碱式氯化铝固体粉末干燥设备的制作方法

1.本发明涉及氯化铝制备领域，尤其涉及一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备。


背景技术：

2.氯化铝，白色结晶性粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。熔化的氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类不同。氯化铝的水溶液完全解离，是良好的导电体，在水中，氯化铝会部分水解，形成氯化氢气体或h3o 离子。其水溶液和其他含铝物质的溶液相同，含有水合铝离子，跟适当份量的氢氧化钠反应可生成氢氧化铝沉淀；综上所述，氯化铝粉末需要先干燥，再对氯化铝粉末进行密封收集，但现有技术中，氯化铝粉末干燥设备存在湿物料和热空气，湿物料易产生底部水分聚集，导致干燥效率不佳，即在干燥的过程中，干燥的物料与最底部的水分接触后反复干燥，导致物料后期受到影响；综上，我们急需一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备，来克服上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服湿物料易产生底部水分聚集，导致干燥效率不佳，干燥的物料与最底部的水分接触后反复干燥，导致物料后期受到影响的缺点，本发明提供一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备。
4.本发明的技术方案为：一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备，包括有底脚、安装板、第一支架、第二支架、干燥机构、储存机构和动力机构；底脚的上部安装有安装板；安装板的左部安装有第一支架；安装板的右部安装有第二支架；安装板的中部安装有动力机构；动力机构的上部连接有用于储存氯化铝粉末的储存机构；储存机构的上部连接有用于干燥氯化铝粉末的干燥机构；第一支架的下部连接储存机构；第一支架的上部连接干燥机构；第二支架下部连接储存机构；第二支架上部连接干燥机构。
5.作为本发明的一种优选技术方案，干燥机构包括有罐壁、罐底、出料管、罐盖、把手、锁扣、风管、导流板、电热丝、入料管、蓄料管和弧形挡板；第一支架和第二支架的上部固定连接有罐壁；储存机构的上部连接有出料管；罐壁的下部固定连接有罐底，罐底的下部与出料管固定连接，罐壁的上部活动连接有罐盖；罐盖的上部固定连接有把手；罐壁与罐盖连接的后部插接有锁扣；罐壁的上部固定连接有两个风管；罐壁的内部固定连接有导流板；罐壁的内部固定连接有四个环形阵列的电热丝；四个电热丝位于导流板的内侧，罐壁的下部连通有两个左右对称分布的入料管；罐壁的内部固定连接有蓄料管，蓄料管位于四个电热丝的下方，两个入料管的上部与蓄料管固定连接；罐底的中部固定连接有两个前后对称分布的弧形挡板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，导流板设置成螺旋向下环形阶梯状，用于引导风的轨迹。
7.作为本发明的一种优选技术方案，蓄料管设置成环形的内凹结构，用来积存氯化铝粉末。
8.作为本发明的一种优选技术方案，弧形挡板设置成弧形结构，用于减小转动的氯化铝粉末的势能。
9.作为本发明的一种优选技术方案，储存机构包括有舱体、舱盖、驱动块、收集桶、连接管和限位条；第一支架和第二支架的下部固定连接有舱体；出料管的下部固定连接有舱盖；舱体的上部与舱盖固定连接，舱体的内部转动连接有驱动块，并且驱动块与舱体转动连接；驱动块的内部放置有八个环形阵列的收集桶；舱盖的上部固定连接有七个环形阵列的连接管；每个连接管将两个收集桶联通；舱盖的下表面固定连接有限位条，并且限位条与驱动块滑动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，舱体的后方开设有用于装卸收集桶的开口。
11.作为本发明的一种优选技术方案，驱动块设置有八个内凹的结构，用于放置并对收集桶进行限位。
12.作为本发明的一种优选技术方案，动力机构包括有电机、第一齿轮、第二齿轮、伸缩板和限位块；安装板的左部安装有电机；驱动块下部固定连接有第二齿轮和限位块，并且第二齿轮位于限位块的上方；安装板的右部固定连接有伸缩板，伸缩板位于限位块的右方；伸缩板的伸缩端与限位块接触；电机的输出轴上固定连接有第一齿轮；第一齿轮与第二齿轮啮合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，限位块设置有八个内凹的结构，用于避免机械误差。
14.有益效果：本发明实现了氯化铝粉末的干燥，通过旋涡状的气流带动氯化铝粉末旋转，使氯化铝粉末的表面与加热的空气完全接触，使氯化铝粉末完全干燥，同时避免了粉尘爆炸的现象。
15.在本发明中：通过设置了干燥机构，实现了氯化铝粉末的干燥，采用了导流到方法，使其形成旋涡装的气流，同时带动氯化铝粉末进行转动，使氯化铝粉末受热时间加长，避免了部分粉末因水分过多导致的结块现象。
16.在本发明中：通过设置了储存机构，实现了同时采用设置多个收集组件联通的方式，避免氯化铝粉末回流的现象。
17.在本发明中：通过设置了动力机构，实现了同时通过设置了简单的伸缩部件，将动力组件的精度提高。
附图说明
18.图1为本发明碱式氯化铝固体粉末干燥设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明碱式氯化铝固体粉末干燥设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明碱式氯化铝固体粉末干燥设备的干燥机构的局部结构示意图；图4为本发明碱式氯化铝固体粉末干燥设备的干燥机构的局部结构示意图；图5为本发明碱式氯化铝固体粉末干燥设备的储存机构的局部结构示意图；图6为本发明碱式氯化铝固体粉末干燥设备的储存机构的局部结构示意图；图7为本发明碱式氯化铝固体粉末干燥设备的储存机构的局部结构示意图；
图8为本发明碱式氯化铝固体粉末干燥设备的动力机构的立体结构示意图；图9为本发明碱式氯化铝固体粉末干燥设备的动力机构的立体结构示意图。
19.图中标记为：1-底脚，2-安装板，3-第一支架，4-第二支架，5-干燥机构，6-储存机构，7-动力机构，501-罐壁，502-罐底，503-出料管，504-罐盖，505-把手，506-锁扣，507-风管，508-导流板，509-电热丝，5010-入料管，5011-蓄料管，5012-弧形挡板，601-舱体，602-舱盖，603-驱动块，604-收集桶，605-连接管，606-限位条，701-电机，702-第一齿轮，703-第二齿轮，704-伸缩板，705-限位块。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
21.实施例1一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备，如图1-9所示，包括有底脚1、安装板2、第一支架3、第二支架4、干燥机构5、储存机构6和动力机构7；底脚1的上部安装有安装板2；安装板2的左部安装有第一支架3；安装板2的右部安装有第二支架4；安装板2的中部安装有动力机构7；动力机构7的上部连接有储存机构6；储存机构6的上部连接有干燥机构5；第一支架3的下部连接储存机构6；第一支架3的上部连接干燥机构5；第二支架4下部连接储存机构6；第二支架4上部连接干燥机构5。
22.首先工人员将碱式氯化铝固体粉末干燥设备移动放置到需要使用的地方，接着外接电源通电控制碱式氯化铝固体粉末干燥设备运行并调试好；然后使用外接的泵机将氯化铝粉末的通入干燥机构5内，同时使用外接的鼓风机将空气通入干燥机构5内，接着通电控制干燥机构5运行，使通入的空气形成旋涡状的气流，并对通入的空气进行加热，接着气流的带动氯化铝粉末形成旋涡状，并向下移动，在此过程中加热的空气将氯化铝粉末干燥，在气流的带动下使其进入储存机构6内，在储存机构6装满氯化铝粉末后，接着通电控制动力机构7带动储存机构6运行，接着人工将干燥并收集好氯化铝粉末从储存机构6内取出并存储；本发明实现了氯化铝粉末的干燥，通过旋涡状的气流带动氯化铝粉末旋转，使氯化铝粉末的表面与加热的空气完全接触，使氯化铝粉末完全干燥，同时避免了粉尘爆炸的现象。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图1-9所示，干燥机构5包括有罐壁501、罐底502、出料管503、罐盖504、把手505、锁扣506、风管507、导流板508、电热丝509、入料管5010、蓄料管5011和弧形挡板5012；第一支架3和第二支架4的上部固定连接有罐壁501；储存机构6的上部连接有出料管503；罐壁501的下部焊接有罐底502，罐底502的下部与出料管503焊接，罐壁501的上部铰接有罐盖504；罐盖504的上部固定连接有把手505；罐壁501与罐盖504连接的后部插接有锁扣506；罐壁501的上部固定连接有两个风管507；罐壁501的内部固定连接有导流板508；罐壁501的内部固定连接有四个环形阵列的电热丝509；四个电热丝509位于导流板508的内侧，罐壁501的下部连通有两个左右对称分布的入料管5010；罐壁501的内部固定连接有蓄料管5011，蓄料管5011位于四个电热丝509的下方，两个入料管5010的上部与蓄料管5011固定连接；罐底502的中部固定连接有两个前后对称分布的弧形挡板5012。
24.导流板508设置成螺旋向下环形阶梯状，用于引导风的轨迹。
25.蓄料管5011设置成环形的内凹结构，用来积存氯化铝粉末。
26.弧形挡板5012设置成弧形结构，用于减小转动的氯化铝粉末的势能。
27.储存机构6包括有舱体601、舱盖602、驱动块603、收集桶604、连接管605和限位条606；第一支架3和第二支架4的下部固定连接有舱体601；出料管503的下部固定连接有舱盖602；舱体601的上部与舱盖602固定连接，舱体601的内部转动连接有驱动块603，并且驱动块603与舱体601转动连接；驱动块603的内部放置有八个环形阵列的收集桶604；舱盖602的上部固定连接有七个环形阵列的连接管605；每个连接管605将两个收集桶604联通；舱盖602的下表面固定连接有限位条606，并且限位条606与驱动块603滑动连接。
28.舱体601的后方开设有用于装卸收集桶604的开口。
29.驱动块603设置有八个内凹的结构，用于放置并对收集桶604进行限位。
30.动力机构7包括有电机701、第一齿轮702、第二齿轮703、伸缩板704和限位块705；安装板2的左部安装有电机701；驱动块603下部固定连接有第二齿轮703和限位块705，并且第二齿轮703位于限位块705的上方；安装板2的右部固定连接有伸缩板704，伸缩板704位于限位块705的右方；伸缩板704的伸缩端与限位块705接触；电机701的输出轴上固定连接有第一齿轮702；第一齿轮702与第二齿轮703啮合。
31.限位块705设置有八个内凹的结构，用于避免机械误差。
32.首先工作人员使用外接的泵机，将氯化铝粉末通过两个入料管5010通入蓄料管5011上，同时使用外接的鼓风机将空气通入两个风管507通入罐壁501、罐底502和罐盖504形成的密闭空间内，通入的空气顺着导流板508的形状形成旋涡装向下移动的气流，同时通电控制四个电热丝509运行对旋涡状的气流加热，在气流向下移动的同时，带动蓄料管5011上的氯化铝粉末顺着旋涡状的气流向下移动，在此过程中加热的空气将氯化铝粉末烘干，在进一步移动的过程中氯化铝粉末接触到两块弧形挡板5012，使其减少一定的势能并在气流的带动下通过出料管503进入到收集桶604内，并通过七个连接管605对气流进行泄压，避免了因气流带来的粉尘飞扬，同时部分氯化铝粉末跟随气流进入联通的另外一个收集桶604内，接着通电控制电机701运行带动第一齿轮702开始从上往下看逆时针转动，第一齿轮702带动第二齿轮703从上往下看轮顺时针转动，第二齿轮703带动驱动块603从上往下看逆时针转动，驱动块603带动收集满的收集桶604转动到舱体601后方开设的槽口处，同时第二齿轮703带动限位块705转动一定角度，并压缩限位块705的伸缩端，使限位块705的伸缩端卡入限位块705的下一个弯弧状的内凹区域，避免电机701带来的机械误差；接着人工将收集满氯化铝粉末的收集桶604取出，再另一个空的收集桶604通过舱体601后方的槽口，放置并贴合在驱动块603上；本发明实现了氯化铝粉末的干燥，采用了导流的方法，使其形成旋涡装的气流，同时带动氯化铝粉末进行转动，使氯化铝粉末受热时间加长，避免了部分粉末应水分过多导致的结块现象，同时采用设置多个收集组件联通的方式，避免氯化铝粉末回流的现象，同时通过设置了简单的伸缩部件，将动力组件的精度提高。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。