一种坐具支架的制作方法

1.本发明涉及坐具领域，特别涉及一种坐具支架。


背景技术：

2.传统的座具多为四脚椅子，而且4个脚都是固定在椅座上，这样的结构稳定性可靠但是包装及物流空间大，生产成本相对就高。于是市面上就出现了椅脚可以拆装的椅子，但是可以拆装的椅子由于自身结构特点会导致本身支撑不太稳定。例如申请号为“201510537695.1”的用于坐具的支撑部件，其支撑腿与支撑座之间通过加装有钣金件进行安装固定，但是钣金件在使用过程中易变形，而存在安全隐患。申请号为“201820535306.0”的一种可拆装的坐具支撑架，其包括椅腿、支撑件以及用于连接椅腿和支撑件的连接件，通过将连接件插于椅腿内并将支撑件插于连接件上的插入槽内实现插装。但是上述结构在插装后还需要打入螺钉进行固定，用户需要蹲下打入螺钉进行安装，费时费力，且螺钉与螺孔之间并存在间隙，长时间使用后会出现支撑架晃动的问题。


技术实现要素：

3.本发明克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种坐具支架，其于支撑腿上的插接件上开设凹槽，并于支脚上开设通孔且于通孔内插有插块，在衬套插于支脚上的第一插槽内后将插接接插入衬套上的第二插槽，并通过插块压迫衬套于凹槽内夹紧，使得该坐具支架不需要旋拧螺钉就可以实现支撑腿、支撑件衬套三者之间的锁定，省时省力，且在长时间的使用后也不会出现晃动的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种坐具支架，包括支撑腿、支撑件和塑料材质的衬套，所述支撑腿沿自身高度方向具有顶端和底端，所述支撑腿的顶端侧壁上设有插接件，所述插接件的侧壁上设有凹槽，所述支撑件具有向外延伸的支脚，所述支脚上设有沿自身长度方向延伸的第一插槽，且所述支脚上设有通孔，所述通孔内插有插块，所述插块上作用有弹性件，所述衬套上设有第二插槽，所述衬套插于所述第一插槽内时，所述插接件可插入所述第二插槽内，且所述插块在所述弹性件的作用下插于所述凹槽，所述衬套受所述插块压迫以于所述凹槽内夹紧，使得所述支撑腿、支撑件和衬套均保持相对固定；所述插块退出所述凹槽时，所述弹性件发生形变且所述支撑腿、支撑件和衬套均可相互分离。
5.在进一步的方案中，所述插块的侧壁上设有第三插槽，所述支脚上设置有滑块，所述滑块可相对于所述支脚滑动并插入所述第三插槽内并带动插块沿通孔的深度方向移动，迫使所述插块退出所述凹槽。
6.通过推动滑块插入插块上的第三插槽内时，就可以迫使插块退出凹槽，实现插接件、支脚和衬套的解锁。推动滑块退出插块上的第三插槽时，插块在弹性件作用下插入凹槽内，实现插接件、支脚和衬套的锁定。只需要推动滑块即可实现插接件、支脚和衬套三者之间的锁定和解锁，方便快捷。
7.在进一步的方案中，所述滑块沿自身长度方向具有头端与尾端，所述滑块的头端与所述插块相邻，所述滑块的头端设有变径部，所述滑块于变径部上的厚度由锁定件的头端至尾端方向逐渐增大。
8.由于滑块于变径部上的厚度由锁定件的头端至尾端方向逐渐增大，便于滑块的变径部的头端较小便于伸入插块上的第三插槽内，而变径部上的厚度由锁定件的头端至尾端方向逐渐增大，随着滑块的继续插入，就会带动插块自动退出凹槽。
9.在进一步的方案中，所述支脚的外壁上盖设有固定盖，所述滑块与所述插块均位于所述固定盖内，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定盖相抵，所述弹簧的另一端与所述插块相抵，所述插块退出所述凹槽时，所述弹簧压缩。
10.在进一步的方案中，所述滑块的顶端面与所述固定盖的内壁相抵。由于滑块的顶端面与固定盖的内壁相抵，就可以对滑块实现限位，从而避免滑块在滑动过程中上下倾斜。
11.在进一步的方案中，所述固定盖上设有滑动槽与定位槽，所述滑动槽沿第三插槽的长度方向延伸，所述定位槽沿第三插槽的宽度方向延伸，所述滑块上设有推杆，所述推杆穿过所述滑动槽露出于所述固定盖外，所述滑块的宽度小于所述第三插槽的宽度，所述推杆带动滑块移动至滑动槽与所述定位槽的连通处时，所述滑块插于所述第三插槽内且所述插块退出所述凹槽，所述推杆可沿所述定位槽滑动以使得所述滑块与插块保持相对固定。
12.由于滑块的宽度小于所述第三插槽的宽度，使得滑块插入第三插槽后可沿第三插槽的宽度方向移动。当推杆带动滑块移动至滑动槽与定位槽的连通处时，此时滑块插于第三插槽内且已经使得插块退出凹槽。随后只需要推动推杆沿定位槽滑动。推杆收到定位槽槽壁的限位，就不会再沿第三插槽的长度方向移动，滑块就会一直插于第三插槽内，插孔就不会插入凹槽内，此时用户的手就不需要一直按着推杆，可以腾出双手对支撑腿、支撑件和衬套进行拿取组装。
13.在进一步的方案中，所述衬套沿自身长度方向具有头端与尾端，所述衬套沿头端至尾端方向依次分为插入段与抵靠段，所述衬套于所述抵靠段的直径大于插入段的直径，且所述衬套的尾端端壁上设置有所述第二插槽，所述衬套的插入段插于所述第一插槽内时，所述插接件可插入所述第二插槽内，使得支撑腿与支脚的相对外壁与衬套与抵靠段的两侧外壁相抵并夹紧所述抵靠段。
14.在进一步的方案中，所述支撑腿为圆柱体结构，所述衬套的尾端端壁为向内凹陷的弧形面，所述支撑腿与支脚的相对外壁与衬套与抵靠段的两侧外壁相抵并夹紧所述抵靠段时，所述弧形面与支撑腿的外壁贴合。由于衬套的尾端端壁为向内凹陷的弧形面，使得即使支撑腿为圆柱体结构也可以与支撑腿的外壁贴合。
15.在进一步的方案中，所述插接件相对于支撑腿的顶端侧壁水平向外延伸，所述支脚相对于支撑件向外水平延伸，所述衬套可水平插入所述第一插槽内，所述插接件可水平插入所述第二插槽内。
16.由于插接件与支脚上的第一插槽是沿水平延伸的，平行度容易控制，更加方便插接。且在插接后第一插槽的顶部槽壁由于重力作用或上方坐垫的压力时压于插接件上的，支脚难以相对于插接件晃动。
17.采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：1、通过设置有衬套进一步减少插接件与第一插槽槽壁之间的间隙。且由于衬套为
塑料材质，避免长时间使用后支脚与插接件之间晃动发出声音，起到静音的效果。
18.2、通过在支脚上设有通孔，通孔内插有插块，且插块上作用有弹性件。当衬套插于第一插槽内时，插接件可插入所述第二插槽内，且插块在所述弹性件的作用下就可插于凹槽，使得衬套受插块压迫以于凹槽内夹紧。通过推动滑块插入插块上的第三插槽内时，就可以迫使插块退出凹槽，实现支撑腿、支撑件和衬套的解锁。推动滑块退出插块上的第三插槽时，插块在弹性件作用下插入凹槽内，实现插接件、支脚和衬套的锁定。只需要推动滑块即可实现插接件、支脚和衬套三者之间的锁定和解锁，方便快捷。不需要打螺钉就可以实现插接件、支脚和衬套三者之间的固定。
19.3、由于弹性件持续作用于插块上，也不用担心插块从凹槽内脱出。同时由于衬套夹紧于凹槽内填补了插块与凹槽之间的间隙，也不会发生晃动。
附图说明
20.图1为带有坐具支架的座椅于拆分状态下的结构示意图；图2为坐具支架的俯视图；图3为图2中a-a的剖视图及局部放大图；图4为支撑腿的结构示意图；图5为衬套的结构示意图。
21.图6为坐具支架于局部拆分状态下的结构示意图；图7为坐具支架于锁定状态下局部俯面剖视图及局部放大图；图8为坐具支架于解锁状态下局部俯面剖视图及局部放大图。
22.各附图标记为：1-支撑腿，2-衬套，3-支撑件，4-插接件，5-插入段，6-抵靠段，7-第一插槽，8-第二插槽，9-支脚，10-等径部，11-径缩部，12-凹槽，13-通孔，14-插块，15-第三插槽，16-弹簧，17-滑块，18-变径部，19-滑动槽，20-定位槽，21-推杆，22-固定盖。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.本发明的具体实施方式如下：实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种可拆装式坐具支架，包括支撑腿1、衬套2和支撑件3。其中支撑腿1与支撑件3均为金属件，衬套2则为塑料材质。
26.如图4所示，支撑腿1沿自身高度方向具有顶端和底端，且支撑腿1的顶端侧壁上设有向外水平延伸的插接件4。如图5所示，衬套2沿自身长度方向具有头端与尾端，衬套2沿头端至尾端方向依次分为插入段5与抵靠段6，且衬套2于抵靠段6的直径大于插入段5的直径。同时衬套2于自身尾端端壁上还设置有第二插槽8，第二插槽8沿衬套2的长度方向延伸。如图2-4所示，支撑件3具有向外水平延伸的支脚9，且支脚9上设有沿自身长度方向延伸的第
一插槽7。具体的，本方案中的支撑件3包括交叉相连的第一架体和第二架体，第一架体的头尾两端和第二架体的头尾两端均构成上述支脚9。上述衬套2的插入段5水平插入于支脚9的第一插槽7内，而上述插接件4则水平插入于衬套2上的第二插槽8内，且支撑腿1与支脚9的相对外壁与衬套2与抵靠段6的两侧外壁相抵并夹紧上述抵靠段6。
27.上述支架结构采用插接的连接方式，其相较于钣金件的连接方式更为牢固，不会变形。且由于插接件4与支脚9上的第一插槽7是沿水平延伸的，平行度容易控制，更加方便插接。在插接后第一插槽7的顶部槽壁由于重力作用或上方坐垫的压力时压于插接件4上的，支脚9也难以相对于插接件4晃动。同时上述支架结构通过设置有衬套2进一步减少插接件4与第一插槽7槽壁之间的间隙。且由于衬套2为塑料材质，避免长时间使用后支脚9与插接件4之间晃动发出声音，起到静音的效果。且衬套2于抵靠段6的直径大于插入段5的直径，插接件4插入所述第二插槽8时支撑腿1与支脚9的相对外壁与衬套2与抵靠段6的两侧外壁相抵并夹紧抵靠段6，也使得支脚9与支撑腿1之间不再留有间隙，避免了支脚9与支撑腿1直接接触导致长时间使用后发出声响。
28.且为了便于衬套2的插入段5插入支脚9上的第一插槽7内。如图4和图6所示，本方案中插入段5沿连接段的头端至尾端方向分为径缩部11和等径部10，插入段5于径缩部11的直径由头端至尾端方向逐渐缩小，而插入段5于等径部10的直径与径缩部11的尾端直径大小相同。由于插入段5于径缩部14的直径由头端至尾端方向逐渐缩小，可便于插入段5插入第一插槽7内。而等径部10的直径与径缩部11的尾端直径大小相同则可避免插入段5与第一插槽7内存在过大间隙而导致晃动的问题。
29.同时，为了进一步消除衬套2与支撑腿1之间的间隙。在本方案中支撑腿1为圆柱体结构，衬套2的尾端端壁为向内凹陷的弧形面，支撑腿1与支脚9的相对外壁与衬套2与抵靠段6的两侧外壁相抵并夹紧所述抵靠段6时，弧形面与支撑腿1的外壁贴合。由于衬套2的尾端端壁为向内凹陷的弧形面，使得即使支撑腿1为圆柱体结构也可以与支撑腿1的外壁贴合，不仅结构更加牢固，外表也更加美观。当然的，若支撑腿1为四棱柱结构，衬套2的尾端端壁也可为平整的平面。
30.另外，如图4所示，本方案中当支撑腿1与支脚9的相对外壁与衬套2与抵靠段6的两侧外壁相抵并夹紧所述抵靠段6时，所述支撑腿1的顶端面与抵靠段6的顶端面、支撑件3的顶端面齐平。由于支撑腿1的顶端面与抵靠段6的顶端面、支撑件3的顶端面齐平，就避免了后续坐垫安装于由于支撑腿1与支脚9所构成的支架上后高低不平的问题，便于坐垫的安装。
31.且为了实现插接件4、衬套2和支脚9三者之间位置的锁定与解锁。如图4-8所示，本方案中插接件4的侧壁上设有凹槽12，而支脚9上设有通孔13，该通孔13内插有插块14，且插块14上作用有弹性件。具体的，本方案中的弹性件为弹簧16，且支脚9的外壁上盖设有固定盖22，上述插块14部分露出于支脚9外并位于固定盖22内被固定盖22所遮盖。上述弹簧16的一端与固定盖22的内壁相抵，弹簧16的另一端与插块14相抵。
32.同时插块14上的侧壁上设有第三插槽15，第三插槽15部分露出于支脚9外。支脚9还上设置有滑块17，滑块17可相对于所述支脚9滑动并插入或退出上述插块14上的第三插槽15。该滑块17也位于固定盖22内被固定盖22所遮盖。该滑块17沿自身长度方向具有头端与尾端，其中滑块17的头端与所述插块14相邻。为了避免滑块17于滑动过程中发生歪斜，滑
块17的顶端面与固定盖22的内壁相抵形成限位。且滑块17的头端设有变径部18，滑块17于径缩部11上的厚度由锁定件的头端至尾端方向逐渐增大。
33.当需要对插接件4、衬套2和支脚9进行组装时。先滑动滑块17使得滑块17插入插块14的第三插槽15内，由于滑块17于变径部18上的厚度由锁定件的头端至尾端方向逐渐增大，滑块17插入第三插槽15的过程中，就会迫使插块14于通孔13孔深方向移动，使得插块14完全退出插接件4上的凹槽12完成解锁。衬套2与插接件4就可以自由插入支脚9上的第一插槽7进行组装。
34.为了便于滑块17的推动，固定盖22上设有滑动槽19与定位槽20，该滑动槽19沿第三插槽15的长度方向延伸，且滑块17上设有推杆21，推杆21穿过滑动槽19露出于固定盖22外。只需要推动推杆21移动即可使得滑块17插入或退出第三插槽15。且在本方案中，滑块17的宽度小于所述第三插槽15的宽度。固定盖22上还设有定位槽20，定位槽20沿第三插槽15的宽度方向延伸，且当推杆21带动滑块17移动至滑动槽19与所述定位槽20的连通处时，滑块17已插于第三插槽15内且插块14退出上述凹槽12。由于中滑块17的宽度小于所述第三插槽15的宽度，使得滑块17插入第三插槽15后可沿第三插槽15的宽度方向移动。当推杆21带动滑块17移动至滑动槽19与定位槽20的连通处时，此时滑块17插于第三插槽15内且已经使得插块14退出凹槽12。随后只需要推动推杆21沿定位槽20滑动。推杆21收到定位槽20槽壁的限位，就不会再沿第三插槽15的长度方向移动，滑块17就会一直插于第三插槽15内，插孔就不会插入凹槽12内，此时用户的手就不需要一直按着推杆21，可以腾出双手对支撑腿1、支撑件3和衬套2进行拿取组装。
35.且此时由于插块14于通孔13孔深方向移动了一段距离，弹簧16处于压缩状态。
36.在组装完成后，用户只需要反向推动推杆21使得滑块17退出第三插槽15。此时弹簧16的回复力在插接件4、衬套2和支脚9三者之间完成插装后，弹簧16作用于插块14上迫使插块14压迫衬套2发生形变并将衬套2挤入插接件4侧壁上的凹槽12内，使得插块14可并配合凹槽12的内壁夹紧衬套2，从而实现插接件4、支脚9和衬套2的锁定。该结构不需要旋拧螺钉就可以实现插接件4、支脚9和衬套2三者之间的锁定与解锁。且由于弹簧16的回复力会持续作用于插块14上，也不用担心插块14从凹槽12内脱出。同时由于衬套2夹紧于凹槽12内填补了插块14与凹槽12之间的间隙，也不会发生晃动。
37.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。