一种墙板单元及装配式墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体为一种墙板单元及装配式墙板。


背景技术：

2.传统的建筑墙体需要现场施工、施工时间长、施工流程复杂、墙体重量大，且拆除后墙体变成建筑垃圾，无法重复利用。目前发展起来的轻质墙体一般是在两块夹板之间浇筑新材料形成新型的轻质水泥，但仍然是一体浇筑而成，需要现场浇筑施工，施工占用空间大、施工的时间也比较长，同时由于其尺寸和形状在浇筑时被固定，只能应用于设计的场景，无法应用于其它场景，因此在拆除后也难以重复利用。另外，这种墙体虽然重量小，但是其强度也相应地降低了很多。当需要用到多块墙板时，一般是在墙板的侧壁抹上一层粘接剂，形成与侧壁平行的平面粘接，通过粘接剂连接相邻的单元，但这种平面粘接的强度较低，在受到平行于粘接剂的力时，粘接剂很容易与墙板分离使得粘接失效，造成墙体破损甚至倒塌。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种墙板单元，可组合成为需要的尺寸和形状的墙板，可以缩短现场施工时间，同时克服了现有的粘接墙板连接强度低的问题。
4.本实用新型的墙板单元，包括底板、与所述底板相对的顶板和多块位于所述底板和顶板之间且连接底板与顶板的侧板，所述底板、顶板和侧板围合成封闭的空间，所述封闭的空间内填充有填料，其中至少一侧板构成连接侧板，所述连接侧板与所述顶板和/或底板的连接处离开所述顶板和/或底板的端头一设定的距离x，所述连接侧板朝向该端头的侧壁与顶板端部的内壁和/或底板端部的内壁围合成用于填充粘接料的空间，且所述连接侧板设有在其厚度方向贯穿其两侧的一个或多个流通孔。作为优选，x为10mm-300mm。
5.作为优选，所述墙板单元具有一个所述连接侧板，构成第一墙板单元。
6.作为优选，所述墙板单元具有两个相对设置的所述连接侧板，构成第二墙板单元。
7.作为优选，所述墙板单元具有一个或两个相对设置的所述连接侧板且所述底板设有贯穿其两侧的一个或多个流通孔,构成第三墙板单元。
8.作为优选，第三墙板单元的底板的流通孔与连接侧板之间的距离大于所述底板的流通孔与相对于连接侧板设置的侧板之间的距离。
9.作为优选，所述封闭的空间内设有加强板，所述加强板包括横板和与所述横板垂直的竖板，所述横板与所述竖板均垂直于所述底板同时垂直于所述顶板。
10.作为优选，所述填料为胶凝纤维材料。
11.本实用新型还提供一种装配式墙板，包括“一”字形的第一墙板，所述第一墙板由第一墙板单元装配而成，或由第二墙板单元装配而成，或第一墙板单元与第二墙板单元装配而成；装配结构为：相邻的两个墙板单元的连接侧板平行且相对，其中一个墙板单元的连接侧板、顶板和底板与相邻的墙板单元的连接侧板、顶板和底板之间围合成第一连接空间，
相邻的墙板单元的顶板之间和/或底板之间具有第一缝隙，所述第一连接空间内填充有通过所述第一缝隙浇筑进所述第一连接空间内的粘接料。作为优选，所述第一缝隙内填充有粘接料。
12.作为优选，所述装配式墙板还包括垂直于所述直墙板的第二墙板，所述第二墙板包括第三墙板单元，所述第三墙板单元具有一个或两个相对设置的所述连接侧板，所述第三墙板单元的底板设有贯穿其两侧的一个或多个流通孔，所述第二墙板的第三墙板单元的底板的设有流通孔的部分与所述第一墙板的墙板单元的连接侧板平行且相对，且所述第二墙板的第三墙板单元的底板设有流通孔的部分与所述第一墙板的墙板单元的连接侧板、顶板和底板围合成第二连接空间，所述第二墙板的第三墙板单元的底板与所述第一墙板的墙板单元的顶板之间和/或与所述第一墙板的墙板单元的底板之间具有第二缝隙，所述第二连接空间内填充有通过所述第二缝隙浇筑进所述第二连接空间内的粘接料。所述第二缝隙内填充有粘接料。
13.作为优选，所述第一墙板的封闭的空间和/或第二墙板的封闭的空间和/或第三墙板的封闭的空间内均设有加强板，所述加强板包括横板和与所述横板垂直的竖板，所述横板与所述竖板均垂直于所述底板同时垂直于所述顶板。
14.本实用新型的墙板单元和装配式墙板与现有技术相比具有以下有益效果：
15.1、本实用新型的墙板单元通过使连接侧板离开顶板和底板的端部处，这样在连接侧板、顶板和底板之间形成一个填充粘接料的空间，在此空间可填充更多的粘接料，粘接填料与墙板单元之间不仅平行于连接侧板的粘接，还与顶板和底板形成垂直于连接侧板方向的粘接，从而形成了立体的粘接，因此可承受更大的垂直于墙板的方向的力，从而可增加墙板单元之间的连接强度。另外，粘接料可以进入流通孔，从而使得粘接料与流通孔的孔壁及填料粘接在一起，增加了粘接的位置和粘接面积，这更进一步增加了墙板单元之间的连接强度。
16.2、墙板单元的顶板、底板和侧板围成的封闭的空间内设有加强板，所述加强板包括横板和与所述横板垂直的竖板，所述横板与所述竖板均垂直于所述底板同时垂直于所述顶板和底板，横板和竖板起到支撑作用，可承担大部分垂直于墙板的力，从而大幅提高墙板的强度。
17.3、本实用新型的装配式墙板通过墙板单元装配而成，相邻的两个墙板单元的连接侧板之间形成的第一连接空间内通过缝隙浇筑有粘接料，粘接料不仅与连接侧板之间形成平行于连接侧板的粘接，还与顶板和底板的端部形成垂直于连接侧板的粘接，从而形成了立体的粘接，因此可承受更大的垂直于墙板的方向的力，从而可增加墙板单元之间的连接强度。另外，粘接料可以进入流通孔，从而使得粘接料与流通孔的孔壁及填料粘接在一起，增加了粘接的位置和粘接面积，这更进一步增加了墙板单元之间的连接强度。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的第一墙板单元去掉顶板后的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型一实施例的第二墙板单元去掉顶板后的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型一实施例的第三墙板单元去掉顶板后的立体结构示意图。
21.图4为本实用新型一实施例的装配式墙板的结构示意图。
22.图5为本实用新型一实施例的装配式墙板的内部结构示意图。
23.图6为本实用新型一实施例的装配式墙板的第一连接空间与第一缝隙内的粘接料的形状示意图。
24.图7为本实用新型一实施例的装配式墙板的第二连接空间与第二缝隙内的粘接料的形状示意图。
25.附图标记
26.1底板，2顶板，3侧板，4连接侧板，5流通孔，6横板，7竖板；
27.第一墙板单元a，第二墙板单元b，第三墙板单元c，第一缝隙d，第一连接空间e，第二缝隙f，第二连接空间g，粘接料h，粘接料h。
具体实施方式
28.本实用新型提供一种墙板单元，如图1-3所示为本实用新型的墙板单元的结构示意图，墙板单元包括底板1、与所述底板1相对的顶板2(显示在图4中)和多块位于所述底板1和顶板2之间且连接底板1与顶板2的侧板3，所述底板1、顶板2和侧板3围合成封闭的空间，所述封闭的空间内填充有填料(图中未示出)，其中至少一侧板构成连接侧板4，所述连接侧板4与所述顶板2和/或底板1的连接处离开所述顶板2和/或底板1的端头一设定的距离x，所述连接侧板4朝向该端头的侧壁与顶板2的端部的内壁和/或底板1的端部的内壁围合成用于填充粘接料h的空间，且所述连接侧板4设有在其厚度方向贯穿其两侧的一个或多个流通孔5。
29.本实用新型的墙板单元通过使连接侧板4离开顶板2和底板1的端部处，这样在连接侧板4、顶板2和底板1之间形成一个填充粘接料h的空间，在此空间可填充更多的粘接料h，粘接填料与墙板单元之间不仅平行于连接侧板4的粘接，还与顶板2和底板1形成垂直于连接侧板4方向的粘接，从而形成了立体的粘接，因此可承受更大的垂直于墙板的方向的力，从而可增加墙板单元之间的连接强度。另外，粘接料h可以进入流通孔5，从而使得粘接料h与流通孔5的孔壁及填料粘接在一起，增加了粘接的位置和粘接面积，这更进一步增加了墙板单元之间的连接强度。
30.作为优选，x为10mm-300mm。作为进一步的优选，x为80mm-200mm。在本实施例中，x为150mm。
31.在本实施例中，墙板单元的顶板2与底板1均为矩形板，顶板2与底板1相对并相互平行，墙板单元具有四个侧板3，其中两个侧板3平行并相对，另外两个侧板3平行并相对。
32.如图1所示，所述墙板单元具有一个所述连接侧板4，构成第一墙板单元，第一墙板单元用于安装在装配式墙板的端部，其连接侧板4用于与其它墙板单元连接，与连接侧板4相对的侧板3构成装配式墙板的端部。
33.如图2所示，所述墙板单元具有分别位于顶板或底板两端头部的两个相对设置的所述连接侧板4，构成第二墙板单元b，第二墙板单元b用于安装在装配式墙板的中部，其两个连接侧板4可分别与相邻的两个墙板单元连接。
34.如图3所示，所述墙板单元具有一个或两个相对设置的所述连接侧板4且所述底板1设有贯穿其两侧的一个或多个流通孔5,构成第三墙板单元c，在图3中，第三墙板单元c具有一个连接侧板4，第三墙板单元c可用于构成装配式墙板的转角的一部分，其连接侧板4用
于与和其位于同一平面的墙板单元的连接侧板4连接，其底板1用于与垂直于底板1的墙板单元的连接侧板4连接，底板1的流通孔5可供粘接料h流入，使得粘接料h与流通孔5的孔壁和墙板单元内的填料形成粘接，从而形成牢固的“l”形转角连接。在本实施例中，所述底板1的流通孔5与连接侧板4之间的距离大于所述底板1的流通孔5与相对连接侧板4设置的侧板3之间的距离。即，流通孔5的位置远离连接侧板4的一侧。在其它实施例中，第三墙板单元c也可以设置两个相对的连接侧板4，其另一个连接侧板4可用于与位于同一平面的另一个墙板单元的连接侧板4连接，从而形成“t”形的转角连接。
35.作为优选，在本实施例中，所述封闭的空间内设有加强板，所述加强板包括横板6和与所述横板6垂直的竖板7，所述横板6与所述竖板7均垂直于所述底板1同时垂直于所述顶板2，在本实施例中，横板6与两个相对设置的侧板3平行，竖板7与另外两个相对设置的侧板平行。横板6和竖板7起到支撑作用，可承担大部分垂直于墙板的力，从而大幅提高墙板的强度。
36.在本实用新型中，所述填料为胶凝纤维材料，其中的纤维为短纤维。粘接料h也为凝胶纤维材料，其中的纤维为长纤维，可增加粘接的强度。
37.本实用新型还提供装配式墙板，如图4和图5所示，装配式墙板包括“一”字形的第一墙板，所述第一墙板可由多个上述第一墙板单元装配而成，或由多个上述第二墙板单元b装配而成，或由上述第一墙板单元a与第二墙板单元b装配而成。在本实施例中，在图4和图5中，竖向的为第一墙板，第一墙板单元a与第二墙板单元b装配而成由。装配结构为：相邻的两个墙板单元的连接侧板4平行且相对，其中一个墙板单元的连接侧板4、顶板2和底板1与相邻的墙板单元的连接侧板4、顶板2和底板1之间围合成第一连接空间e，相邻的墙板单元的顶板2之间和/或底板1之间具有第一缝隙d，所述第一连接空间e内填充有通过所述第一缝隙d浇筑进所述第一连接空间e内的粘接料h。
38.本实用新型的装配式墙板通过墙板单元装配而成，相邻的两个墙板单元的连接侧板4之间形成的第一连接空间e内通过缝隙浇筑有粘接料h，粘接料h不仅与连接侧板4之间形成平行于连接侧板4的粘接，还与顶板2和底板1的端部形成垂直于连接侧板4的粘接，从而形成了立体的粘接，因此可承受更大的垂直于墙板的方向的力，从而可增加墙板单元之间的连接强度。另外，粘接料h可以进入流通孔5，从而使得粘接料h与流通孔5的孔壁及填料粘接在一起，增加了粘接的位置和粘接面积，这更进一步增加了墙板单元之间的连接强度。
39.所述装配式墙板还包括垂直于所述直墙板的第二墙板，在图4和图5中，横向的为第二墙板，所述第二墙板包括第三墙板单元c，第三所述墙板单元c具有一个或两个相对设置的所述连接侧板4，所述第三墙板单元c的底板1设有贯穿其两侧的一个或多个流通孔5，所述第二墙板的第三墙板单元c的底板1的设有流通孔5的部分与所述第一墙板的墙板单元的连接侧板4平行且相对，且所述第二墙板的第三墙板单元c的底板1设有流通孔5的部分与所述第一墙板的墙板单元的连接侧板4、顶板2和底板1围合成第二连接空间g，所述第二墙板的第三墙板单元c的底板1与所述第一墙板的墙板单元的顶板2之间和/或与所述第一墙板的墙板单元的底板1之间具有第二缝隙f，所述第二连接空间g内填充有通过所述第二缝隙f浇筑进所述第二连接空间g内的粘接料h。
40.在本实施例中，除了第三墙板单元c,第二墙板还包括第二墙板单元b,第二墙板单元b的连接侧板一端与第三墙板单元c的连接侧板一端连接，连接的方式同上所述。
41.在本实施例中，所述第一墙板单元a的封闭的空间、第二墙板单元b的封闭的空间和第三墙板单元c的封闭的空间内均设有加强板，所述加强板包括横板6和与所述横板6垂直的竖板7，所述横板6与所述竖板7均垂直于所述底板1同时垂直于所述顶板2。
42.在本实施例中，所述第一缝隙d内和所述第二缝隙f内也填充有粘接料h。第一缝隙d和第一连接空间e内填充的粘接料h凝固后的形状如图6所示，第二缝隙f和第二连接空间g内填充的粘接料h凝固后的形状如图7所示。
43.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。