一种便捷型机械铸件用落砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械锻造技术领域，特别是涉及一种便捷型机械铸件用落砂装置。


背景技术：

2.铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注冷却至一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，在铸造生产中普遍应用的落砂方法为振动法，即利用铸型与落砂机之间的相互碰撞实现落砂，近年来，落砂设备有了一定的发展，但他的机械化程度远远落后于造型机械化的发展，落砂机按产生振动的方法分为机械振动式和电磁振动式，在一些高生产率的垂直分型无箱射压造型机生产线上，采用的滚筒落砂机进行铸型的落砂的工作，以及由箱铸型先由捅箱机捅出后在经滚筒落砂机进行落砂。
3.现有的机械铸件用落砂装置，在将机械铸件所产生的碎屑收集起来后，因装置的开口均开设在装置的两侧，使得碎屑收集完后不能够将装置内的碎屑倒出或清理掉，从而增加工作人员的工作劳动量，同时碎屑掉落至放置板上逐渐堆积的过程，使得底部的碎屑极易附着在放置板上，而不便工作人员后续对装置内的碎屑进行全部清理。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是在将机械铸件所产生的碎屑收集起来后，因装置的开口均开设在装置的两侧，使得碎屑收集完后不能够将装置内的碎屑倒出或清理掉，从而增加工作人员的工作劳动量，同时碎屑掉落至放置板上逐渐堆积的过程，使得底部的碎屑极易附着在放置板上，而不便工作人员后续对装置内的碎屑进行全部清理。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种便捷型机械铸件用落砂装置，包括箱体以及进料口，箱体底部中心开设有出料口，箱体内还对称设置有水平且相互铰接的放置板，两放置板组成整体的四周均与箱体内壁相抵触，箱体内还设置有同时同轴穿设于两放置板铰接端的驱动杆，驱动杆的端部分别嵌入至箱体内壁中，且通过电机驱动沿竖直方向滑移，放置板背离驱动杆的一端设置有与驱动杆平行的导向杆，导向杆的端部也嵌入至箱体内壁中，箱体的对应内壁上分别开设有供驱动杆竖直滑移的竖直滑槽和供导向杆水平滑移的横向滑槽，箱体内还分别设置有抵触于对应放置板上端面的刮板，两刮板在竖直方向上均位于出料口内，刮板沿竖直方向滑移，且与箱体之间弹性连接，刮板由于弹性连接始终有向下滑移的趋势。
6.技术效果：当需要对放置板上的碎屑进行清理时，通过电机驱动驱动杆向上滑移，由于两放置板均铰接于驱动杆，且导向杆嵌入至竖直滑槽中，所以两放置板的铰接端只能沿竖直方向向上滑移，又由于导向杆与横向滑槽的设置，两放置板的另一端部只能沿水平方向滑移，且两端部之间相互靠拢，所以整个放置板逐渐倾斜，在倾斜过程中放置板与刮板之间产生相对位移，刮板从放置板的铰接端移至另一端，又由于刮板始终有向下滑移的趋
势，所以刮板对放置板上的碎屑进行刮除，由于刮板在竖直方向上位于出料口内，所以被刮除的碎屑可以掉落至出料口中进行排出；清理完毕后，电机驱动驱动杆向下滑移，直至两放置板均位于水平状态，以对碎屑进行承接，从而大大降低了操作人员的工作量，也便于对碎屑进行全部清理。
7.本实用新型进一步限定的技术方案是：
8.进一步的，驱动杆的两端均嵌入至箱体内壁中，导向杆的两端也均嵌入至箱体内壁中。
9.前所述的一种便捷型机械铸件用落砂装置，刮板以竖直滑槽的开设方向为对称轴对称设置于竖直滑槽的两侧。
10.前所述的一种便捷型机械铸件用落砂装置，刮板倾斜设置，且倾斜设置方向设置为上端向内倾斜。
11.前所述的一种便捷型机械铸件用落砂装置，刮板的下端设置有与放置板相抵触的尖部。
12.前所述的一种便捷型机械铸件用落砂装置，刮板的横截面设置为梯形，且梯形的四个面均倾斜设置，且与刮板的整体倾斜方向一致。
13.本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型，驱动杆和导向杆的两端均嵌入至箱体内壁中，使得驱动杆和导向杆的两端都被稳定的支撑，从而稳定地对整个放置板进行限位，使得放置板在进行倾斜时不易产生卡住或者产生其他方向的偏移，使得放置板上的碎屑更加易于被刮板清理，增加了整个刮板的刮除效果；
15.（2）本实用新型，刮板的倾斜设置，使得刮板与放置板之间的夹角更小，从而使得刮板对于放置板上碎屑的刮除力更强，刮板下端尖部的设置，则使得刮板与放置板之间的接触面积更小，从而更加利于刮板对碎屑进行刮除，进一步加强了清理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型横向滑槽的位置示意图；
18.图3为本实用新型发放置板的结构示意图。
19.其中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、放置板；5、驱动杆；6、导向杆；7、竖直滑槽；8、横向滑槽；9、刮板；91、尖部。
具体实施方式
20.本实施例提供的一种便捷型机械铸件用落砂装置，结构如图1至图3所示，包括箱体1，箱体1的上端中间位置处开设有进料口2，箱体1底部中心开设有出料口3，箱体1内还对称设置有水平的放置板4，两放置板4靠近的端部之间相互铰接，两放置板4组成整体的四周均与箱体1内壁相抵触，箱体1内还设置有同时同轴穿设于两放置板4铰接端的驱动杆5，驱动杆5的两端均分别嵌入至箱体1内壁中，驱动杆5通过电机驱动沿竖直方向滑移，箱体1的对应内壁上开设有供驱动杆5竖直滑移的竖直滑槽7。
21.放置板4背离驱动杆5的一端设置有导向杆6，导向杆6设置为与驱动杆5平行，导向
杆6的两端分别嵌入至箱体1内壁中，箱体1的对应内壁上开设有供导向杆6水平滑移的横向滑槽8，箱体1内还分别设置有抵触于对应放置板4上端面的刮板9，两刮板9在竖直方向上均位于出料口3内，刮板9沿竖直方向滑移，且与箱体1之间弹性连接，刮板9由于弹性连接始终有向下滑移的趋势。
22.刮板9以竖直滑槽7的开设方向为对称轴对称设置于竖直滑槽7的两侧，刮板9倾斜设置，且倾斜设置方向设置为上端向内倾斜，刮板9的下端设置有与放置板4相抵触的尖部91，刮板9的横截面设置为梯形，且梯形的四个面均倾斜设置，且与刮板9的整体倾斜方向一致。
23.当需要对放置板4上的碎屑进行清理时，通过电机驱动驱动杆5向上滑移，由于两放置板4均铰接于驱动杆5，且导向杆6嵌入至竖直滑槽7中，所以两放置板4的铰接端只能沿竖直方向向上滑移，又由于导向杆6与横向滑槽8的设置，两放置板4的另一端部只能沿水平方向滑移，且两端部之间相互靠拢，所以整个放置板4逐渐倾斜，在倾斜过程中放置板4与刮板9之间产生相对位移，刮板9从放置板4的铰接端移至另一端，又由于刮板9始终有向下滑移的趋势，所以刮板9对放置板4上的碎屑进行刮除，由于刮板9在竖直方向上位于出料口3内，所以被刮除的碎屑可以掉落至出料口3中进行排出；清理完毕后，电机驱动驱动杆5向下滑移，直至两放置板4均位于水平状态，以对碎屑进行承接，从而大大降低了操作人员的工作量，也便于对碎屑进行全部清理。
24.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种便捷型机械铸件用落砂装置，包括箱体（1）以及进料口（2），其特征在于：所述箱体（1）底部中心开设有出料口（3），箱体（1）内还对称设置有水平且相互铰接的放置板（4），两放置板（4）组成整体的四周均与箱体（1）内壁相抵触，箱体（1）内还设置有同时同轴穿设于两放置板（4）铰接端的驱动杆（5），驱动杆（5）的端部分别嵌入至箱体（1）内壁中，且通过电机驱动沿竖直方向滑移，放置板（4）背离驱动杆（5）的一端设置有与驱动杆（5）平行的导向杆（6），导向杆（6）的端部也嵌入至箱体（1）内壁中，箱体（1）的对应内壁上分别开设有供驱动杆（5）竖直滑移的竖直滑槽（7）和供导向杆（6）水平滑移的横向滑槽（8），箱体（1）内还分别设置有抵触于对应放置板（4）上端面的刮板（9），两刮板（9）在竖直方向上均位于出料口（3）内，刮板（9）沿竖直方向滑移，且与箱体（1）之间弹性连接，刮板（9）由于弹性连接始终有向下滑移的趋势。2.根据权利要求1所述的一种便捷型机械铸件用落砂装置，其特征在于：所述驱动杆（5）的两端均嵌入至箱体（1）内壁中，导向杆（6）的两端也均嵌入至箱体（1）内壁中。3.根据权利要求1所述的一种便捷型机械铸件用落砂装置，其特征在于：所述刮板（9）以竖直滑槽（7）的开设方向为对称轴对称设置于竖直滑槽（7）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种便捷型机械铸件用落砂装置，其特征在于：所述刮板（9）倾斜设置，且倾斜设置方向设置为上端向内倾斜。5.根据权利要求4所述的一种便捷型机械铸件用落砂装置，其特征在于：所述刮板（9）的下端设置有与放置板（4）相抵触的尖部（91）。6.根据权利要求5所述的一种便捷型机械铸件用落砂装置，其特征在于：所述刮板（9）的横截面设置为梯形，且梯形的四个面均倾斜设置，且与刮板（9）的整体倾斜方向一致。

技术总结
本实用新型公开了一种便捷型机械铸件用落砂装置，涉及机械锻造技术领域，电机驱动驱动杆向上滑移时，由于驱动杆和竖直滑槽的设置，放置板的铰接端只能沿竖直方向向上滑移，导向杆与横向滑槽的设置，使得放置板的另一端部只能沿水平方向滑移，且两端部之间相互靠拢，所以整个放置板逐渐倾斜，倾斜过程中放置板与刮板之间产生相对位移，刮板从放置板的铰接端移至另一端，所以刮板对放置板上的碎屑进行刮除，由于刮板在竖直方向上位于出料口内，所以被刮除的碎屑可以掉落至出料口中进行排出；清理完毕后，电机驱动驱动杆向下滑移，直至两放置板均位于水平状态，以对碎屑进行承接，从而大大降低了操作人员的工作量，也便于对碎屑进行全部清理。屑进行全部清理。屑进行全部清理。


技术研发人员：袁祝贤
受保护的技术使用者：扬州贤义达机械铸件有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/24