一种铜丝带压注胶堵漏装置的制作方法

1.本发明属于带压堵漏技术领域，特别涉及一种铜丝带压注胶堵漏装置。


背景技术：

2.在石油化工生产中，带衬里的管道(设备)多为连续周期性运行。而管道(设备)内会存有易燃、易爆性、高温、有毒的气体，长期存在对人员和安全生产造成一定的安全隐患。而在大多数情况下现场无法将泄漏法兰管道(设备)进行隔离检修。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铜丝带压注胶堵漏装置，可在保证人员安全和生产装置稳定运行的情况下，对在高温高压条件下运行的带衬里管道(设备)法兰连接处出现意外泄漏而进行局部或整体漏点的堵漏处理。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种铜丝带压注胶堵漏装置，法兰通过紧固螺栓1安装于带衬里管道15，在泄漏法兰上端面2设置有若干内螺纹孔，在螺纹孔处安装有注胶接头11，泄漏法兰上端面2和泄漏法兰下端面4之间形成泄漏法兰间隙3，泄漏法兰间隙3中设置有绕泄漏法兰一周的紫铜条6，紫铜条6与泄漏法兰密封面建立新的密封腔。
6.更具体地，所述内螺纹孔通过气动钻13和丝锥切削加工而成。
7.更具体地，所述注胶接头11上安装有注胶阀12。
8.更具体地，所述注胶接头11的一端与泄漏法兰上端面2为螺纹连接，另一端为外螺纹，与注胶枪7连接，所述注胶枪7与高压注胶软管8连接，高压注胶软管8与气动泵9连接。
9.更具体地，所述紫铜条加工弧度与法兰外沿相同，紫铜条的直径略大于泄漏法兰间隙3。
10.更具体地，所述内螺纹孔在泄漏法兰上端面2厚度1/2处，底部与紧固螺栓1间距离12mm。
11.更具体地，本实用新型还包括直径大于泄漏法兰直径的薄壁弯管5，薄壁弯管5上朝向泄漏法兰开设若干孔洞14，薄壁弯管5的一端连接气源。
12.与现有卡具注胶堵漏等技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、利用本实用新型堵漏工期短，温度，压力也满足带衬里的管道(设备)现场操作的条件，对法兰的强度影响较小，能有效避免装置停工造成的经济损失。
14.2、已处理管道(设备)的漏点在装运行期间出现二次泄漏，再次通过注胶接头向泄漏管道(设备)内补注密封胶即可消除泄漏。
15.3、本实用新型不需要准备卡具，施工工期短，只需要准备现成的铜丝，密封胶和工具即可施工作业。
16.4、本实用新型在化工生产领域应用范围广。适用于水、蒸汽、酸碱盐、砂子、粉煤、粗煤气、石油产品等各种流体介质的法兰泄漏消除。尤其适用于泄漏法兰间隙＜10mm，泄漏
法兰的外径＜2000mm，压力＜2.5mpa以下，泄漏法兰外表温度＜177℃。
附图说明
17.图1是本发明铜丝带压注胶堵漏装置的结构示意图，图中。
18.图2是本发明注胶接头局部示意图。
19.图3是本发明钻孔位置示意图。
20.图4是本发明泄漏法兰剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
22.如图1所示，本实用新型一种铜丝带压注胶堵漏装置，作用于带衬里管道15(即设备)的法兰连接处，法兰一般通过紧固螺栓1安装，泄漏法兰上端面2和泄漏法兰下端面4之间形成泄漏法兰间隙3。在泄漏法兰上端面2上设置有若干内螺纹孔，具体可采用气动钻13和丝锥切削加工，并在螺纹孔处安装带注胶阀12的注胶接头11。注胶接头11的一端与泄漏法兰上端面2为螺纹连接，另一端为外螺纹，与注胶枪7连接，注胶枪7与高压注胶软管8连接，高压注胶软管8与气动泵9连接。其中，使用气动钻13打孔时，钻位置在泄漏法兰上端面2厚度1/2处，钻头与法兰端面的倾斜角为45度，钻孔底部与法兰的紧固螺栓1间距离约12mm。开孔数量依据泄漏法兰直径而定，如图2、图3所示，图中还示出了管道衬里151。更具体地，可用小钻头开孔后，用m8或m10或m12的钻头扩孔，丝锥进行攻丝并安装注胶接头11。
23.在泄漏法兰间隙3中设置有厚度等于泄漏法兰间隙3厚度的紫铜条6，紫铜条6能够塞进泄漏法兰间隙3中即可，紫铜条6绕泄漏法兰一周，首尾搭接，可通过气动捻缝枪嵌入，紫铜条6加工弧度与法兰外沿相同，且其直径略大于泄漏法兰间隙3，从而能够与泄漏法兰密封面建立新的环形密封腔，以达到消除泄漏的目的。可利用气动捻缝枪将法兰边沿上的金属翻入法兰间隙内以挡住紫铜条6，使用球形捻缝枪头砸边，对捻缝边进行冲击，紫铜条6在法兰外力作用下塑性变形，从而形成更好的密封效果。
24.使用时在注胶枪7内装入密封胶17，启动气动泵9带动注胶枪7将密封胶17通过注胶阀12注入原泄漏法兰螺栓与螺栓孔之间的间隙(即泄漏法兰垫片16的外沿与紫铜条之间以及泄漏法兰相邻螺栓之间的间隙)，并填充到紫铜条6与泄漏法兰垫片16之间，完善密封腔。
25.如图4所示，本实用新型还包括直径大于泄漏法兰直径的薄壁弯管5，薄壁弯管5上朝向泄漏法兰开设若干孔洞14，薄壁弯管5的一端连接气源19，如工厂空气(不低于10kgf/cm3)，以在法兰泄漏期间进行吹扫降温，图中18即为堵漏密封腔。
26.综上，本实用新型利用延展性良好的紫铜条和密封胶在不影响生产的情况下进运行管道(设备)法兰连接处的漏点处理，能够在短时间内完成泄漏法兰漏点的处理，能够满足大管径(设备)在运行过程中漏点的在线处理。尤其适用于在高温高压条件下运行的带衬里管道(设备)在法兰连接处发生高温气体泄漏工况。有效解决在高温高压条件下运行的衬里管道和设备在法兰连接处的泄漏问题，其堵漏效果好，适合在化工生产领域推广。


技术特征：
1.一种铜丝带压注胶堵漏装置，法兰通过紧固螺栓(1)安装于带衬里管道(15)，其特征在于，在泄漏法兰上端面(2)设置有若干内螺纹孔，在螺纹孔处安装有注胶接头(11)，泄漏法兰上端面(2)和泄漏法兰下端面(4)之间形成泄漏法兰间隙(3)，泄漏法兰间隙(3)中设置有绕泄漏法兰一周的紫铜条(6)，紫铜条(6)与泄漏法兰密封面建立新的密封腔。2.根据权利要求1所述铜丝带压注胶堵漏装置，其特征在于，所述内螺纹孔通过气动钻(13)和丝锥切削加工而成。3.根据权利要求1所述铜丝带压注胶堵漏装置，其特征在于，所述注胶接头(11)上安装有注胶阀(12)。4.根据权利要求1所述铜丝带压注胶堵漏装置，其特征在于，所述注胶接头(11)的一端与泄漏法兰上端面(2)为螺纹连接，另一端为外螺纹，与注胶枪(7)连接，所述注胶枪(7)与高压注胶软管(8)连接，高压注胶软管(8)与气动泵(9)连接。5.根据权利要求1所述铜丝带压注胶堵漏装置，其特征在于，所述紫铜条(6)加工弧度与法兰外沿相同，紫铜条(6)的直径略大于泄漏法兰间隙(3)。6.根据权利要求1所述铜丝带压注胶堵漏装置，其特征在于，所述内螺纹孔在泄漏法兰上端面(2)厚度1/2处，底部与紧固螺栓(1)间距离12mm。7.根据权利要求1所述铜丝带压注胶堵漏装置，其特征在于，还包括直径大于泄漏法兰直径的薄壁弯管(5)，薄壁弯管(5)上朝向泄漏法兰开设若干孔洞(14)，薄壁弯管(5)的一端连接气源。

技术总结
一种铜丝带压注胶堵漏装置，法兰通过紧固螺栓安装于带衬里管道，在泄漏法兰上端面设置有若干内螺纹孔，在螺纹孔处安装有注胶接头，泄漏法兰上端面和泄漏法兰下端面之间形成泄漏法兰间隙，泄漏法兰间隙中设置有绕泄漏法兰一周的紫铜条，紫铜条与泄漏法兰密封面建立新的密封腔。本发明可在保证人员安全和生产装置稳定运行的情况下，对在高温高压条件下运行的带衬里管道(设备)法兰连接处出现意外泄漏而进行局部或整体漏点的堵漏处理。进行局部或整体漏点的堵漏处理。进行局部或整体漏点的堵漏处理。


技术研发人员：李生鹏 张月明 张启科 赵发生 吴升潇 毛吉会 吕君君 李增勃 杨帆
受保护的技术使用者：陕西延长石油（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/25