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一种氮氧化物尾气处理工艺的制作方法

2022-03-26 15:33:55 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种氮氧化物尾气处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)硝酸镓反应釜的氮氧化物尾气首先经气液分离器冷凝,将夹带的液体回收,气体进入清水鼓泡吸收罐中,部分氮氧化物与水反应生成硝酸或亚硝酸被回收;(2)剩余氮氧化物随步骤(1)中尾气进入双氧水鼓泡吸收罐与双氧水反应,将尾气中一氧化氮氧化成二氧化氮;(3)将步骤(2)处理后的氮氧化物尾气通入水喷射真空机组与配制好的尿素循环吸收液反应,生成n2和co2;(4)将步骤(3)处理后的尾气通入填料喷淋塔内被碱液吸收净化;(5)将步骤(4)处理后的尾气和车间环境中氮氧化物尾气通入烟气吸附塔内被碱液进一步吸收净化;(6)经步骤(5)处理达标后的尾气经由风机通过烟囱排放。2.如权利要求1所述的氮氧化物尾气处理工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述清水鼓泡吸收罐设有底部排放阀一、顶部进液口一、上部出气口一、进气管一和曝气盘,所述进气管一伸入清水鼓泡吸收罐内靠近底部位置,所述曝气盘横置在所述进气管一的出口与上部出气口一之间,所述曝气盘为盘式膜片微孔曝气盘。3.如权利要求1所述的氮氧化物尾气处理工艺,其特征在于,步骤(2)过程中,保持双氧水鼓泡吸收罐内双氧水溶液的浓度为30~35%。4.如权利要求1或3所述的氮氧化物尾气处理工艺,其特征在于,所述双氧水鼓泡吸收罐设有底部排放阀二、顶部进液口二、上部出气口二、进气管二和孔板,所述进气管二伸入双氧水鼓泡吸收罐内靠近底部位置,所述孔板横置在所述进气管二的管口处与上部出气口二之间,所述孔板上均匀设置气孔,优选所述气孔孔径为30~40mm。5.如权利要求1所述的氮氧化物尾气处理工艺,其特征在于,步骤(3)过程中,保持所述水喷射真空机组中尿素溶液的浓度为10~15%。6.如权利要求1或5所述的氮氧化物尾气处理工艺,其特征在于,所述水喷射真空机组包括真空发射组件、进气管路、缓冲箱和药箱,所述药箱设置在缓冲箱下方,并与所述缓冲箱底部连通,所述缓冲箱设有第一冷却器,所述药箱内设有第二冷却器,所述第一冷却器和第二冷却器均与冷却组件连通,所述真空发生组件包括文丘里射流器和与所述文丘里射流器连接的喷射管,所述进气管路穿过所述缓冲箱、并与所述文丘里射流器连通,所述喷射管设于所述进气管路内,且所述喷射管的末端穿过所述进气管路和缓冲箱伸进所述药箱内,所述进气管路上设有止回阀,所述药箱通过设有喷射循环泵的管路与所述文丘里射流器连通,所述缓冲箱的顶部设有出气口,所述连接药箱与文丘里射流器的管路上、缓冲箱内分别设有真空表。7.如权利要求1所述的氮氧化物尾气处理工艺,其特征在于,步骤(4)和(5)过程中,所述填料喷淋塔和烟气吸附塔内碱液为氢氧化钠和尿素的混合溶液,其中:氢氧化钠浓度为5.7~6%,尿素浓度为5.7~6%。8.如权利要求1或7所述的氮氧化物尾气处理工艺,其特征在于,所述填料喷淋塔包括下部的喷淋塔进气口、上部的喷淋塔出气口、喷淋塔进气口与出气口之间的填料层、填料层与出气口之间的液体分布器一,所述液体分布器一与填料喷淋塔的药箱连通。9.如权利要求1或7所述的氮氧化物尾气处理工艺,其特征在于,所述烟气吸附塔包括
下部的烟气吸附塔进气口、上部的烟气吸附塔出气口、烟气吸附塔进气口与出气口之间的多层填料层,所述烟气吸附塔出气口处设有除沫器,每层所述填料层上方均设有液体分布器二,所述液体分布器二与烟气吸附塔的药箱连通,优选所述烟气吸附塔的下部还设有与车间环境连通的第二进气口。10.如权利要求1~9任一项所述的氮氧化物尾气处理工艺,其特征在于,包括氮氧化物尾气处理系统,所述氮氧化物尾气处理系统包括用风管依次连通的硝酸镓反应釜、清水鼓泡吸收罐、双氧水鼓泡吸收罐、水喷射真空机组、喷淋填料塔、烟气吸附塔和离心风机,所述离心风机连通烟囱排放气体,所述硝酸镓反应釜与清水鼓泡吸收罐的连接风管上设有气液分离器;所述水喷射真空机组、喷淋填料塔、烟气吸附塔均设有药液进口、药箱和喷射循环泵,在所述水喷射真空机组、喷淋填料塔、烟气吸附塔中,各自所述喷射循环泵通过管道连通各自所述药箱和药液进口。

技术总结
本发明属于氮氧化物废气处理领域,公开了一种氮氧化物尾气处理工艺,该工艺首先使用离心风机抽取硝酸镓反应釜产生的氮氧化物尾气,依次经过气液分离器回收夹带液体、清水鼓泡吸收罐内水混合反应生成HNO2和HNO3、与鼓泡吸收氧化罐内双氧水混合,NO快速氧化成NO2、与水喷射真空机组内尿素反应生成N2、CO2和H2O,被喷淋填料塔内碱液有效吸收净化,烟气吸附塔进行最后的烟气吸收后进一步对车间环境内烟气进一步处理,处理达标后由烟囱统一排放。该工艺步骤简单,配药和加药灵活方便,减少人员劳动强度,合理利用能源,处理效率高,降低运行成本及生产能耗。生产能耗。生产能耗。


技术研发人员:黎昌松 吴伟平
受保护的技术使用者:广东长信精密设备有限公司
技术研发日:2021.11.16
技术公布日:2022/3/25
再多了解一些

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