一种污泥热干化设备的制作方法

1.本发明涉及污泥干燥领域，尤其涉及一种污泥热干化设备。


背景技术：

2.污泥干燥的原理是污泥中的水分受热蒸发成水蒸气，如果污泥的堆积体积比较大，表面的水分可以蒸发成水蒸气，内部的水分需要移动到污泥的表面才能蒸发，所以干燥效率低。
3.现有污泥余热干化通常采用圆盘干化机、桨叶干化机、薄层干化机这几种设备，这些设备的市场占有率最高。其中，圆盘干化机和桨叶干化机的原理是：旋转部件采用空心的圆盘或者桨叶，将旋转部件埋在泥床里，旋转部件里面通入高温蒸汽，通过圆盘或者桨叶的表面与污泥接触换热，污泥通常处于堆积状态，泥团内部的水分不易蒸发出来，泥床干燥速度慢，并且泥床对旋转部件的阻力非常大，导致驱动功率大，且磨损大，易造成蒸汽的泄露；圆盘和桨叶干燥机都存在污泥粘壁的现象，运行一段时间就会发生换热效率下降的问题。
4.薄层干化机的原理是：转子高速旋转利用离心力把污泥抛在筒体的内表面形成薄床层，这种方式干燥效率高，干燥速度快。但存在的问题是高速碰撞的污泥对转子的叶片和筒体内表面的磨损速度快，维修和零件更换费用较高；转子重量大，在转速高的情况下动平衡难度大，设备的制造难度高，不利于产品成本的降低和技术的推广；并且，为保证使用，需要定期更换叶片，但是由于转子体积大重量大，更换叶片的速度慢时间长，影响正常生产，而且维修费用高。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供了一种污泥热干化设备，能保证干燥速度，且有效避免粘壁现象，制造和运行成本低，进而解决现有技术中存在的上述技术问题。
7.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
8.本发明实施例提供一种污泥热干化设备，包括：
9.中空筒体、转子组件和多个调节式抹泥板；其中，
10.横向设置的所述中空筒体的一端分别设有进泥口、排气口和蒸汽凝液出口，另一端分别设有干泥出口和蒸汽进口；
11.所述转子组件设置在所述中空筒体内，能在所述中空筒体内自由转动；
12.多个调节式抹泥板连接设置在所述转子组件的外周，各调节式抹泥板的外端贴设在所述中空筒体内表面上；
13.所述多个抹泥板的外圈设有螺带。
14.与现有技术相比，本发明所提供的污泥热干化设备，其有益效果包括：
15.通过在中空筒体内设置能自由转动的转子组件，并在转子组件的外周设置多个调节式抹泥板，各调节式抹泥板的外端与中空筒体内表面接触，通过调节式抹泥板能将污泥
分散在中空筒体内壁，污泥对抹泥板的阻力非常小，驱动功率小，磨损小；由于污泥在中空筒体内以薄层的状态分散开，通过通入的热蒸汽水分易于从薄泥层蒸发，干燥速度快；设置的螺带会刮中空筒体的内壁，可以有效避免粘壁现象；该设备的转子组件低速旋转，不易打碎污泥，能避免干燥后的粉尘，无需考虑动平衡和静平衡问题，加工简单，易于推广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1为本发明实施例提供的污泥热干化设备的结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的污泥热干化设备的侧面示意图；
19.图中：1-中空筒体；2-转子组件；21-转轴；22-旋转调节环；23-限位板；24-配重块；3-调节式抹泥板；31-调节连杆；32-抹泥板；4-螺带；5-进泥口；6-干泥出口；7-蒸汽进口；8-排气口；9-蒸汽凝液出口。
具体实施方式
20.下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
21.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
22.术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，x和/或y表示既包括“x”或“y”的情况也包括“x和y”的三种情况。
23.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
24.术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
25.除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
26.当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
28.下面对本发明所提供的污泥热干化设备进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
29.如图1、2所示，本发明实施例提供一种污泥热干化设备，包括：
30.中空筒体、转子组件和多个调节式抹泥板；其中，
31.横向设置的所述中空筒体的一端分别设有进泥口、排气口和蒸汽凝液出口，另一端分别设有干泥出口和蒸汽进口；
32.所述转子组件设置在所述中空筒体内，能在所述中空筒体内自由转动；
33.多个调节式抹泥板连接设置在所述转子组件的外周，各调节式抹泥板的外端贴设在所述中空筒体内表面上；
34.所述多个抹泥板的外圈设有螺带，具体的，螺带与各抹泥板的外侧焊接连接。
35.参见图2，上述污泥热干化设备中，每个调节式抹泥板包括：
36.调节连杆和抹泥板；其中，
37.所述调节连杆一端通过铰链与所述转子组件连接，该调节连杆另一端通过铰链与所述抹泥板一端连接，所述抹泥板与所述调节连杆之间保持预设的夹角，该抹泥板的另一端贴设在所述中空筒体内表面上。
38.这种结构的多个抹泥板均朝向一个方向，能将污泥抹在所述中空筒体内表面上，形成便于加热干化的薄泥层。
39.参见图2，上述污泥热干化设备中，所述转子组件包括：
40.旋转调节环、转轴、配重块和多个限位板；其中，
41.所述旋转调节环设置在所述转轴外面，能随所述转轴在所述中空筒体内转动；
42.所述旋转调节环上固定设有配重块；
43.所述多个限位板分布设置在所述转轴外周上，每个限位板对应设置在一个抹泥板的一侧，能限制所述抹泥板的旋转幅度；
44.所述配重块固定偏心设置在所述旋转调节环上。
45.上述结构的转子组件中，旋转调节环在偏心配重的作用下交替顺逆时针旋转，旋转的幅度通过限位板控制；具体的，当配重块位于竖直中心线右侧时，配重块带动旋转调节环顺时针旋转，旋转调节环带动调节连杆拉动抹泥板张大夹角；当配重块位于竖直中心线
左侧时，配重块带动旋转调节环逆时针旋转，选装调节环带动调节连杆推动抹泥板缩小夹角。旋转角度受限位板的限制，限位板焊接在转轴上，位置在配重块的两侧，主要功能是限制配重块的移动幅度，在限位板上设有可调节装置可以精确调节配重块的位移幅度，可调节装置的形式可采用顶丝等形式来实现。
46.上述污泥热干化设备中，所述中空筒体为中空圆形筒体；
47.所述进泥口设置在所述中空筒体前端的侧面；
48.所述蒸汽凝液出口与干泥出口分设在所述中空筒体前、后端的底部；
49.所述排气口与蒸汽进口分设在所述中空筒体前、后端的顶部。
50.上述污泥热干化设备中，所述螺带为矩形截面的螺旋线形状的钢条，焊接在各抹泥板的外侧。螺带采用分段的形式，每段螺带不超过螺距的一半，这种结构的螺带可以更频繁的翻刮泥层，加快水分的蒸发。
51.上述污泥热干化设备还包括：驱动装置，其动力轴与所述转子组件的转轴固定连接。优选的，驱动装置可采用电机和减速机构组成的驱动装置。
52.综上可见，本发明实施例的污泥热干化设备通过在中空筒体内设置能自由转动的转子组件，并在转子组件的外周设置多个调节式抹泥板，各调节式抹泥板的外端与中空筒体内表面接触，能将污泥抹在所述中空筒体内表面上，形成便于加热干化的薄泥层，由于抹泥板与污泥接触角度非常大，采用抹的方式将污泥粘在中空筒体内壁上，这种方式污泥对抹泥板的磨损小，作用力小，由于在低速状态下即能实现抹泥工作，污泥不会被打碎成小颗粒，污泥干燥过程粉尘小，低转速、低阻力的方案可以大大降低驱动电机的功率，降低电耗；该污泥热干化设备相比薄层干化机，转子低速，低阻力，材料成本低，加工成本低，造价低；相比桨叶和圆盘干燥机，干燥速度快，相同体积的设备可以在相同时间内蒸发更多的水分，所以材料成本低，而且没有空心桨叶和空心圆盘的复杂形状，加工难度更低。
53.为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的污泥热干化设备进行详细描述。
54.实施例
55.如图1所示，本发明实施例提供一种污泥热干化设备，包括：
56.中空筒体、转子组件和多个调节式抹泥板；其中，
57.中空筒体前端分别设置进泥口、排气口和蒸汽凝液出口，后端分别设置蒸汽进口和干泥出口；优选的，进泥口设在中空筒体前端的侧面，排气口设置在中空筒体前端的顶部，蒸汽凝液出口设置在中空筒体前端的底部，蒸汽进口和干泥出口分设在中空筒体后端的顶、底部；
58.转子组件设置在中空筒体内，多个调节式抹泥板均匀分布连接设置在转子组件的外周上，各调节式抹泥板的外端均与中空筒体的内壁表面接触，这种调节式抹泥板可以把泥抹在筒体的内表面，形成薄层泥床，在调节式抹泥板的外圈设有螺带，螺带可以推动泥床从中空筒体的进泥口向干泥出口移动，在移动的过程中泥床不停地被螺带刮起然后被抹泥板抹平，起到“频繁翻炒”的效果，泥层均匀的进行干化。中空筒体设有空腔，空腔内通入高温蒸汽，通过内表面与污泥进行热交换。
59.每个调节式抹泥板采用铰链、调节连杆将抹泥板与转子组件连接，这种结构形式便于控制抹泥板角度，调节连杆一端通过铰链与抹泥板连接，另一端通过铰链与转子组件
的旋转调节环连接，旋转调节环在偏心配重的作用下交替顺逆时针旋转，旋转的幅度通过限位板控制。当偏心配重带动抹泥板张开时夹角内的存泥增多；当偏心配重带动抹泥板闭合时，抹泥板会压紧夹角内的存泥让存泥更容易粘在筒体内壁。
60.由于抹泥板采用大倾斜角设计，这种设计阻力小，本发明采用低转速即能驱动转子组件带动调节式抹泥板转动，轴功率等于扭矩乘以转速，所以本发明电机功率小，电耗低。而因转速高、桨叶和圆盘功率大导致阻力大，使得薄层干化机的电机功率大。
61.由于采用低速旋转即能实现抹泥干化，污泥与抹泥板以及螺带的作用力小，频率低，磨损小，维护费用低，检修频率低。
62.由于低速旋转状态下抹泥干化，污泥的扰动缓慢，扬尘现象小，粉尘量远小于薄层干化设备。
63.综上可见，本发明实施例的污泥热干化设备相比薄层干化机，转子低速，低阻力，材料成本低，加工成本低，造价低；相比桨叶和圆盘干燥机，干燥速度快，相同体积的设备可以在相同时间内蒸发更多的水分，所以材料成本低，而且没有空心桨叶和空心圆盘的复杂形状，加工难度更低。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。