一种具有抗震减震功能的钢结构厂房的制作方法

1.本实用新型涉及抗震厂房技术领域，尤其是涉及一种具有抗震减震功能的钢结构厂房。


背景技术：

2.随着经济的发展和科学技术的进步，钢结构的制造技术与时俱进，钢结构厂房以其质量轻、强度大、跨度大、建筑施工工期短等优点而在工业建筑领域获得广泛的应用。
3.钢结构厂房通常由钢制成的屋顶和多个钢柱组成，工人在安装钢结构房顶时，将钢柱的一端固定连接在屋顶下方，然后再将钢柱的另一端固定安装在地基上，使钢柱能够对屋顶起到支撑的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于钢柱与地基为固定连接，钢结构厂房不能吸收地震的震动，导致钢结构厂房容易被倒塌。


技术实现要素：

5.为了减小钢结构厂房倒塌的可能性，本技术提供一种具有抗震减震功能的钢结构厂房。
6.本技术提供的一种具有抗震减震功能的钢结构厂房采用如下的技术方案：
7.一种具有抗震减震功能的钢结构厂房，包括设置在地基上的钢结构厂房，所述钢结构厂房包括屋顶和钢柱，所述钢柱与地基之间设有抗震减震装置，所述抗震减震装置包括第一弹簧、导向筒和支撑块，所述导向筒固定连接在所述钢柱的底端且开口朝向下设置，所述第一弹簧的一端连接在所述导向筒的筒底，另一端连接在所述支撑块上，所述第一弹簧的外侧壁与所述导向筒的内壁贴合，所述支撑块设置在地基内，所述支撑块上开设有导向槽，所述导向槽呈环形设置,所述导向筒插入所述导向槽内并与所述导向槽滑动配合。
8.通过采用上述技术方案，当发生地震时，地基的上下震动带动支撑板的上下震动，此时，导向筒与导向槽滑动配合，导向筒内的第一弹簧受力压缩，此过程能够消耗地震对钢柱冲击的动能，进而对钢柱起到了减震的作用，第一弹簧的外侧壁与导向筒的内侧壁贴合，减小了第一弹簧在伸缩过程中发生弯折的可能性，进而使抗震减震装置正常运行，因此，本技术能够减小钢结构厂房倒塌的可能性。
9.可选的，所述导向槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端设有支撑板，所述支撑板呈环形设置，所述支撑板插入所述导向槽内并与所述导向槽滑动配合，自然状态下，所述导向筒的开口端部与所述支撑板抵触。
10.通过采用上述技术方案，使用时，支撑弹簧能够对支撑板起到支撑的作用，使得支撑板能够支撑钢结构厂房，进而增大了钢柱对屋顶的承载力，同时支撑弹簧能够减小第一弹簧受到的压力。
11.可选的，所述导向筒的外侧壁设有耐磨层，所述耐磨层与所述导向槽的外圆周侧壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，耐磨层的设置，能够减小导向筒被磨损的可能性，减小了导向筒因磨损而使导向筒与导向槽之间的间隙过大，使外界杂物进入导向槽内堵塞导向槽的可能性。
13.可选的，所述支撑板上设有橡胶垫，所述橡胶垫的顶面与所述导向筒的开口端面抵触。
14.通过采用上述技术方案，橡胶垫具有弹性，使导向筒与支撑板为弹性接触，发生地震时，减小了导向筒受到的冲击力。
15.可选的，所述导向筒的侧壁开设有用于添加润滑油的注油孔，所述导向筒的筒底设有滴油孔，所述注油孔与所述滴油孔连通，所述导向筒内设有吸油海绵，所述吸油海绵与所述第一弹簧的侧壁接触，所述吸油海绵的一端与所述导向筒的筒底接触，另一端与所述支撑块接触，所述吸油海绵遮挡所述滴油孔。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作者向注油孔内添加润滑油，润滑油顺着注油孔流入滴油孔内，并逐渐浸染吸油海绵，吸油海绵能够对润滑油起到储存的作用，由于第一弹簧与吸油海绵接触，因此，吸油海绵内的润滑油能够对第一弹簧起到润滑的作用，减小第一弹簧锈蚀的可能性，并且由于吸油海绵具有一定的伸缩性，因此不影响第一弹簧的正常使用。
17.可选的，所述注油孔沿着靠近所述滴油孔的方向朝向下倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，当操作者向注油孔倒入润滑油时，润滑油能够顺着注油孔的倾斜方向流淌，方便润滑油进入滴油孔内。
19.可选的，所述支撑块上开设有第一槽，所述第一槽的侧壁开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔均与所述导向槽连通，所述第一槽内设有若干干燥球。
20.通过采用上述技术方案，地基内存在地下水，地下水容易渗透入导向槽内，容易将导向槽内的支撑弹簧锈蚀，干燥球的设置能够吸收第一槽附近的水，并且通过第一通孔对导向槽起到干燥的作用，减小导向槽内堆积地下水的可能性。
21.可选的，所述第一槽内设有用于存放干燥球的干燥筒，所述干燥筒的侧壁呈网状设置，所述干燥筒的开口螺纹连接有密封盖。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作者可以将干燥筒取出，进而使第一槽内的干燥球均被取出，方便操作者对干燥球进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置抗震减震装置，当发生地震时，地基的上下震动带动支撑板的上下震动，此时，导向筒与导向槽滑动配合，导向筒内的第一弹簧受力压缩，此过程能够消耗地震对钢柱冲击的动能，进而对钢柱起到了减震的作用，第一弹簧的外侧壁与导向筒的内侧壁贴合，减小了第一弹簧在伸缩过程中发生弯折的可能性，进而使抗震减震装置正常运行，因此，本技术能够减小钢结构厂房倒塌的可能性；
25.本技术通过设置支撑弹簧和支撑板，使用时，支撑弹簧能够对支撑板起到支撑的作用，使的支撑板能够支撑钢结构厂房，进而增大了钢柱对屋顶的承载力，同时支撑弹簧能够减小第一弹簧受到的压力。
附图说明
26.图1是本技术一种具有抗震减震功能的钢结构厂房的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中抗震减震装置的剖视图。
28.图3是对图2中a部分的放大图。
29.图4是对图2中b部分的放大图。
30.附图标记说明：1、屋顶；2、钢柱；3、地基；4、抗震减震装置；5、第一弹簧；6、导向筒；7、支撑块；8、导向槽；9、支撑弹簧；10、支撑板；11、耐磨层；12、橡胶垫；13、注油孔；14、滴油孔；15、吸油海绵；16、第一槽；17、第一通孔；18、干燥球；19、干燥筒；20、密封盖；21、拉动把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有抗震减震功能的钢结构厂房。参照图1和图2，一种具有抗震减震功能的钢结构厂房包括设置在地基3上的钢结构厂房，钢结构厂房包括屋顶1和四个钢柱2，四个钢柱2共同支撑屋顶1，每一根钢柱2与地基3之间均设置有抗震减震装置4。
33.参照图2和图3，抗震减震装置4包括第一弹簧5、导向筒6和支撑块7，导向筒6固定连接在对应的钢柱2的底端并且导向筒6的开口朝向下设置，第一弹簧5的一端固定连接在导向筒6的筒底，另一端固定连接在支撑块7上，支撑块7设置在地基3内。第一弹簧5的外侧壁与导向筒6的内侧壁贴合，当第一弹簧5发生伸缩运动时，导向筒6能够对第一弹簧5起到导向的作用，减小第一弹簧5产生弯折的可能性。
34.参照图2和图3，支撑块7上开设有导向槽8，导向槽8呈环形设置，导向筒6开口的一端插入导向槽8内并与导向槽8滑动配合。每一个导向槽8内均固定连接有支撑弹簧9，支撑弹簧9的一端固定连接在导向槽8的槽底，另一端固定连接有支撑板10，支撑板10也呈环形设置，支撑板10插入导向槽8内并与导向槽8滑动配合，自然状态下，导向筒6的开口端部与支撑板10的上表面抵触。
35.参照图2和图3，导向筒6的外侧壁上固定连接有耐磨层11，耐磨层11为毛毡层，耐磨层11与导向槽8的外圆周侧壁贴合，当导向筒6与导向槽8滑动配合时，耐磨层11能够减小导向筒6产生磨损的可能性，减小了导向筒6因磨损而使导向筒6与导向槽8之间的间隙过大，使外界杂物进入导向槽8内堵塞导向槽8的可能性。
36.参照图2和图3，支撑板10的上表面粘接有橡胶垫12，自然状态下，橡胶垫12的顶面与导向筒6的开口端面抵触，橡胶垫12具有一定的弹性，使导向筒6与支撑板10为弹性接触，发生地震时，减小了导向筒6受到的冲击力。
37.参照图2、图3和图4，第一弹簧5长时间放置，容易被沾染空气中的水蒸气，进而容易产生锈蚀的现象，影响第一弹簧5的正常使用，为了解决上述问题，导向筒6侧壁开设有用于添加润滑油的注油孔13，导向筒6的筒底开始有滴油孔14，注油孔13与滴油孔14连接，并且，注油孔13沿着靠近滴油孔14的方向朝向下倾斜设置，当操作者添加润滑油时，润滑油更顺畅的流入导向筒6内。
38.参照图2和图4，导向筒6内设置有吸油海绵15，第一弹簧5套设在吸油海绵15外，吸油海绵15与第一弹簧5的内侧壁接触，吸油海绵15的一端与导向筒6的筒底接触，另一端与
支撑块7接触，吸油海绵15遮挡滴油孔14。
39.参照图1、图2和图3，地基3内存在移动的一定量的地下水，地下室容易渗透到导向筒6内，与支撑弹簧9接触，长时间存放之后，容易将支撑弹簧9锈蚀，为了解决上述为题，在每一个支撑块7上均开设有五个第一槽16，五个第一槽16以钢柱2的轴线为中心呈环形设置，每一个第一槽16的侧壁上均开设有多个第一通孔17，同一个支撑块7上的第一通孔17均与对应的导向槽8连通，第一槽16内设置有用于存放干燥球18的干燥筒19，干燥筒19的侧壁呈网状设置，干燥筒19开口的一端螺纹连接密封盖20，密封盖20上设置有拉动把手21，在干燥筒19内存放干燥球18，由于干燥筒19与导向槽8连通，因此，可以对导向槽8进行干燥，操作者可以定期将干燥筒19取出，更换干燥筒19内的干燥球18，以保证对导向槽8正常的干燥。
40.本技术实施例一种具有抗震减震功能的钢结构厂房的实施原理为：当发生地震时，地基3产生上下震动，此时，导向筒6与导向槽8滑动配合，第一弹簧5受力压缩，并且吸收来自地震的动能，起到减震抗震的作用，并且支撑弹簧9也受力压缩，能够减小了来自导向筒6的冲击力，也能够起到减震抗震的作用，因此，本技术能够减小钢结构厂房倒塌的可能性。
41.在未产生地震时，操作者通过向注油孔13内添加润滑油，润滑油顺着注油孔13倾斜的方向流入滴油孔14内，并且通过滴油孔14滴落在吸油海绵15内，并且逐渐渗透进吸油海绵15内，之后，通过吸油海绵15对第一弹簧5进行润滑，减小第一弹簧5产生锈蚀的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。