一种麦芽酚生产中的离心装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种麦芽酚生产中的离心装置及其使用方法。


背景技术：

2.用糠醛法生产麦芽酚是以糠醛为原料先与格氏试剂作用生成糠醇，糠醇再经一系列氧化重排得到麦芽酚。生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、烘干工段。而氯化、升华工段涉及到粗产品的固液分离过程，有多步物料冷冻结晶后的固液分离操作，现有技术中均采用人工手动放料至吊带式离心机操作。人工操作强度较大，同时在取料物料过程中与空气接触时间较长，造成操作环境不良，影响环境和员工健康，同时部分母液含有酒精甲醇形成安全风险。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种麦芽酚生产中的离心装置，解决现有麦芽酚生产中离心操作环境差，人员劳动强度大，产生异味污染环境的问题。
4.本发明所要解决的第二个技术问题是偷工上述麦芽酚生产中的离心装置的使用方法，该方法步骤简单，操作方便。
5.为解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种麦芽酚生产中的离心装置，包括内外套设的内筒体和外筒体，所述的内筒体、外筒体均为竖直布置的圆筒形，且内筒体、外筒体同轴布置；内筒体上侧敞口，内筒体周向侧壁上设有若干通孔，内筒体周向内壁设有滤布，内筒体下侧设有排料通道，排料通道上设有排料阀；外筒体上侧设有电机，电机输出轴与内筒体、外筒体共轴线，且电机输出轴竖直向下延伸至内筒体内部并通过若干径向延伸的连接杆与内筒体内壁相连，外筒体上侧设有连通外筒体内外的进料通道和引风口，进料通道上设有进料阀，外筒体周向侧壁位置上靠近上部处设有氮气进口，外筒体周向侧壁位置上靠近底部处设有排液通道，排液通道上设有排液阀，外筒体内的底部设有环形挡水坝，出料通道与挡水坝中心相正对，外筒体底板位置上对应挡水坝内侧设有快开翻板，外筒体下侧设有底座支撑；内筒体、外筒体的周向侧壁之间设有水平布置且与内筒体、外筒体周向侧壁贴合的环形刮板，外筒体上方设有液压升降装置，液压升降装置的伸缩杆竖直向下延伸至外筒体内部并与环形刮板相连。
6.为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种麦芽酚生产中的离心装置均简称为本装置。
7.本装置的优点：本装置将以往的传统手工间歇式的吊带离心机操作改为一次性的离心操作，方便简单省时，省去了使用电动葫芦吊料的操作过程。使操作更加方便简单，同时缩短了物料与生产环境的接触时间，减轻了环境影响，外筒体整体密闭，改善了操作环境。加装了氮气进口，氮气作为保护气可以在离心含有酒精或甲醇等易燃易爆溶剂的物料
时可以起到很好的保护作用，减小安全风险，提高了装置安全性。物料中含有部分不能被滤布过滤的细小颗粒，离心时会随滤液一起被甩在外筒体内壁上，停止离心外筒体内壁干燥后会有部分固体颗粒附着在外筒体内壁上，通过环形刮板可以将其刮落，并定期统一清理。
8.为解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种麦芽酚生产中的离心装置的使用方法，包括以下步骤：（1）开启进料阀，将待离心的物料从进料通道投入内筒体内，进料完成后关闭进料阀；（2）从氮气进口向外筒体内通入氮气，同时从引风口向外引风；（3）启动电机开始离心操作，物料中的液体通过滤布和内筒体上的通孔进入外筒体中；（4）离心完毕，关闭电机，同时开启排液阀将外筒体内的滤液排出，开启排料阀和快开翻板，离心后的固态物料经过排料通道和挡水坝中心排出外筒体。
9.（5）最后开启液压升降装置，将附着于外筒体内壁的固态物料刮落，并定期清除刮落的固态物料。
10.为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种麦芽酚生产中的离心装置的使用方法均简称为本方法。
11.本方法的优点：本方法步骤简单，操作方便，节约人力，而且对环境无污染。
附图说明
12.图1是本装置的结构示意图。
具体实施方式
13.参见图1，一种麦芽酚生产中的离心装置，包括内外套设的内筒体1和外筒体2，所述的内筒体1、外筒体2均为竖直布置的圆筒形，且内筒体1、外筒体2同轴布置；内筒体1上侧敞口，内筒体1周向侧壁上设有若干通孔11，内筒体1周向内壁设有滤布12，内筒体1下侧设有排料通道13，排料通道13上设有排料阀131；外筒体2上侧设有电机3，电机3输出轴31与内筒体1、外筒体2共轴线，且电机3输出轴31竖直向下延伸至内筒体1内部并通过若干径向延伸的连接杆32与内筒体1内壁相连，外筒体2上侧设有连通外筒体2内外的进料通道23和引风口24，进料通道23上设有进料阀231，外筒体2周向侧壁位置上靠近上部处设有氮气进口21，外筒体2周向侧壁位置上靠近底部处设有排液通道22，排液通道22上设有排液阀221，外筒体2内的底部设有环形挡水坝25，出料通道与挡水坝25中心相正对，外筒体2底板位置上对应挡水坝25内侧设有快开翻板26，外筒体2下侧设有底座支撑4；内筒体1、外筒体2的周向侧壁之间设有水平布置且与内筒体1、外筒体2周向侧壁贴合的环形刮板5，外筒体2上方设有液压升降装置6，液压升降装置6的伸缩杆61竖直向下延伸至外筒体2内部并与环形刮板5相连。
14.本装置的优点：本装置将以往的传统手工间歇式的吊带离心机操作改为一次性的离心操作，方便简单省时，省去了使用电动葫芦吊料的操作过程。使操作更加方便简单，同时缩短了物料与生产环境的接触时间，减轻了环境影响，外筒体2整体密闭，改善了操作环
境。加装了氮气进口21，氮气作为保护气可以在离心含有酒精或甲醇等易燃易爆溶剂的物料时可以起到很好的保护作用，减小安全风险，提高了装置安全性。物料中含有部分不能被滤布12过滤的细小颗粒，离心时会随滤液一起被甩在外筒体2内壁上，停止离心外筒体2内壁干燥后会有部分固体颗粒附着在外筒体2内壁上，通过环形刮板5可以将其刮落，并定期统一清理。
15.一种麦芽酚生产中的离心装置的使用方法，包括以下步骤：（1）开启进料阀231，将待离心的物料从进料通道23投入内筒体1内，进料完成后关闭进料阀231；（2）从氮气进口21向外筒体2内通入氮气，同时从引风口24向外引风；（3）启动电机3开始离心操作，物料中的液体通过滤布12和内筒体1上的通孔11进入外筒体2中；（4）离心完毕，关闭电机3，同时开启排液阀221将外筒体2内的滤液排出，开启排料阀131和快开翻板26，离心后的固态物料经过排料通道13和挡水坝25中心排出外筒体2。
16.（5）最后开启液压升降装置6，将附着于外筒体2内壁的固态物料刮落，并定期清除刮落的固态物料。
17.本方法的优点：本方法步骤简单，操作方便，节约人力，而且对环境无污染。


技术特征：
1.一种麦芽酚生产中的离心装置，其特征在于：包括内外套设的内筒体和外筒体，所述的内筒体、外筒体均为竖直布置的圆筒形，且内筒体、外筒体同轴布置；内筒体上侧敞口，内筒体周向侧壁上设有若干通孔，内筒体周向内壁设有滤布，内筒体下侧设有排料通道，排料通道上设有排料阀；外筒体上侧设有电机，电机输出轴与内筒体、外筒体共轴线，且电机输出轴竖直向下延伸至内筒体内部并通过若干径向延伸的连接杆与内筒体内壁相连，外筒体上侧设有连通外筒体内外的进料通道和引风口，进料通道上设有进料阀，外筒体周向侧壁位置上靠近上部处设有氮气进口，外筒体周向侧壁位置上靠近底部处设有排液通道，排液通道上设有排液阀，外筒体内的底部设有环形挡水坝，出料通道与挡水坝中心相正对，外筒体底板位置上对应挡水坝内侧设有快开翻板，外筒体下侧设有底座支撑；内筒体、外筒体的周向侧壁之间设有水平布置且与内筒体、外筒体周向侧壁贴合的环形刮板，外筒体上方设有液压升降装置，液压升降装置的伸缩杆竖直向下延伸至外筒体内部并与环形刮板相连。2.根据权利要求1所述的一种麦芽酚生产中的离心装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）开启进料阀，将待离心的物料从进料通道投入内筒体内，进料完成后关闭进料阀；（2）从氮气进口向外筒体内通入氮气，同时从引风口向外引风；（3）启动电机开始离心操作，物料中的液体通过滤布和内筒体上的通孔进入外筒体中；（4）离心完毕，关闭电机，同时开启排液阀将外筒体内的滤液排出，开启排料阀和快开翻板，离心后的固态物料经过排料通道和挡水坝中心排出外筒体；（5）最后开启液压升降装置，将附着于外筒体内壁的固态物料刮落，并定期清除刮落的固态物料。

技术总结
一种麦芽酚生产中的离心装置，包括同轴布置的内筒体和外筒体，内筒体上侧敞口，侧壁上设有若干通孔，内壁上设有滤布，下侧设有排料通道；外筒体上侧设有电机，电机输出轴向下延伸通过连接杆与内筒体相连，外筒体上侧设有进料通道和引风口，外筒体侧壁上部设有氮气进口、靠近底部处设有排液通道，外筒体内的底部设有挡水坝，外筒体底板对应挡水坝内侧设有快开翻板；内筒体、外筒体的周向侧壁之间设有环形刮板，外筒体上方设有液压升降装置，其伸缩杆与环形刮板相连。使用方法步骤如下：物料从进料通道进入内筒体，通氮气开始离心，离心完毕关闭电机，将滤液排出，开启排料阀和快开翻板，排出固态物料，最后通过液压升降装置刮料。最后通过液压升降装置刮料。最后通过液压升降装置刮料。


技术研发人员：杨乐 王从春 陈月安 秦基楼 詹见
受保护的技术使用者：安徽金禾实业股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/25