行处理；本发明使用时实现了在涂覆树脂前对烧结的石英玻璃涂覆面进行清理，同时连续在涂覆面涂覆树脂，提升涂覆速度同时均匀度也大大提升，对带有电极面进行涂覆时避免触碰到电极导致变形弯折，保证产品的生产质量。
21.参照图3
‑
8所示，侧面封胶组件包括有第一锥齿轮301、第一丝杆302、第一连接板303、第一滑杆304、第一树脂盒305、第一电动推杆306、第一推板307、第二电动推杆308、第二推板309、弧形限位滑轨310、限位杆311、第二连接板312、第一弹簧件313、胶铲314、固定轴315、第二弹簧件316、挡块317、楔形块318、涂胶辊319、第一升降滑块320、第三弹簧件321、挡板322、第四弹簧件323、第五弹簧件324和第一刷板325；第一锥齿轮301与第一丝杆302进行固接；第一丝杆302与第一连接板303进行旋接；第一丝杆302与第二固定架7进行转动连接；第一丝杆302两侧分别与第一支撑架4和第二固定架7进行转动连接；第一连接板303与第一滑杆304进行滑动连接；第一滑杆304两侧分别与第二支撑架5和第一固定架6进行固接；第一滑杆304与第一树脂盒305进行固接；第一树脂盒305与第一电动推杆306进行固接；第一电动推杆306与第一推板307进行固接；第二电动推杆308与第一树脂盒305进行固接；第二电动推杆308与第二推板309进行固接；第二推板309两侧对称设置有第一电动推杆306和第一推板307的组合；弧形限位滑轨310与第一树脂盒305进行固接；弧形限位滑轨310与两组第五弹簧件324进行固接；弧形限位滑轨310与限位杆311进行滑动连接；限位杆311与第二连接板312进行固接；第二连接板312与第一弹簧件313进行固接；第一弹簧件313与胶铲314进行固接；固定轴315与第二连接板312进行滑动连接；固定轴315通过扭力弹簧与第一树脂盒305进行转动连接；第二弹簧件316与第二连接板312进行固接；第二弹簧件316与固定轴315进行固接；挡块317与固定轴315进行固接；挡块317与楔形块318相接触；楔形块318与涂胶辊319进行转动连接；楔形块318与第一升降滑块320进行固接；涂胶辊319与第一升降滑块320进行转动连接；第一升降滑块320与第一树脂盒305进行滑动连接；第一升降滑块320与第三弹簧件321进行固接；第三弹簧件321与第一树脂盒305进行固接；第一树脂盒305两侧对称设置有限位杆311、第二连接板312、第一弹簧件313、胶铲314、固定轴315、第二弹簧件316、挡块317、楔形块318、第一升降滑块320和第三弹簧件321的组合；涂胶辊319下方设置有挡板322；挡板322与第四弹簧件323进行固接；第四弹簧件323与第一树脂盒305进行固接；两组第五弹簧件324均与第一刷板325进行固接。
22.在三块石英玻璃被放入翻转组件中固定住后，此时三块石英玻璃底面高度略低于
涂胶辊319顶部，接着电极面封胶组件输送动力带动第一锥齿轮301传动第一丝杆302转动，第一丝杆302带动与其旋接的第一连接板303在第一滑杆304上滑动，进而带动第一树脂盒305及其所连接的零件移动，第一刷板325移动到石英玻璃底面时，被石英玻璃挤压向下进而使两组第五弹簧件324被压缩，进而第一刷板325贴紧石英玻璃底面移动对其进行清理，接着涂胶辊319与石英玻璃底面接触并受到挤压，进而使第一升降滑块320在第一树脂盒305中向下滑动，使第三弹簧件321被压缩，同时第一升降滑块320带动楔形块318向下移动挤压挡块317，挡块317带动固定轴315在第一树脂盒305中转动，进而使固定轴315带动第二连接板312转动，使限位杆311在弧形限位滑轨310中滑动，由于此时第二弹簧件316处于被拉伸状态，限位杆311在弧形限位滑轨310逐渐变深的滑槽中滑动时，第二弹簧件316由于弹力复位带动第二连接板312在固定轴315上滑动，进而使第二连接板312带动第一弹簧件313移动，使胶铲314贴紧石英玻璃侧面，使第一弹簧件313被压缩，进而涂胶辊319移动通过石英玻璃底面时将树涂覆在底面同时，胶铲314将粘附在石英玻璃侧面边缘的树脂刮除，涂胶辊319涂覆树脂时，第一树脂盒305中的树脂慢慢变少，进而挡板322受到的压力慢慢变小，同时由于第四弹簧件323处于被压缩状态，由于弹力推动挡板322上升，进而使第一树脂盒305中树脂液面上升保持与涂胶辊319的接触状态，保证涂胶辊319可持续涂覆树脂，当涂胶辊319未被挤压时，第三弹簧件321由于弹力带动第一升降滑块320复位，进而固定轴315由于扭力弹簧弹力复位，进而使第二连接板312带动限位杆311复位；在电极面封胶组件处理完成后，第三多孔滑板436与第一推板307相对齐，然后主电机401反转，进而使第一丝杆302反向转动，进而使第一推板307靠近第三多孔滑板436位于其侧面，接着第一电动推杆306和第二电动推杆308伸长，使两组第一推板307和一组第二推板309推动第一多孔滑板430、第三多孔滑板436和第二多孔滑板433，进而使第三推板428、第五推板434和第四推板431复位；本组件对石英玻璃底面持续涂覆树脂并在涂覆前对石英玻璃底面进行清理。
23.参照图9
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14所示，电极面封胶组件包括有主电机401、传动杆402、轴套403、第二锥齿轮404、第三锥齿轮405、第三固定架406、第三电动推杆407、第四锥齿轮408、第二丝杆409、第三连接板410、第一升降滑轨411、第一限位板412、第二升降滑块413、第六弹簧件414、第四连接板415、第二升降滑轨416、第二限位板417、第五连接板418、第二滑杆419、第七弹簧件420、第八弹簧件421、第九弹簧件422、第六连接板423、第二树脂盒424、第十弹簧件425、第二刷板426、第四电动推杆427、第三推板428、第一复位弹簧429、第一多孔滑板430、第四推板431、第二复位弹簧432、第二多孔滑板433、第五推板434、第三复位弹簧435和第三多孔滑板436；主电机401与第一支撑架4进行固接；主电机401输出轴与传动杆402进行固接；传动杆402与第一支撑架4进行转动连接；传动杆402与轴套403进行滑动连接；轴套403两侧分别与第二锥齿轮404和第三锥齿轮405进行固接；第三固定架406与轴套403进行转动连接；第三固定架406与第三电动推杆407进行固接；第三电动推杆407与第一支撑架4进行固接；第三锥齿轮405侧面上方设置有第四锥齿轮408；当第四锥齿轮408与第三锥齿轮405啮合时，第四锥齿轮408转动；当第四锥齿轮408与第三锥齿轮405不啮合时，第四锥齿轮408不转动；第四锥齿轮408与第二丝杆409进行固接；第二丝杆409与第一支撑架4进行转动连接；第二丝杆409与第三连接板410进行旋接；第三连接板410与第一升降滑轨411进行固接；第一升降滑轨411通过连接块与第一限位板412进行固接；第二升降滑块413与第一升降滑轨411进行滑动连接；第二升降滑块413与第六弹簧件414进行固接；第六弹簧件414与第
四连接板415进行固接；第四连接板415两侧对称设置有第二升降滑块413和第六弹簧件414的组合；第二升降滑轨416与另一组第二升降滑块413进行滑动连接；第二升降滑轨416通过连接块与第二限位板417进行固接；第五连接板418与第二升降滑轨416进行固接；第五连接板418与第二滑杆419进行滑动连接；第二滑杆419与第二支撑架5进行固接；第七弹簧件420、第八弹簧件421和第九弹簧件422均与第四连接板415进行固接；第七弹簧件420、第八弹簧件421和第九弹簧件422均与第六连接板423进行固接；第七弹簧件420、第八弹簧件421和第九弹簧件422均与第二树脂盒424进行固接；第二树脂盒424通过连接块与第十弹簧件425进行固接；第十弹簧件425与第二刷板426进行固接；第四电动推杆427与第二树脂盒424进行连接；第四电动推杆427与第三推板428和第四推板431进行滑动连接；第三推板428与第七弹簧件420进行固接；第三推板428与第二树脂盒424进行滑动连接；第三推板428与第一复位弹簧429进行固接；第一复位弹簧429与第一多孔滑板430进行固接；第一多孔滑板430与第二树脂盒424进行滑动连接；第四推板431与第八弹簧件421进行固接；第四推板431与第二树脂盒424进行滑动连接；第四推板431与第二复位弹簧432进行固接；第二复位弹簧432与第二多孔滑板433进行固接；第二多孔滑板433与第二树脂盒424进行滑动连接；第五推板434与第九弹簧件422进行固接；第五推板434与第三复位弹簧435进行固接；第三复位弹簧435与第三多孔滑板436进行固接；第三多孔滑板436与第二树脂盒424进行滑动连接；第四推板431两侧对称设置有一组第四电动推杆427。
24.当侧面封胶组件运行需要输送动力时，主电机401启动，主电机401输出轴带动传动杆402传动轴套403转动，轴套403转动同时带动第二锥齿轮404和第三锥齿轮405转动，接着第三电动推杆407收缩使第三固定架406带动轴套403在传动杆402上滑动，使第二锥齿轮404与第一锥齿轮301啮合，进而给侧面封胶组件运行输送动力，侧面封胶组件处理完成后，第三电动推杆407伸长使第三锥齿轮405与第四锥齿轮408啮合，第四锥齿轮408转动带动第二丝杆409转动，第二丝杆409带动与其旋接的第三连接板410移动，进而使第二树脂盒424靠近石英玻璃侧面，使第二刷板426贴紧石英玻璃侧面，使第十弹簧件425被压缩，同时使第二升降滑轨416带动第五连接板418在第二滑杆419上滑动，然后第四锥齿轮408动力中断，接着两组第二升降滑块413启动，同时在第一升降滑轨411和第二升降滑轨416中向下滑动，使两组第六弹簧件414带动第四连接板415向下移动，进而使第二树脂盒424向下移动，当第一多孔滑板430下降与石英玻璃侧面对应时，第四锥齿轮408动力恢复，进而使第一多孔滑板430、第二多孔滑板433和第三多孔滑板436侧面的滤布贴紧石英玻璃侧面，同时两组第四电动推杆427收缩，解除对第三推板428、第四推板431和第五推板434的限制，同时由于第七弹簧件420、第八弹簧件421和第九弹簧件422处于被压缩状态，进而由于弹力推动第三推板428、第四推板431和第五推板434在第二树脂盒424中滑动，进而将其中树脂慢慢从第一多孔滑板430、第二多孔滑板433和第三多孔滑板436侧面挤出涂覆在石英玻璃侧面，同时第六连接板423在向下移动时，与第一限位板412和第二限位板417侧面的凸起发生挤压，进而使两组第六弹簧件414被往复压缩拉伸，进而使第二树脂盒424左右往复运动，进而使第一多孔滑板430、第二多孔滑板433和第三多孔滑板436侧面挤出的树脂抹匀在石英玻璃侧面，使第二树脂盒424矩形槽对应位置也涂覆上树脂，然后第六连接板423通过第一限位板412和第二限位板417无凸起的一段，以便使石英玻璃侧面电极穿过第二树脂盒424的矩形槽，进而在电极周围的石英玻璃上涂覆上树脂，带有电极的侧面涂覆完成后，使第一多孔滑板430
与第一推板307相对应；在侧面封胶组件复位后，第一多孔滑板430、第三多孔滑板436和第二多孔滑板433同时被两组第一推板307和一组第二推板309推动，进而使第一复位弹簧429、第二复位弹簧432和第三复位弹簧435被压缩，进而使第三推板428、第四推板431和第五推板434反向滑动复位，然后两组第四电动推杆427伸长复位，插入第三推板428、第四推板431和第五推板434的圆孔中，接着主电机401反转，第四锥齿轮408动力恢复，进而使第三连接板410反向移动复位，然后两组第二升降滑块413反向滑动复位，接着翻转组件运行使石英玻璃翻转一百八十度，以便侧面封胶组件和电极面封胶组件，对另外两个面涂覆树脂；本组件对石英玻璃电极面涂覆树脂，同时避免触碰导致电极变形弯折。
25.参照图15
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16所示，还包括有翻转组件，翻转组件位于底架1上方中部，翻转组件包括有小型电机501、第一伸缩杆502、第四固定架503、第二固定板504、第五电动推杆505、第一电动吸盘506、弧形滑块507、第二伸缩杆508、第三固定板509、第六电动推杆510、第二电动吸盘511和圆形限位滑轨512；小型电机501通过连接块与圆形限位滑轨512进行固接；小型电机501输出轴与第一伸缩杆502进行固接；第一伸缩杆502与第四固定架503进行转动连接；第四固定架503与圆形限位滑轨512进行固接；第二固定板504与第一伸缩杆502进行转动连接；第二固定板504与第五电动推杆505进行固接；第五电动推杆505与第四固定架503进行固接；第一电动吸盘506与第一伸缩杆502进行固接；弧形滑块507与圆形限位滑轨512进行滑动连接；弧形滑块507与第二伸缩杆508进行固接；第二伸缩杆508与第三固定板509进行固接；第三固定板509与第六电动推杆510进行固接；第六电动推杆510通过连接块与第二伸缩杆508进行固接；第二电动吸盘511与第二伸缩杆508进行固接；圆形限位滑轨512与第一固定板8进行固接；以第四固定架503中轴线为对称轴对称设置有弧形滑块507、第二伸缩杆508、第三固定板509、第六电动推杆510和第二电动吸盘511的组合；以底架1中轴线为对称轴对称设置有小型电机501、第一伸缩杆502、第四固定架503、第二固定板504、第五电动推杆505、第一电动吸盘506、弧形滑块507、第二伸缩杆508、第三固定板509、第六电动推杆510、第二电动吸盘511和圆形限位滑轨512的组合。
26.夹好的三块石英玻璃放入到两组第一电动吸盘506和四组第二电动吸盘511之间，接着两组第五电动推杆505和四组第六电动推杆510同时伸长，第五电动推杆505推动第二固定板504使第一伸缩杆502被拉伸，第六电动推杆510推动第三固定板509使第二伸缩杆508被拉伸，使两组第一电动吸盘506贴紧石英玻璃表面，同时使四组第二电动吸盘511贴紧石英玻璃表面，进而将石英玻璃固定住，以便侧面封胶组件和电极面封胶组件处理；在侧面封胶组件和电极面封胶组件处理完成复位后，小型电机501启动，小型电机501输出轴带动第一伸缩杆502在第四固定架503中转动，进而使第一电动吸盘506带动石英玻璃转动，进而石英玻璃带动多组第二电动吸盘511做圆周运动，使第二伸缩杆508带动弧形滑块507在圆形限位滑轨512中滑动，进而使石英玻璃翻转一百八十度，然后小型电机501关闭，然后侧面封胶组件和电极面封胶组件再次重复第一次涂覆树脂操作，进而使石英玻璃四周涂覆好树脂；本组件对石英玻璃进行固定，使其翻转一百八十度，便于侧面封胶组件和电极面封胶组件进行处理。
27.弧形限位滑轨310滑槽设置为逐渐变深。
28.以便限位杆311在其中滑动时第二弹簧件316可以随之收缩。
29.涂胶辊319外环面设置有粘胶布。
30.以便将粘附树脂涂覆在石英玻璃侧面。
31.第一限位板412和第二限位板417上设置有互相错位的弧形凸起。
32.以便往复挤压第六连接板423。
33.第二树脂盒424设置有两条矩形槽。
34.避免第二树脂盒424移动时被石英玻璃侧面的电极挡住。
35.第一多孔滑板430、第二多孔滑板433和第三多孔滑板436侧面设置有滤布。
36.减缓第二树脂盒424中树脂挤出速度。
37.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。