便于维修的烟气热水锅炉换热器的制作方法

1.本实用新型属于锅炉转换技术领域，涉及烟气锅炉转换装置，具体地说，涉及便于维修的烟气热水锅炉换热器。


背景技术：

2.80年代初，我国的热管研究和开发重点转向节能和能源的合理利用，相继开发了热管气—气换热器、热管余热锅炉、高温热管蒸汽发生器、高温热管热风炉等各类热管产品，由于碳钢—水重力热管的结构简单、价格低廉、制造方便、易于在工业中推广应用，使得热管技术工业化应用的开发与研究得到了迅速的发展，但是现有技术中烟气换热效率较差，且热水进行热交换时无法清理出水垢，因此，现在亟需便于维修的烟气热水锅炉换热器来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供便于维修的烟气热水锅炉换热器，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：便于维修的烟气热水锅炉换热器，包括：烟气换热部件、壳体、滤网、隔板以及热水换热部件，所述烟气换热部件右端面安装有壳体，所述壳体右端面安装有滤网，所述壳体下端面安装有隔板，所述隔板下端面安装有热水换热部件；
5.所述烟气换热部件包括进气口、增压区、风机模块、扩散区、换热区、加热棒、导电铜片、出气口、固定壳、固定孔、电机模组、引风叶片、风道以及固定板，所述进气口右端面开设有增压区，所述增压区右端面安装有风机模块，所述风机模块右端面开设有扩散区，所述扩散区右端面开设有换热区，所述换热区内部安装有加热棒，所述加热棒外侧安装有导电铜片，所述换热区右端面开设有出气口，所述扩散区左侧安装有固定壳，所述固定壳内部开设有固定孔，所述固定壳左端面下侧安装有电机模组，所述电机模组上端面安装有引风叶片，所述引风叶片外侧开设有风道，所述电机模块外侧安装有固定板；
6.所述热水换热部件包括进水口、密封胶圈、水换热腔、换热棒、排污口、阻垢网、密封环以及出水口，所述出水口右端面安装有密封胶圈，所述密封胶圈右端面开设有水换热腔，所述水换热腔内部安装有水换热棒，所述水换热腔前端面下侧安装有排污口，所述排污口内侧安装有阻垢网，所述水换热腔右端面下侧安装有密封环，所述密封环右端面开设有出水口。
7.作为一优选的实施方式，所述烟气换热部件内部在实际使用中为空心机构，所述壳体在实际使用中选用为金属材料制成，所述壳体内侧安装有隔温层，所述滤网与壳体相互啮合连接。
8.作为一优选的实施方式，所述隔板与烟气换热部件连接，所述隔板与热水换热部件连接，且所述换热棒贯穿隔板与加热棒连接。
9.作为一优选的实施方式，所述增压区纵截面在实际使用中为不规则梯形结构，所述增压区纵截面梯形短面朝右端设置，所述增压区与扩散区规格相同，所述增压区与扩散区呈对称设置。
10.作为一优选的实施方式，所述加热棒安装有若干组，所述加热棒顶部连接有外部电源，所述导电铜片在实际使用中经为片状结构，所述导电铜片为合金铜材质制成。
11.作为一优选的实施方式，所述电机模组与引风叶片连接，所述换热棒与加热棒连接，且所述换热棒与加热棒材质相同，所述排污口内部安装有排污管，所述排污管上端安装有旋转阀门，所述阻垢网与排污管连接。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用烟气换热部件以及热水换热部件，能够加快烟气换热以及热水换热的速率，通过排污口能够有效清理水换热腔内部，提高了本实用新型发电的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型便于维修的烟气热水锅炉换热器的结构示意图；
15.图2为本实用新型便于维修的烟气热水锅炉换热器中烟气换热部件以及热水换热部件的正视剖面图；
16.图3为本实用新型便于维修的烟气热水锅炉换热器中风机模块的正视剖面图；
17.图中：1
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烟气换热部件、2
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壳体、3
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滤网、4
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隔板、5
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热水换热部件、11
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进气口、12
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增压区、13
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风机模块、14
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扩散区、15
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换热区、16
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加热棒、17
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导电铜片、18
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出气口、131
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固定壳、132
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固定孔、133
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电机模组、134
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引风叶片、135
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风道、136
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固定板、51
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进水口、52
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密封胶圈、53
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水换热腔、54
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换热棒、55
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排污口、56
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阻垢网、57
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密封环、58
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出水口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3，便于维修的烟气热水锅炉换热器，包括：烟气换热部件1、壳体2、滤网3、隔板4以及热水换热部件5，烟气换热部件1右端面安装有壳体2，壳体2右端面安装有滤网3，壳体2下端面安装有隔板4，隔板4下端面安装有热水换热部件5；
20.烟气换热部件1包括进气口11、增压区12、风机模块13、扩散区14、换热区15、加热棒16、导电铜片17、出气口18、固定壳131、固定孔132、电机模组133、引风叶片134、风道135以及固定板136，进气口11右端面开设有增压区12，增压区12右端面安装有风机模块13，风机模块13右端面开设有扩散区14，扩散区14右端面开设有换热区15，换热区15内部安装有加热棒16，加热棒16外侧安装有导电铜片17，换热区15右端面开设有出气口18，扩散区14左
侧安装有固定壳131，固定壳131内部开设有固定孔132，固定壳131左端面下侧安装有电机模组133，电机模组133上端面安装有引风叶片134，引风叶片134外侧开设有风道135，电机模块外侧安装有固定板136；
21.热水换热部件5包括进水口51、密封胶圈52、水换热腔53、换热棒54、排污口55、阻垢网56、密封环57以及出水口58，出水口58右端面安装有密封胶圈52，密封胶圈52右端面开设有水换热腔53，水换热腔53内部安装有水换热棒54，水换热腔53前端面下侧安装有排污口55，排污口55内侧安装有阻垢网56，水换热腔53右端面下侧安装有密封环57，密封环57右端面开设有出水口58。
22.烟气换热部件1内部在实际使用中为空心机构，壳体2在实际使用中选用为金属材料制成，壳体2内侧安装有隔温层，滤网3与壳体2相互啮合连接，隔温层有效防止工作人员烫伤。
23.隔板4与烟气换热部件1连接，隔板4与热水换热部件5连接，且换热棒54贯穿隔板4与加热棒16连接，换热棒54与加热棒16能够降低能耗完成换热工作。
24.增压区12纵截面在实际使用中为不规则梯形结构，增压区12纵截面梯形短面朝右端设置，增压区12与扩散区14规格相同，增压区12与扩散区14呈对称设置，增压区12与扩散区14能够将外部空气进行压缩释放，加快空气流速，以及空气换热相率。
25.加热棒16安装有若干组，加热棒16顶部连接有外部电源，导电铜片17在实际使用中经为片状结构，导电铜片17为合金铜材质制成，合金铜材质导电效率高。
26.电机模组133与引风叶片134连接，换热棒54与加热棒16连接，且换热棒54与加热棒16材质相同，排污口55内部安装有排污管，排污管上端安装有旋转阀门，阻垢网56与排污管连接。
27.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用需要水气转换时，将需要换热的水源通过进水口51进入，密封胶圈52防止水源泄漏，并通过进水口51流入水换热腔53内部，利用加热棒16顶部的外部电源并使加热棒16加热，且加热棒16为合金铜材质制成，导电效率高且升温快，加热棒16加热的同时使换热棒54温度升高，当水换热腔53内部完热水转换时，从出水口58排出完成热水转换，同时启动风机模块13，电机模组133带动引风叶片134旋转，将需要换热的空气吸入进气口11，并通过增压区12进入风机模块13，最终进入扩散区14使需要换热的空气均匀分布在换热区15内部，通过导电铜片17对空气进行加热，从出气口18排出完成烟气转换过程。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。