一种具有耐磨损结构的薄壁轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承领域，具体涉及一种具有耐磨损结构的薄壁轴承。


背景技术：

2.现今，薄壁轴承通常在轴承外圈内壁添加滚珠以及滚珠支架来实现降低轴承内圈转动时的摩擦力，实现轴承的耐磨损工作，这种方式虽然能利用滚珠减少轴承的耐磨损程度，但难以对滚珠的位置进行限位，在轴承受到外界冲击力时滚珠容易出现偏移的现象，容易对轴承造成磨损。
3.目前，专利号为cn108071668a的实用新型专利公开了一种耐磨损的单向轴承，包括有冲压外圈，冲压外圈的端面开设有用于固定端盖的端盖槽，冲压外圈的内侧均匀开设有同一方向的多个变径槽，冲压外圈的内侧卡装有保持架，与变径槽相对应的保持架位置上设置有滚子孔和限位凸台，所述变径槽内安装有滚子，滚子露出保持架，所述限位凸台上连接有弹簧片，弹簧片位于变径槽内且端头抵触在滚子上，由于该装置中存在用于放置润滑剂的导油槽，当滚子转动时，导油槽内的润滑剂涂抹在滚子表面，从而减轻滚子与轴之间的磨损，且导油槽能引导润滑剂的流向，使各个滚子都能涂抹上润滑剂，保证该耐磨损的单向轴承有效地工作，但该装置缺少抗冲击结构，难以抵抗外界对轴承的冲击力，当轴承的轴向受到强烈的冲击时，冲击力会使轴承的内圈与外圈发生微小的轴向相对偏移，对内部的滚珠产生挤压，容易使滚珠变形甚至损坏，致使轴承的耐磨损效果降低。
4.因此，针对上述薄壁轴承缺少抗冲击结构，难以抵抗外界对轴承的冲击力，使轴承耐磨损效果降低的问题，亟需得到解决，以改善轴承在使用时的耐磨损能力。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨损结构的薄壁轴承，该薄壁轴承旨在解决现有技术下薄壁轴承缺少抗冲击结构，难以抵抗外界对轴承的冲击力，使轴承耐磨损效果降低的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有耐磨损结构的薄壁轴承，该薄壁轴承包括保护套筒和活动设置于所述保护套筒内部的轴承外圈；所述保护套筒上端固定安装有固定管，所述固定管上端内壁螺纹连接有塞盖，所述保护套筒前端内壁螺纹连接有第一盖体，所述保护套筒内壁固定安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧靠近保护套筒中心的一端固定安装有内筒，所述内筒的内壁与轴承外圈的外壁相贴合，所述保护套筒上端固定开设有对称的第三槽体，所述保护套筒的壁层内固定开设有第二槽体。
9.使用本技术方案时，利用弹簧的弹力提高对轴承外圈的缓冲作用，有效避免该轴承被外界的冲击力冲击后轴承的内圈与外圈发生微小的轴向相对偏移避免，以及该轴承在受到外界冲击时内部滚珠松动的现象，利于滚珠的稳定滚动，提高了该装置的耐磨损效果。
10.优选地，所述轴承外圈内壁活动设置有均匀分布的滚珠，所述滚珠前后两端均活动设置有保持架，所述保持架和滚珠相适配，所述保持架外壁固定安装有均匀分布的连接块。保持架的设置便于滚珠的稳定滚动，提高了该轴承的耐磨损性。
11.优选地，所述连接块外壁固定安装有活动环，所述保护套筒内壁固定开设有限位槽，所述活动环和限位槽相适配。活动环和限位槽相适配的设置利于保持架的稳定放置，避免了在轴承受到外界冲击时保持架出现移位的现象，提高了滚珠的稳定性。
12.优选地，所述第二槽体和第三槽体相互贯通，所述第二槽体内壁与内筒外壁相贴合。第二槽体和第三槽体相互贯通的设置便于将润滑液置入第二槽体中，将弹簧浸没在润滑液中可提高该装置的隔热和隔音效果。
13.优选地，所述保护套筒下端固定安装有支撑座，所述滚珠的外壁与轴承外圈的内壁相贴合，所述滚珠的外壁还与轴承内圈的外壁相贴合。滚珠的设置利于轴承内圈的稳定转动，提高了该装置的耐磨损效果。
14.优选地，所述轴承外圈上端和上端内壁贯穿开设有第一槽体，所述轴承外圈,前后两端内壁均螺纹连接有第二盖体，所述第二盖体内壁与轴承外圈外壁相贴合。第二盖体的设置便于将润滑油存储在轴承外圈和轴承内圈之间。
15.优选地，所述内筒上端和上端内壁贯穿开设有第四槽体，所述内筒上端内壁固定安装有出料体，所述出料体和第一槽体相适配。出料体和第一槽体的设置便于将润滑油快速注入轴承外圈、轴承内圈和两个第二盖体所构成的密封结构中，润滑油对滚珠进行润滑可提高该装置的耐磨损效果。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的薄壁轴承通过设置保护套筒，以及在保护套筒内壁布设均匀分布的弹簧，在弹簧靠近保护套筒中心的一端固定连接有内筒，实现对轴承外圈的限位作用，在受到外界冲击力时可有效避免滚珠和保持架出现的移位现象，从而使滚珠稳定运动，提高轴承的耐磨损程度，在使用时打开塞盖向固定管中注入足量的润滑油，润滑油即可通过各个槽体流入保护套筒的壁层内，以及轴承外圈、轴承内圈和第二盖体所成的密封结构内，利用润滑油对滚珠进行润滑，减轻滚珠与轴承内圈和轴承外圈之间的磨损，进而提高该装置的耐磨损程度。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型薄壁轴承一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型薄壁轴承一种具体实施方式的轴承外圈的内部剖视图；
21.图3为本实用新型薄壁轴承一种具体实施方式保护套筒的内部剖视结构图。
22.附图中的标记为：1、保护套筒；2、固定管；3、塞盖；4、第一盖体；5、轴承外圈；6、第二盖体；7、轴承内圈；8、支撑座；9、保持架；10、滚珠；11、连接块；12、活动环；13、限位槽；14、第一槽体；15、第二槽体；16、弹簧；17、内筒；18、第三槽体；19、第四槽体；20、出料体。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于清洗杯具的清洁装置，其结构示意图如图1所示，其轴承外圈5的内部剖视图如图2所示，该薄壁轴承包括保护套筒1和活动设置于保护套筒1内部的轴承外圈5；保护套筒1上端固定安装有固定管2，固定管2上端内壁螺纹连接有塞盖3，保护套筒1前端内壁螺纹连接有第一盖体4，保护套筒1内壁固定安装有均匀分布的弹簧16，弹簧16靠近保护套筒1中心的一端固定安装有内筒17，内筒17的内壁与轴承外圈5的外壁相贴合，保护套筒1上端固定开设有对称的第三槽体18，保护套筒1的壁层内固定开设有第二槽体15。
26.针对本具体实施方式，保护套筒1的材质可以采用耐热合金，如镍基合金，弹簧16的材质可以采用碳素材料或合金材料。
27.其中，轴承外圈5内壁活动设置有均匀分布的滚珠10，滚珠10前后两端均活动设置有保持架9，保持架9和滚珠10相适配，保持架9外壁固定安装有均匀分布的连接块11。保持架9的设置利于滚珠10的稳定转动，提高了滚珠10转动时的稳定性。同时，连接块11外壁固定安装有活动环12，保护套筒1内壁固定开设有限位槽13，活动环12和限位槽13相适配。活动环12和限位槽13相适配的设置使活动环12在限位槽13内壁稳定转动，在该装置收到外界冲击时可保证保持架9的稳定性，避免滚珠10受到磨损。另外，第二槽体15和第三槽体18相互贯通，第二槽体15内壁与内筒17外壁相贴合。实现了润滑油可浸没在第二槽体15中，在该装置受到冲击时润滑油布满第二槽体15中的设置可减少噪音。
28.此外，保护套筒1下端固定安装有支撑座8，滚珠10的外壁与轴承外圈5的内壁相贴合，滚珠10的外壁还与轴承内圈7的外壁相贴合。实现了滚珠10稳定转动的效果，提高该薄壁轴承的耐磨损效果。此外，轴承外圈5上端和上端内壁贯穿开设有第一槽体14，轴承外圈5,前后两端内壁均螺纹连接有第二盖体6，第二盖体6内壁与轴承外圈5外壁相贴合。实现了第二盖体6可快速拆装的效果，组装方便。此外，内筒17上端和上端内壁贯穿开设有第四槽体19，内筒17上端内壁固定安装有出料体20，出料体20和第一槽体14相适配。出料体20和第一槽体14相适配的设置便于润滑油快速流入轴承外圈5的内壁区域，便于对滚珠10进行润滑。
29.该薄壁轴承一种具体实施方式保护套筒1的内部剖视结构图如图3所示。
30.使用本技术方案的清洁装置时，将轴承内圈7和保持架9置于轴承外圈5的内部，向轴承内圈7的外壁处放置滚珠10，将保持架9适配安装在多个滚珠10上，同时使活动环12和限位槽13相适配，通过螺纹作用打开塞盖3，向固定管2中注入足量的润滑油，润滑油通过固定管2和第三槽体18流入第二槽体15中，将弹簧16浸没在润滑油中，最终润滑油通过第四槽体19从出料体20处流出，通过第一槽体14流入轴承外圈5和轴承内圈7和两个第二盖体6所围成的槽体中，实现对滚珠10进行润滑，减小滚珠10与轴承外圈5和轴承内圈7的摩擦力。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术
人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。