一种加气块节能环保蒸压釜的制作方法

1.本技术涉及加气块生产养护技术领域，尤其是涉及一种加气块节能环保蒸压釜。


背景技术：

2.加气块蒸压釜是用于对加气混凝土砌块、砂灰砖等建筑材料进行蒸压养护的设备。
3.授权公告号为cn209755601u的相关专利提供了一种加气块蒸压釜，其包括釜体和釜盖，釜盖转动连接在釜体长度方向一端；使用蒸压釜对加气块进行养护时，打开釜盖将加气块送进釜体内，再关闭釜盖并向釜体内加入高温蒸汽进行养护；养护完成后打开釜盖取出加气块。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为养护完成后直接打开釜盖，会令釜体内的大量蒸汽排出釜体，导致对釜体内的蒸汽造成浪费。


技术实现要素：

5.为了减少釜体内蒸汽的浪费，本技术提供一种加气块节能环保蒸压釜。
6.本技术提供的一种加气块节能环保蒸压釜采用如下的技术方案：
7.一种加气块节能环保蒸压釜，包括釜体；所述釜体的外侧壁连通设置有导气管，所述导气管管壁设置有阀门；所述导气管远离釜体方向一端连通设置有过滤箱；所述过滤箱侧壁连通设置有连接管，所述连接管远离过滤箱方向一端设置有冷凝器；所述冷凝器底壁连通设置有导水管，所述导水管远离冷凝器方向一端设置有储水槽体。
8.通过采用上述技术方案，对加气块养护完成后，打开阀门，令釜体内的蒸汽通过导气管进入过滤箱；过滤箱可对蒸汽中夹杂的加气块粉尘进行过滤，过滤后的蒸汽通过连接管进入冷凝器遇冷液化；液化之后的水通过导水管流入储水槽体，以实现对蒸汽液化后的水进行回收；回收的水可再次经过加热蒸发注入釜体内进行使用，从而实现了对釜体内蒸汽的回收再利用，从而减少了釜体内蒸汽的浪费。
9.可选的，所述过滤箱包括壳体和过滤组件,过滤组件位于壳体内部。
10.通过采用上述技术方案，长时间使用过滤箱后，过滤箱的过滤效果会降低，可在不移动壳体的情况下对过滤组件进行更换，以重新提高过滤箱的过滤效果，从而减少更换整个过滤箱的情况。
11.可选的，所述过滤组件包括过滤框和过滤网，所述过滤网固定连接在过滤框内侧壁上；所述壳体内侧壁开设有供过滤框插设的安装槽；所述壳体侧壁开设有供过滤网贯穿通过的插口。
12.通过采用上述技术方案，安装过滤组件时，令过滤框贯穿插口并插设至安装槽内，以实现对过滤组件在过滤箱内的安装；需卸下过滤组件时，拉动过滤框通过插口从安装槽内脱出，即完成对过滤组件的拆卸；插口和安装槽的设置，令过滤组件的安装拆卸更加便捷。
13.可选的，所述插口内侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑移插设有限位块，所述限位块与限位槽内侧壁之间设置有限位弹簧；所述过滤框外侧壁开设有供限位块插设的限位孔；所述限位块靠近限位弹簧方向一端设置有拉杆，所述限位弹簧套设在拉杆上，所述拉杆远离限位块方向一端贯穿壳体壳壁。
14.通过采用上述技术方案，安装插设过滤框至安装槽内时，过滤框先移动插设至插口内；拉动拉杆带动限位块完全移动至限位槽内，此时限位弹簧处于压缩状态；过滤框带动限位孔移动至限位块位置时，松开拉杆，限位弹簧开始恢复原长，限位弹簧的弹力推动限位块插设至限位块孔内；限位块对限位孔内侧壁进行限位，从而对过滤框在安装槽内的位置进行限位，减少过滤框从安装槽内脱出的情况。
15.可选的，所述限位块远离限位弹簧方向一端设置有导向面。
16.通过采用上述技术方案，过滤框插设至插口内时，过滤框外侧壁与导向面先接触，过滤框通过导向面的导向作用将限位块推入限位槽内；减少了操作人员需拉动拉杆令限位块移动至限位槽内的情况，提高了过滤框安装操作的便捷性。
17.可选的，所述拉杆远离限位块方向一端设置有限位拉环，所述限位拉环位于壳体外侧。
18.通过采用上述技术方案，卸下过滤框时，限位弹簧的弹力会推动限位块向远离限位弹簧方向一端移动，限位拉环的设置可减少限位块移动时在自身的惯性作用下从限位槽内脱出的情况。同时限位块为操作人员提供了握持处，令拉杆的拉动操作更加省力便捷。
19.可选的，所述安装槽内侧壁设置有弹出弹簧，所述弹出弹簧与过滤框外侧壁相抵。
20.通过采用上述技术方案，过滤框插设在安装槽内时，过滤框外侧壁与弹出弹簧相抵，令弹出弹簧处于压缩状态；拉动拉杆带动限位块完全移动至限位槽内后，弹出弹簧恢复原长的弹力推动过滤框向安装槽外脱出，令过滤框部分伸出安装槽外侧，以便于操作人员取出过滤框。
21.可选的，安装槽外侧壁嵌设有弹性垫，所述弹性垫与插口内侧壁相抵。
22.通过采用上述技术方案，过滤框插设在安装槽内时，弹性垫与插口内侧壁相抵，以实现对插口的封闭，提高了过滤箱的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过过滤箱、冷凝器和储水槽体的设置，实现了对釜体内蒸汽的过滤和回收再利用，从而减少了釜体内蒸汽的浪费。
25.2.插口和安装槽的设置，令过滤组件的安装或拆卸更加便捷。
26.3.通过限位块、限位槽、限位弹簧和限位孔的配合，减少了过滤框从安装槽内脱出的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种加气块节能环保蒸压釜的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现过滤组件和安装槽位置关系的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.图5是图2中c部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、釜体；11、导气管；111、阀门；2、过滤箱；21、插口；22、安装槽；23、限位槽；24、导水管；25、连接管；26、冷凝器；27、壳体；221、弹出弹簧；231、限位弹簧；3、过滤组件；31、过滤框；32、过滤网；311、限位孔；312、弹性垫；4、限位块；41、拉杆；42、导向面；411、限位拉环；5、储水槽体。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种加气块节能环保蒸压釜。参照图1，加气块节能环保蒸压釜包括釜体1，釜体1外侧壁通过焊接固定连接有导气管11，导气管11与釜体1内部相通；导气管11管壁通过螺纹固定连接有阀门111；导气管11远离釜体1方向一端连通设置有过滤箱2，过滤箱2包括壳体27和过滤组件3，过滤组件3位于壳体27内部；壳体27放置在地面上，导气管11与壳体27之间采用法兰固定连接。
35.参照图1，壳体27侧壁通过法兰固定连通设置有连接管25，连接管25远离壳体27方向一端设置有冷凝器26，连接管25通过法兰固定连通设置在冷凝器26侧壁上；冷凝器26底壁通过法兰固定连通有导水管24，导水管24远离冷凝器26方向一端设置有储水槽体5，储水槽体5放置在地面上。蒸压釜对加气块养护完成后，打开阀门111，釜体1内的蒸汽在釜体1内气压的作用下通过导气管11进入壳体27；蒸汽在壳体27内通过过滤组件3进行过滤，再通过连接管25进入冷凝器26，蒸汽可通过冷凝器26进行液化，液化后的水通过导水管24流入储水槽体5内，以实现对蒸汽液化后的水进行回收，回收的水可再次经过加热蒸发注入釜体1内，从而减少了釜体1内蒸汽的浪费。
36.参照图2，壳体27内侧壁开设有安装槽22，过滤组件3插设在安装槽22内；过滤组件3包括过滤框31和过滤网32，过滤网32为腈纶针刺毡编织成的过滤织物，过滤网32胶粘固定连接在过滤框31内侧壁，过滤网32可对蒸汽中附带的粉尘进行过滤；壳体27壳壁贯穿开设有插口21，插口21与安装槽22相通，过滤框31贯穿通过插口21插设在安装槽22内。
37.参照图3，插口21内侧壁开设有限位槽23，限位槽23内滑移插设有限位块4；限位块4与限位槽23底壁之间设置有限位弹簧231，限位弹簧231靠近限位块4方向一端与限位块4之间采用焊接固定连接，限位弹簧231远离限位块4方向一端与限位槽23底壁之间采用焊接固定连接，限位弹簧231处于原长时，限位块4端部位于限位槽23外部。
38.参照图3，限位块4远离限位弹簧231方向一端设置有导向面42；限位块4靠近限位弹簧231方向一端通过焊接固定连接有拉杆41，拉杆41远离限位块4方向一端贯穿壳体27的箱壁；拉杆41远离限位块4方向一端通过焊接固定连接有限位拉环411，限位拉环411位于壳体27外侧。
39.参照图3，过滤框31外侧壁开设有限位孔311，限位块4远离限位弹簧231方向一端插设在限位孔311内；安装插设过滤框31至安装槽22内时，过滤框31先移动插设至插口21内；过滤框31外侧壁与导向面42接触，过滤框31通过导向面42的导向作用将限位块4推入限位槽23内，此时限位弹簧231处于压缩状态；过滤框31带动限位孔311移动至限位块4位置时，限位弹簧231开始恢复原长，限位弹簧231的弹力推动限位块4插设至限位块4孔内；限位块4对限位孔311内侧壁进行限位，从而对过滤框31在安装槽22内的位置进行限位。
40.参照图4，安装槽22内侧壁通过焊接固定连接有弹出弹簧221，过滤框31插设在安
装槽22内时，弹出弹簧221处于压缩状态，弹出弹簧221靠近过滤框31方向一端与过滤框31外侧壁相抵；拆卸过滤框31时，弹出弹簧221恢复原长的弹力可推动过滤框31向安装槽22外脱出，令过滤框31部分伸出安装槽22外侧，以便于操作人员取出过滤框31。
41.参照图5，过滤框31外侧壁嵌设有弹性垫312，弹性垫312为弹性橡胶材质；过滤框31插设在插口21内时，弹性垫312与插口21内侧壁相抵，以实现对插口21的封闭，提高过滤箱2的密封性。
42.本技术实施例一种加气块节能环保蒸压釜的实施原理为：
43.蒸压釜对加气块养护完成后，打开阀门111，令釜体1内的蒸汽通过导气管11进入壳体27；壳体27内的过滤组件3对蒸汽中的粉尘进行过滤，蒸汽通过连接管25进入冷凝器26，冷凝器26对蒸汽进行冷却液化，液化之后的水通过导水管24流入储水槽体5，以实现对蒸汽液化后的水进行回收；回收的水可再次经过加热蒸发注入釜体1内进行使用，从而实现了对釜体1内蒸汽的回收再利用，从而减少了釜体1内蒸汽的浪费。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。