一种玻璃纤维棉打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包装置技术领域，特别涉及一种玻璃纤维棉打包装置。


背景技术：

2.玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高等优点，也存在性脆和耐磨性较差等缺点，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的二十分之一到五分之一，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
3.玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料和电路基板等国民经济各个领域，在玻璃纤维棉的生产过程中，经常需要将生产好的玻璃纤维棉进行成捆的打包，目前传统的打包方式都是通过人工进行打包，用塑料薄膜将堆起的玻璃纤维棉进行缠绕，人工打包缠绕的方式效率低下，且劳动强度大。
4.为此，提出一种玻璃纤维棉打包装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维棉打包装置，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种玻璃纤维棉打包装置，包括底座和l型机架，所述底座的顶部固接l型机架，所述l型机架的顶部上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有压板，所述l型机架的侧壁上设有滑轨和第二驱动机构，所述滑轨上滑动连接有缠绕机构，所述第二驱动机构的输出端与缠绕机构连接，所述底座的内部设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端贯穿底座连接有旋转打包盘，所述旋转打包盘设置于压板的下方，所述旋转打包盘的外侧设置有卸料机构，所述底座上设置有控制器，所述第一驱动装置、第二驱动机构、第三驱动装置、卸料机构分别与控制器电相连。
8.具体的，所述第一驱动装置包括第一直线电机和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与第一直线电机的输出端连接，另一端与安装板连接。
9.具体的，所述第二驱动机构包括第二直线电机和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与第二直线电机的输出端连接，另一端与缠绕机构连接。
10.具体的，所述缠绕机构包括滑块、放置架、导向辊和固定架，所述放置架的一侧与滑块固接，所述滑块与滑轨相匹配，所述固定架固接于放置架上，所述导向辊转动连接于放置架。
11.具体的，所述第三驱动装置包括转动电机和转轴，所述转轴的底端与转动电机的输出端连接，所述转轴的顶端与旋转打包盘连接。
12.具体的，所述卸料机构包括安装座、设置于安装座上的第三直线电机、与第三直线
电机输出端连接的第三伸缩杆以及与第三伸缩杆连接的推板。
13.具体的，所述底座上还设置有卸料板，所述卸料板与推板对称设置于旋转打包盘的外侧。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一驱动装置、安装板和压板，可避免玻璃纤维棉在打包旋转时发生位移现象，有利于打包缠绕材料的稳定输出；通过设置第二驱动机构、滑轨、缠绕机构、第三驱动装置和旋转打包盘，能够带动缠绕机构上下移动，使打包缠绕材料均匀的对堆起的玻璃纤维棉进行缠绕，整个过程自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率；通过设置卸料机构，便于将已打包完毕后的玻璃纤维棉进行卸料处理，省时省力，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例底座的结构示意图。
17.附图标记：底座1、l型机架2、第一直线电机3、第一伸缩杆4、安装板5、压板6、滑轨7、滑块8、放置架9、固定架10、导向辊11、第三直线电机12、推板13、旋转打包盘14、卸料板15、转动电机16、转轴17、第三伸缩杆18、第二直线电机19。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参考附图1-2，一种玻璃纤维棉打包装置，包括底座1和l型机架2，所述底座1的顶部固接l型机架2，所述l型机架2的顶部上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接有安装板5，所述安装板5的底部转动连接有压板6，所述l型机架2的侧壁上设有滑轨7和第二驱动机构，所述滑轨7上滑动连接有缠绕机构，所述第二驱动机构的输出端与缠绕机构连接，所述底座1的内部设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端贯穿底座1连接有旋转打包盘14，所述旋转打包盘14设置于压板6的下方，所述旋转打包盘14的外侧设置有卸料机构，所述底座1上设置有控制器，所述第一驱动装置、第二驱动机构、第三驱动装置、卸料机构分别与控制器电相连；本实用新型通过设置第一驱动装置、安装板5和压板6，可避免玻璃纤维棉在打包旋转时发生位移现象，有利于打包缠绕材料的稳定输出；通过设置第二驱动机构、滑轨7、缠绕机构、第三驱动装置和旋转打包盘14，能够带动缠绕机构上下移动，使打包缠绕材料均匀的对堆起的玻璃纤维棉进行缠绕，整个过程自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率；通过设置卸料机构，便于将已打包完毕后的玻璃纤维棉进行卸料处理，省时省力，操作方便。
20.具体的，所述第一驱动装置包括第一直线电机3和第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4的一端与第一直线电机3的输出端连接，另一端与安装板5连接；通过设置第一直线电机3，能够带动第一伸缩杆4、安装板5和压板6进行上下移动，便于对玻璃纤维棉进行压紧，可避免玻璃纤维棉在打包旋转时发生位移现象，有利于打包缠绕材料的稳定输出。
21.具体的，所述第二驱动机构包括第二直线电机19和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与第二直线电机19的输出端连接，另一端与缠绕机构连接；通过设置第二直线电机19，能够带动第二伸缩杆和缠绕机构进行上下移动，配合第三驱动装置和旋转打包盘14的使用，能够带动缠绕机构上下移动，使打包缠绕材料均匀的对堆起的玻璃纤维棉进行缠绕，整个过程自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
22.具体的，所述缠绕机构包括滑块8、放置架9、导向辊11和固定架10，所述放置架9的一侧与滑块8固接，所述滑块8与滑轨7相匹配，所述固定架10固接于放置架9上，所述导向辊11转动连接于放置架9；通过将打包缠绕材料(塑料薄膜卷)放置在固定架10上，并且将打包缠绕材料缠绕在堆起的玻璃纤维棉上，能够实现对堆起的玻璃纤维棉进行缠绕。
23.具体的，所述第三驱动装置包括转动电机16和转轴17，所述转轴17的底端与转动电机16的输出端连接，所述转轴17的顶端与旋转打包盘14连接；通过设置转动电机16，能够带动转轴17和旋转打包盘14转动，便于进行打包工序。
24.具体的，所述卸料机构包括安装座、设置于安装座上的第三直线电机12、与第三直线电机12输出端连接的第三伸缩杆18以及与第三伸缩杆18连接的推板13；所述底座1上还设置有卸料板15，所述卸料板15与推板13对称设置于旋转打包盘14的外侧；通过设置第三直线电机12，能够带动第三伸缩杆18和推板13进行伸缩运动，将已打包的玻璃纤维棉沿着卸料板15进行卸料工序，省时省力，操作方便。
25.本实用新型的工作流程：当需要打包时，首先将玻璃纤维棉放置在旋转打包盘14上，随后将打包缠绕材料(塑料薄膜卷)放置在固定架10上，并且将打包缠绕材料缠绕在堆起的玻璃纤维棉上，启动第一直线电机3，能够带动第一伸缩杆4、安装板5和压板6进行上下移动，便于对玻璃纤维棉进行压紧，可避免玻璃纤维棉在打包旋转时发生位移现象，有利于打包缠绕材料的稳定输出，随后启动第二直线电机19和转动电机16，进而使旋转打包盘14带动堆起的玻璃纤维棉转动，使打包缠绕材料持续的缠绕在堆起的玻璃纤维棉上，当打包结束后，启动第三直线电机，能够带动第三伸缩杆18和推板13进行伸缩运动，将已打包的玻璃纤维棉沿着卸料板15进行卸料工序，省时省力，操作方便。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。