一种密封胶耐高温测试装置的制作方法

1.本实用新型属于密封胶耐高温检测技术领域，尤其涉及一种密封胶耐高温测试装置。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂， 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，现有的密封胶的耐高温测试所使用的多需要将装置内部的密封胶进行加热，在密封胶加热之后在对工作台进行降温时内部空气不流通，且在对密封胶进行加压检测时，难以对内部进行观测，并且在密封胶进行加热完成后的加压时，经常使得带着密封胶的载体位移影响测试结果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种密封胶耐高温测试装置，旨在解决上述背景技术中提出工作台进行降温时内部空气不流通，且在对密封胶进行加压检测时，难以对内部进行观测，并且在密封胶进行加热完成后的加压时，经常使得带着密封胶的载体位移影响测试结果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种密封胶耐高温测试装置，包括外壳，其设置为长方体箱状结构，所述外壳上端设置有固定套，且固定套内部设置有钻杆，所述钻杆下端连接有加压杆；
5.工作台，其安装在所述外壳内壁下端，所述工作台中间设置凸起结构，且工作台凸起结构侧壁设置有透气口，所述工作台中间设置有加热板；
6.连接管，其安装在所述加热板下端，所述连接管一端链接有控制器，且连接管两侧设置有透气管道，所述透气管道一端连接有冷风机。
7.采用上述技术方案，在对密封胶耐高温实验时的实时数据，提高对每层数据记录的准确性。
8.优选的，所述外壳内壁设置有限位套，且限位套内部设置有螺纹，所述外壳一侧铰链连接有观察窗口。
9.采用上述技术方案，在耐热性实验与耐压性试验时，可以根据所需要的被实验项目进行试验，提高试验的效率。
10.优选的，所述固定套内部设置有螺纹，且固定套螺纹连接有加压杆，所述加压杆上端贯穿外壳，且加压杆下端螺纹连接有限位套内部。
11.采用上述技术方案，在对密封胶进行加热过程当中防止加压杆与高温接触时导致的加压杆损坏。
12.优选的，所述工作台设置为倾斜状，且工作台中间设置有凸起结构，所述工作台凸起结构的中间设置有加热板，且加热板为瓷釉材质。
13.采用上述技术方案，便于实验室的实验人员在对装置内部的密封胶进行检测时的数据实时监测。
14.优选的，所述工作台凸起结构较低一侧内壁设置有弹簧一端，且弹簧另一端设置有限位板，所述限位板下端高度与工作台倾斜面中间高度一致。
15.采用上述技术方案，可以防止密封胶放置在工作台上时，可以保持位置不动降低位置偏移发生的数据错误。
16.优选的，所述透气管道设置为h状结构，且透气管道中间被连接管贯穿，所述透气管道上端与透气口相连接。
17.采用上述技术方案，在对加热板进行加热时，防止工作台的位置出现皲裂导致装置内部的磨损。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种密封胶耐高温测试装置，
19.1.在使用装置时，通过控制器对加热板进行加热时，连接管位于透气管道中间，通过微风防止控制器或者是与加热板相连的工作台之间因为高温皲裂导致装置损坏，在对密封胶进行耐高温实验时通过加热板的瓷釉结构可以跟均匀的将热进行传递，为密封胶整体进行高温加热；
20.2.通过工作台的倾斜角度在装置外部的观察窗口对密封胶对高温试验进行实时记录，便于对每个时间段与加热的温度进行记录更好配合对密封胶耐高温进行试验，提高试验数据的准确性，且通过旋转钻杆对密封胶耐压性进行同步检测，检测不同高温时的密封胶的耐压数值提高数据的准确；
21.3.在对密封胶进行检测时，将密封胶检测样品挤在玻璃载体上放在加热板表面，载体下端与限位板结构，通过限位板将载体进行固定，防止在对密封胶进行高温耐压试验时，载体因为工作台的倾斜角度发位置偏移，影响观测的同时耐压试验的数据容易出错导致数据错率增加。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体外部正视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型固定套内部正视结构示意图。
26.图中：1-外壳、2-固定套、3-钻杆、4-加压杆、5-限位套、6-观察窗口、7-工作台、8-透气口、9-加热板、10-连接管、11-控制器、12-弹簧、13-限位板、14-透气管道、15-冷风机。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种密封胶耐高温测试装置，包括外壳1、固定套2、钻杆3、加压杆4、限位套5、观察窗口6、工作台7、透气口8、加热板9、连接管
10、控制器11、弹簧12、限位板13、透气管道14和冷风机15：
29.在本实施方式中，外壳1，其设置为长方体箱状结构，外壳1上端设置有固定套2，且固定套2内部设置有钻杆3，钻杆3下端连接有加压杆4；
30.进一步的，外壳1内壁设置有限位套5，且限位套5内部设置有螺纹，外壳1一侧铰链连接有观察窗口6；该装置在使用时通过将需要检测的密封胶挤出一部分在玻璃载体上，打开观察窗口6将密封胶放置到加热板9上，关上观察窗口6对密封胶进行加热，在进行耐压时，通过旋转钻杆3带动加压杆4与固定套2转动向下移动，进入限位套5后，加压杆4下端与密封胶表面接触进行耐压试验。
31.进一步的，固定套2内部设置有螺纹，且固定套2螺纹连接有加压杆4，加压杆4上端贯穿外壳1，且加压杆4下端螺纹连接有限位套5内部；在将耐压试验完成后，反向旋转钻杆3带动加压杆4向上转动，使得加压杆4外表面的螺纹与限位套5螺纹连接转动，将加压杆4收回限位套5内部。
32.在本实施方式中，工作台7，其安装在外壳1内壁下端，工作台7中间设置凸起结构，且工作台7凸起结构侧壁设置有透气口8，工作台7中间设置有加热板9；
33.进一步的，工作台7设置为倾斜状，且工作台7中间设置有凸起结构，工作台7凸起结构的中间设置有加热板9，且加热板9为瓷釉材质；将玻璃载体带着密封胶放入工作台7倾斜面的中间凸起结构的加热板9上端，使得玻璃载体于加热板9接触，在加热板9进行加热时，通过透气口8向外部散发热量，防止玻璃载体与瓷釉面的加热板9因为温度过高发生皲裂导致装置内部破损导致内部的损坏，通过工作台7凸起结构防止玻璃载体，因为工作台7倾斜角度导致玻璃载体掉落。
34.进一步的，工作台7凸起结构较低一侧内壁设置有弹簧12一端，且弹簧12另一端设置有限位板13，限位板13下端高度与工作台7倾斜面中间高度一致；再将玻璃载体放入加热板9表面时，玻璃载体下端与限位板13接触，通过弹簧12弹力将玻璃载体托住防止因为倾斜角度发生倾斜导致装置内部的耐压试验时，玻璃载体位移影响试验数据。
35.在本实施方式中，连接管10，其安装在加热板9下端，连接管10一端链接有控制器11，且连接管10两侧设置有透气管道14，透气管道14一端连接有冷风机15；
36.进一步的，透气管道14设置为h状结构，且透气管道14中间被连接管10贯穿，透气管道14上端与透气口8相连接；装置内部的控制器11为市面上售卖的加热器控制面板，包括冷风机15两者整体为成熟型产品，通过连接管10与加热板9连接，控制加热板9加热对密封胶进行高温实验，在试验时高温产生的温度通过透气口8流入透气管道14内部进行散热防止皲裂，在试验结束后，启动冷风机15通过透气管道14与透气口8快速降温防止烫伤试验人员。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将密封胶挤在玻璃载体上，放在工作台7凸起结构中的加热板9表面，使得加热板9下端与限位板13接触，关闭观察窗口6，通过控制器11启动加热板9对玻璃载体进行加热，在进行高温耐压试验时，转动钻杆3将加压杆4向下使得加压杆4下端与密封胶进行耐压性试验，试验时通过观察窗口6观察内部数据详情，试验结束后启动冷风机15对内部快速降温防止内部高温导致试验人员烫伤。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。