一种电梯导轨用起吊架的制作方法

1.本技术涉及电梯导轨的技术领域，尤其是涉及一种电梯导轨用起吊架。


背景技术：

2.电梯导轨是电梯上下行驶在电梯井的安全路轨，电梯导轨在电梯运行时为轿厢和对重装置提供导向，电梯导轨沿竖直方向固定安装在电梯井的侧壁上。
3.参照图1，目前，有一部分的电梯导轨采用t型导轨，t型导轨包括竖直轨道和一个水平定位板，水平定位板沿水平方向固定设置在竖直轨道的顶部，水平定位板上开设有用于固定到电梯井侧壁上的螺栓孔。现有的电梯导轨都是事先预制成型后，到现场再安装的，在安装时，将电梯导轨用钢丝绳绑好，然后钢丝绳与起吊设备的吊钩连接，从而将电梯导轨吊装到安装位置进行安装。
4.针对上述的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：工作人员需要将钢丝绳绑扎在电梯导轨上，固定不方便，并且钢丝绳容易将电梯导轨的表面进行刮伤，从而影响电梯导轨的表面光滑程度。


技术实现要素：

5.针对上述的技术问题，本技术提供一种电梯导轨用起吊架。
6.本技术提供的一种电梯导轨用起吊架采用如下的技术方案：
7.一种电梯导轨用起吊架，包括安装架，所述安装架包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第二安装板的一端与第一安装板固定连接、另一端与第三安装板转动连接，所述第一安装板远离第二安装板的一端固定设置有第一水平板，所述第三安装板远离第二安装板的一端固定设置有第二水平板，所述第一水平板和第二水平板之间设置有连接块，所述连接块的顶部向远离安装架的方向延伸，所述连接块远离安装架的侧壁上开设有的第一吊装孔，所述第一安装板和第三安装板上均开设有第二吊装孔，所述安装架上设置有第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一固定螺栓穿过第一水平板并穿设在连接块内，所述第二固定螺栓穿过第二水平板并穿设在连接块内。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先将第三安装板的活动端向远离第一安装板的方向转动，然后将电梯导轨放入安装架内，并使电梯导轨的水平定位块抵接在安装架的顶部，然后将第三安装板的活动端向靠近第一安装板的方向转动，并在第一安装板的第一水平板和第三安装板的第二水平板之间放置连接块，接着将第一固定螺栓穿过第一水平板并穿设在连接块内，第二固定螺栓穿过第二水平板并穿设在连接块内，最后将起吊设备的吊钩分别与连接块上的第一吊装孔以及第一安装板和第三安装板上的第二吊装孔连接，即可将安装架连通电梯导轨沿竖直方向进行吊装，有效避免电梯导轨在起吊过程中被刮伤，提高了电梯导轨的完整性。
9.可选的，所述安装架的顶部固定设置有防滑垫。
10.通过采用上述技术方案，防滑垫与电梯导轨的水平定位块接触，增加了电梯导轨
和安装架之间连接的稳定性，有效防止电梯导轨在吊装过程中发生晃动的可能性。
11.可选的，所述安装架的外侧壁上固定设置有防撞杆。
12.通过采用上述技术方案，当吊装电梯导轨的过程中，安装架发生晃动并向电梯井的侧壁靠近时，防撞杆有效防止安装架与电梯井的侧壁接触，从而有效避免电梯导轨与电梯井的侧壁发生碰撞，提高电梯导轨的完整性。
13.可选的，所述防撞杆包括内杆和外杆，所述外杆固定设置在安装架的侧壁上，所述内杆同轴滑动穿设在外杆远离安装架的一端，所述外杆上设置有用于限制内杆滑动的限位件。
14.通过采用上述技术方案，防撞杆可伸缩，第一方面，工作人员可以根据安装架与电梯井的侧壁之间的间隔调整防撞杆的长度，然后使用限位件进行固定，使防撞杆满足不同间距的电梯井的使用需求；第二方面，在收纳安装架时，将内杆向靠近外杆的方向移动，然后使用限位件进行固定，减少了防撞杆的占用空间，方便收纳。
15.可选的，所述内杆远离外杆的一端固定设置有挡块，所述内杆上设置有弹簧，弹簧的一端与挡块抵接、另一端与内杆靠近外杆的一端抵接。
16.通过采用上述技术方案，当防撞杆与电梯井的侧壁接触时，内杆向靠近外杆的方向移动，弹簧有效阻碍内杆向外杆的方向移动，提高了防撞杆与电梯井的侧壁接触时减振效果，有效减缓了防撞杆与电梯井的侧壁接触时的晃动程度。
17.可选的，所述挡块远离内杆的一端固定设置有缓冲垫。
18.通过采用上述技术方案，缓冲垫进一步缓解防撞杆与电梯井的侧壁接触时的晃动程度，提高电梯导轨在吊装过程中的稳定性。
19.可选的，所述挡块远离内杆的一端沿安装架的长度方向设置有辊轮。
20.通过采用上述技术方案，当防撞杆的辊轮与电梯井的侧壁接触时，辊轮与电梯井的侧壁滚动摩擦，并且起导向作用，降低了挡块与电梯井的侧壁接触时的磨损，提高了挡块的完整性。
21.可选的，所述连接块为用于吸附第一安装板和第三安装板的磁性件。
22.通过采用上述技术方案，连接块采用磁性件，将第一安装板和第三安装板吸附在连接块上，省去了使用第一固定螺栓和第二固定螺栓，固定第一安装板和第三安装板更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.工作人员先将第三安装板的活动端向远离第一安装板的方向转动，然后将电梯导轨放入安装架内，并使电梯导轨的水平定位块抵接在安装架的顶部，然后将第三安装板的活动端向靠近第一安装板的方向转动，并在第一安装板的第一水平板和第三安装板的第二水平板之间放置连接块，接着使用第一固定螺栓和第二固定螺栓将第一安装板、第三安装板和连接块进行固定，最后将起吊设备将安装架和连接块和电梯导轨一起吊装，即可将安装架连通电梯导轨沿竖直方向进行吊装，有效避免电梯导轨在起吊过程中被刮伤，提高了电梯导轨的完整性；
25.当吊装电梯导轨的过程中，安装架发生晃动并向电梯井的侧壁靠近时，防撞杆有效防止安装架与电梯井的侧壁接触，从而有效避免电梯导轨与电梯井的侧壁发生碰撞，提高电梯导轨的完整性；
26.防撞杆可伸缩，第一方面，工作人员可以根据安装架与电梯井的侧壁之间的间隔调整防撞杆的长度，然后使用限位件进行固定，使防撞杆满足不同间距的电梯井的使用需求；第二方面，在收纳安装架时，将内杆向靠近外杆的方向移动，然后使用限位件进行固定，减少了防撞杆的占用空间，方便收纳。
附图说明
27.图1是电梯导轨的整体结构图。
28.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例3的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、安装架；11、第一安装板；111、第一水平板；12、第二安装板；13、第三安装板；131、第二水平板；14、第二吊装孔；15、第一固定螺栓；16、第二固定螺栓；2、连接块；21、第一吊装孔；3、防滑垫；4、防撞杆；41、内杆；42、外杆；43、限位件；5、挡块；6、弹簧；7、缓冲垫；8、辊轮。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电梯导轨用起吊架。
34.实施例1；
35.参照图2，电梯导轨用起吊架包括安装架1，安装架1包括第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13，第二安装板12的一端与第一安装板11一体成型、另一端与第三安装板13转动连接，第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13组成一个三角形，第一安装板11远离第二安装板12的一端一体成型有第一水平板111，第三安装板13远离第二安装板12的一端一体成型有第二水平板131，第一水平板111和第二水平板131之间安装有连接块2，连接块2上开设有的第一吊装孔21，第一安装板11和第三安装板13上均开设有第二吊装孔14，安装架1上安装有第一固定螺栓15和第二固定螺栓16，第一固定螺栓15穿过第一水平板111并穿设在连接块2内，第二固定螺栓16穿过第二水平板131并穿设在连接块2内。工作人员先将电梯导轨的顶部与第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13的顶部抵接，然后将起吊设备的吊钩分别与第一安装板11和第三安装板13上的第二吊装孔14和连接块2上的第一吊装孔21连接即可将安装架1及电梯导轨进行吊装。
36.参照图2，第一水平板111和第二水平板131相互平行，连接块2的两侧的侧壁分别与第一水平板111和第二水平板131抵接。连接块2的顶部向远离安装架1的方向延伸出一段，第一吊装孔21开设在连接块2的延伸端的侧壁上。为了提高电梯导轨的顶部与安装架1的顶部连接的稳固性，安装架1的顶部安装有防滑垫3，在本实施例中，防滑垫3采用橡胶垫，工作人员将橡胶垫粘接到第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13的顶壁上，防滑垫3与电梯导轨的水平定位块接触，增加了电梯导轨和安装架1之间连接的稳定性，有效防止电梯导轨在吊装过程中发生晃动的可能性。
37.参照图2，安装架1的外侧壁上安装有防撞杆4。防撞杆4包括内杆41和外杆42，外杆42焊接在安装架1的侧壁上，内杆41同轴滑动穿设在外杆42远离安装架1的一端，外杆42上
设有用于限制内杆41滑动的限位件43，在本实施例中，限位件43为螺栓，螺栓穿过外杆42与内杆41抵紧，从而限制内杆41滑动。为了减缓防撞杆4与电梯井的侧壁接触时产生的冲击力，内杆41远离外杆42的一端焊接有挡块5，内杆41上安装有弹簧6，弹簧6的一端与挡块5抵接、另一端与内杆41靠近外杆42的一端抵接。挡块5远离内杆41的一端安装有缓冲垫7，在本实施例中，缓冲垫7为橡胶垫，橡胶垫粘接到挡块5远离防撞杆4的一端。当防撞杆4与电梯井的侧壁接触时，内杆41向靠近外杆42的方向移动，弹簧6有效阻碍内杆41向外杆42的方向移动，提高了防撞杆4与电梯井的侧壁接触时减振效果，有效减缓了防撞杆4与电梯井的侧壁接触时的晃动程度。
38.本技术实施例1的实施原理为：工作人员先将第三安装板的活动端向远离第一安装板的方向转动，然后将电梯导轨放入安装架1内，并使电梯导轨的水平定位块抵接在安装架1的顶部，然后将第三安装板的活动端向靠近第一安装板的方向转动，并在第一安装板的第一水平板111和第三安装板的第二水平板131之间放置连接块2，接着将第一固定螺栓15穿过第一水平板111并穿设在连接块2内，第二固定螺栓16穿过第二水平板131并穿设在连接块2内，最后将起吊设备的吊钩分别与连接块2上的第一吊装孔21以及第一安装板11和第三安装板13上的第二吊装孔14连接，即可将安装架1连通电梯导轨沿竖直方向进行吊装，有效避免电梯导轨在起吊过程中被刮伤，提高了电梯导轨的完整性。
39.实施例2；
40.参照图3，本实施例2与实施例1的不同之处在于，挡块5远离内杆41的一端沿安装架1的长度方向设置有辊轮8。
41.参照图3，挡块5上沿安装架1的长度方向安装有辊轮8，辊轮8沿安装架1的长度方向转动安装在挡块5远离内杆41的一端，当防撞杆4的辊轮8与电梯井的侧壁接触时，辊轮8与电梯井的侧壁滚动摩擦，并且起导向作用，减少了防撞杆4与电梯井的侧壁接触时的摩擦力，降低了挡块5与电梯井的侧壁接触时的磨损，提高了挡块5的完整性。
42.实施例3；
43.参照图4，本实施例3与实施例1的不同之处在于，连接块2为用于吸附第一安装板11和第三安装板13的磁性件。
44.参照图4，安装架1的第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13的材质为铁，连接块2采用磁性件，用于吸附第一安装板11和第三安装板13，连接块2将第一安装板11和第三安装板13吸附在连接块2上，省去了使用第一固定螺栓15和第二固定螺栓16，固定第一安装板11和第三安装板13更加方便。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。