管道清壁设备的制作方法

1.本发明属于管道清洁设备技术领域，具体涉及管道清壁设备。


背景技术：

2.将含有多种有机溶剂的尾气如：二甲苯、甲苯、盐酸、水、四氢呋喃、甲醇、乙醇、固体颗粒等，通过尾气风机进入布袋除尘器，处理有机尾气中可能含有的颗粒物，尾气末端设置有气体污染vocs排放在线监测仪器，在线检测仪器与尾气连锁，当vocs超过标准时，尾气进气量调小，控制尾气进气量使尾气处理合格。
3.但是在长期的使用过程中，管道内壁会堆积大量的杂质以及残留的化学原料，影响管道内壁的运输环境。因此，针对所述技术问题，本发明提供了一种管道清壁设备。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明公开了一种可通过管道内壁封闭中和反应，并且配合球状清洁机构完成内壁清洁，利用烘干运输设备配合完成球状清洁机构完成管道清壁工序的管道清壁设备。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种管道清壁设备，管道由直管和曲管拼接组成，两两相邻的直管尾端和首端通过对接法兰安装有曲管，管道内部安装有内壁清理机构，所述内壁清理机构沿管道尾端端口伸出并且与清灰机构托举接触，所述清灰机构底部装配有烘干机。
6.进一步，首端和尾端的直管端口安装的对接端头，两组对接端头分别与第一输液阀和第二输液阀对接，管道沿第一输液阀填充有清洁液。
7.更进一步，所述内壁清理机构包括贴壁球和牵引绳，所述贴壁球中心水平开设有牵引孔，所述牵引孔内穿插有牵引绳，所述牵引绳通过紧固件插装有若干组贴壁球。
8.更进一步，所述贴壁球包括实心球和摩擦膜，所述实心球外部包覆有摩擦膜，所述实心球中心水平开设有牵引孔，摩擦膜沿牵引孔套装有套管，所述套管通过固定节插装有牵引绳。
9.更进一步，所述清灰机构包括载重弧板、承击弧板、摆动弧板和摆动轴，所述载重弧板呈半弧型托举结构，所述载重弧板上端面托装有承击弧板，所述载重弧板主视端面横向开设有摆动插孔，摆动轴沿摆动插孔水平延伸并且与摆动弧板底部延伸端头开设的同步孔键连接。
10.更进一步，两组载重弧板之间通过臂杆对接安装有若干组摆动弧板，两组载重弧板之间呈倾斜结构，所述载重弧板主视端面插装的摆动轴根部驱动端头与驱动电机的驱动端口驱动对接。
11.更进一步，所述摆动弧板上端面一体式连接有凸起，所述摆动弧板顶部边缘侧边通过活动节安装有活动耳件，所述活动耳件内部插装有臂杆。
12.采用上述结构，与现有技术相比较，本发明采用了一种通过管道内壁封闭中和反
应，中和反应的残留物以及杂志可吸附残留在管道内壁，管道内壁的杂质由之前的固态贴壁结构转换成潮湿状态的吸附型结构，并且配合球状清洁机构完成内壁清洁，利用烘干运输设备配合完成球状清洁机构完成管道清壁工序。
13.附图说明
14.图1为本发明管道清壁设备的结构示意图。
15.图2为本发明管道清壁设备直管管道的局部剖视图。
16.图3为本发明管道清壁设备清灰机构的局部结构示意图。
17.图4为本发明管道清壁设备贴壁球的结构示意图。
18.附图标识列表：1-1为第一封装封闭阀、1-2为第二封闭阀、2为对接端头、3为内壁清理机构、4为对接法兰、5为曲管、6为直管、7为牵引绳、8为贴壁球、9为清洁液、10为摩擦膜、11为套管、12为固定节、13为烘干机、14为清灰机构、15为承击弧板、16为臂杆、17为凸起、18为摆动弧板、19为活动耳件、20为载重弧板、21为摆动插孔、22为摆动轴、23为驱动端头、25为实心球、26为牵引孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
20.如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种管道清壁设备，管道由直管6和曲管5拼接组成，两两相邻的直管6尾端和首端通过对接法兰4安装有曲管5，管道内部安装有内壁清理机构3，所述内壁清理机构3沿管道尾端端口伸出并且与清灰机构14托举接触，所述清灰机构14底部装配有烘干机13。所述内壁清理机构3包括贴壁球8和牵引绳7，所述贴壁球8中心水平开设有牵引孔26，所述牵引孔26内穿插有牵引绳7，所述牵引绳7通过紧固件插装有若干组贴壁球8。其中，曲管5管道内壁在长期使用的过程中会堆积一层固态杂志层，普通刮取的清理方式会损伤曲管5管道的内壁结构。而曲管5的弯曲结构会导致刮刀会出现刮取设备无法全程参与内壁清洁工序的情况。而针对这一现象，本发明提供了一种利用线性牵引机制的贴壁球8针对曲管5进行多角度牵引。贴壁球8在牵引的过程中可通过球型端面针对管道内壁完成摩擦吸附清洁工序。而牵引的过程中，牵引绳7上均匀分布有若干组贴壁球8，从而可针对同一曲管5进行多次管壁摩擦清洁工序。而在刮取曲管5内壁的杂质前，可通过化学液体针对曲管5内壁进行浸泡反应，迫使管道内壁的杂质析出并且以一定的潮湿比例的状态，便于配合贴壁球8完成管道内壁清理工序。而贴壁球8在清理工序完成后，通过牵引线沿管道伸出，并且落入至清灰机构14配合完成球体表面附带杂质的清洁过程，便于后续连续使用。因此，本发明可通过同组牵引绳7配合清理多组排列固定并且待清洁的曲管5.如图1、图2、图3和图4所示，首端和尾端的直管6端口安装的对接端头2，两组对接端头2分别与第一输液阀1-1和第二输液阀1-2对接，管道沿第一输液阀1-1填充有清洁液9。其中，清洁液9可通过外接的第一封装封闭阀1-1和第二封闭阀1-2配合注入清洁液9，在反应时间内，清洁液9都处于曲管5内部。
21.如图1、图2、图3和图4所示，所述贴壁球8包括实心球25和摩擦膜10，所述实心球25外部包覆有摩擦膜10，所述实心球25中心水平开设有牵引孔26，摩擦膜10沿牵引孔26套装有套管11，所述套管11通过固定节12插装有牵引绳7。其中，摩擦膜10的设置可协助实心球25针对管道内壁进行摩擦填充，从空间尺寸角度来讲，可将尺寸较小的实心球25适配孔径较大的曲管5。而从使用效果来讲，实心球25的表面及其光滑，单靠实心球25来清洁管道内壁，首先会出现管道内壁清洁所需摩擦力不够，同时实心球25因管道内壁刮伤磨损而出现清洁效果不足等情况。因此摩擦膜10作为后续可拆卸和可重复使用等效果的填充物具备着一定的实用性，同时其带来的有益效果也非常显著。
22.如图1、图2、图3和图4所示，所述清灰机构14包括载重弧板20、承击弧板15、摆动弧板18和摆动轴22，所述载重弧板20呈半弧型托举结构，所述载重弧板20上端面托装有承击弧板15，所述载重弧板20主视端面横向开设有摆动插孔21，摆动轴22沿摆动插孔21水平延伸并且与摆动弧板18底部延伸端头开设的同步孔键连接。所述摆动弧板18上端面一体式连接有凸起17，所述摆动弧板18顶部边缘侧边通过活动节安装有活动耳件19，所述活动耳件19内部插装有臂杆16。其中，摆动弧板18作为球体摆动运输以及清理实心球25外部包覆的摩擦膜10所携带的杂质运输结构。实心球25可通过其上端面凸出的凸起17完成上下颠覆运动工序，在颠覆的过程中将摩擦膜10因烘干机13烘干而浮于摩擦膜10表面的潮湿杂质利用惯性取出。承击弧板15作为实心球25下落时承接缓冲的托板结构。
23.如图1、图2、图3和图4所示，两组载重弧板20之间通过臂杆16对接安装有若干组摆动弧板18，两组载重弧板20之间呈倾斜结构，所述载重弧板20主视端面插装的摆动轴22根部驱动端头23与驱动电机的驱动端口驱动对接。其中，摆动弧板18在摆动轴22的同步带动下，可做前后固定角度的摆动工序，从而可主动拨动实心球25。而清灰机构14在安装的过程中可采取倾斜角度的装配结构，这样可利用重力辅助实心球25配合摆动弧板18完成球体运输工序。
24.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。