一种污水预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，具体涉及一种污水预处理系统。


背景技术：

2.随着工业化发展，化工厂生产过程中产生的废水排放对周边环境造成的污染也在日益加重，化工厂在生产产品、加工等操作过程中，会释放出大部分的有机污染物质，这些物质结构复杂、生物难以降解且有毒有害，且处理困难。
3.化工厂处理废水针对性都相对较强，技术也极为复杂、多变。在日常的化工厂处理技术中如下：对于化工废水中的重金属、油体等有害物质的分离，常采用隔油、沉淀、混凝、膜过滤、重力过滤、活性炭吸附、离子交换、臭氧氧化、电解等特殊技术；在化工废水处理中也往往会用到接触氧化、水解酸化、纯氧曝气、表面曝气、厌氧和好氧活性污泥法等生化技术。现如今，化工厂习惯上按照工作原理来对处理技术进行划分，主要分为四大类别：物理法、化学法、物理化学法以及生物法。由于化工废水中拥有各种不同类型的污染物质，不能单靠一种处理方法，为了将所有污染物质全部去除，必须选择多种处理技术相结合的方式。结合多种处理方法来有效合成新的处理工艺系统，达到满足国家标准的预期要求的处理效果。
4.污水处理的末端采用生化池处理方法，菌种需长期驯化培养，需有稳定来水才可保障长周期稳定运行，而化工企业因生产波动导致废水成份变化较大，对生化池中菌种影响大，所以需要对污水进行预处理，使污水可达到进行生化池处理的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出了一种污水预处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种污水预处理系统，所述强化混凝池通过第一管道与调节罐连通，所述调节罐通过第二管道与换热器连通，所述换热器通过第三管道与汽提装置顶部连通，所述换热器还通过第五管道与汽提装置底部连通，所述换热器还通过第四管道与第一冷凝器连通，所述汽提装置通过第六管道与喷射机连通，所述汽提装置通过第七管道与氧化吸附器连通。
8.优选的，所述强化混凝池包括反应器、折流板、滤布转盘式过滤器和自动排泥系统，所述反应器设置在强化混凝池内腔上部，所述反应器为倒喇叭结构，所述折流板设置在反应器内中心轴位置上，所述折流板形成的通道与强化混凝池出水口连通，所述折流板形成的通道内靠近强化混凝池出水口端设置有滤布转盘式过滤器，所述滤布转盘式过滤器包括滤布，所述滤布表面涂有防粘剂，所述自动排泥系统设置在强化混凝池内腔下部。
9.优选的，所述调节罐内设置有搅拌器。
10.优选的，所述换热器选用板式换热器，所述板式换热器包括板片，所述板片材质选用双相钢。
11.优选的，所述汽提装置包括环形液体分布器、菌帽式分布器和蒸汽加热器，n个所述环形液体分布器设置在汽提装置内腔顶部且位于汽提装置进水口下方，其中，n大于等于2且为正整数，所述菌帽式分布器设置在汽提装置内腔中部，所述菌帽式分布器周边为锯齿状结构且每根锯齿上设置有切割板，所述菌帽式分布器中心设置有分布孔且分布孔上设置有切割板，所述蒸汽加热器设置在汽提装置内腔底部。
12.优选的，所述汽提装置还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器设置在汽提装置内腔顶部且位于汽提装置进水口上方。
13.优选的，所述第二冷凝器包括换热管，所述换热管为波纹管，材质选用钛材。
14.优选的，所述第一冷凝器包括换热管，所述换热管为波纹管，材质选用钛材。
15.优选的，所述喷射机为磁悬浮喷射机。
16.优选的，所述氧化吸附器填充低聚合态羟基化合物。
17.本实用新型提供一种污水预处理系统，具备以下有益效果：
18.通过强化混凝池、调节罐、换热器、汽提装置和氧化吸附器中物理法、化学法、物理化学法等多种水处理技术相结合的方式对污水进行预处理，除去污水中的泥沙、油污、氨氮、有机物等污染物，使污水达到可进行生化池技术处理的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本发明专利的污水预处理系统示意图；
21.图中：1、强化混凝池；101、反应器；102、折流板；103、滤布转盘式过滤器；104、自动排泥系统；105、强化混凝池出水口；2、第一管道；3、调节罐；301、搅拌器；4、第二管道；5、换热器；6、第三管道；7、汽提装置；701、蒸汽加热器；702、菌帽式分布器；703、环形液体分布器；704、第二冷凝器；705、汽提装置进水口；8、第五管道；9、第四管道；10、第一冷凝器；11、第六管道；12、喷射机；13、第七管道；14、氧化吸附器。
具体实施方式
22.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例一，如图1所示，一种污水预处理系统，所述强化混凝池1通过第一管道2与调节罐3连通，所述调节罐3通过第二管道4与换热器5连通，所述换热器5通过第三管道6与汽提装置7顶部连通，所述换热器5还通过第五管道8与汽提装置7底部连通，所述换热器5还通过第四管道9与第一冷凝器10连通，所述汽提装置7通过第六管道11与喷射机12连通，所述汽提装置7通过第七管道13与氧化吸附器14连通。
24.工作原理：
25.首先，污水进入强化混凝池1，污水经过强化混凝池1的沉淀、过滤作用，较重的粗颗粒泥砂物质和微小颗粒被除去，在本实施例中向强化混凝池1投放有机絮凝剂，使废水中的悬浮物结合形成絮凝体，在重力的作用下沉淀，从而降低污水中的悬浮物含量。
26.进一步的，经强化混凝池1沉淀、过滤后的污水通过第一管道2进入调节罐3，向调
节罐3中投入碱性物质去除污水中的油污。
27.进一步的，经调节罐3去除油污后的污水通过第二管道4进入换热器5，在换热器5中污水与高温热源换热，温度升高后污水中的少量氨气会溢出、并与污水分离，氨气通过第四管道9进入第一冷凝器10降温并回收利用。
28.进一步的，经换热器5加热后的污水通过第三管道6进入汽提装置7，污水在汽提装置7经过汽提作用后进一步分离污水中的氨气，氨气通过第六管道11进入喷射机12后外送并回收利用，汽提装置7还可通过第五管道8给换热器5提供高温热源，充分回收热量。
29.进一步的，经汽提装置7将氨气与污水进一步的分离后，污水通过第七管道13进入氧化吸附器14，氧化吸附器14通过吸附作用后降低污水中cod等有机物含量。
30.通过强化混凝池1、调节罐3、换热器5、汽提装置7和氧化吸附器14中物理法、化学法、物理化学法等多种水处理技术相结合的方式对污水进行预处理，除去污水中的泥沙、油污、氨氮、有机物等污染物，使污水达到可进行生化池技术处理的目的。
31.实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述强化混凝池1包括反应器101、折流板102、滤布转盘式过滤器103和自动排泥系统104，所述反应器101设置在强化混凝池1内腔上部，所述反应器101为倒喇叭结构，所述折流板102设置在反应器101内中心轴位置上，所述折流板102形成的通道与强化混凝池出水口105连通，所述折流板102形成的通道内靠近强化混凝池出水口105端设置有滤布转盘式过滤器103，所述滤布转盘式过滤器103包括滤布，所述滤布表面涂有防粘剂，所述自动排泥系统104设置在强化混凝池1内腔下部，反应器101利用水力旋流原理，污水从反应器101器壁切线方向喷射旋入上大下小的倒喇叭形反应器101，随即在反应器101器壁限制下作回转运动，较重的粗颗粒泥砂物质因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动进入到强化混凝池1下部的自动排泥系统104排出。去除较重的粗颗粒泥砂物质后的污水旋转向下继续运动，由于反应器101内径逐渐缩小，污水旋转速度加快，污水产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致污水趋向于轴线方向移动，污水无法迅速从反应器101底部排出，形成向上的旋转运动，污水沿着中心轴通过折流板102形成的通道流向强化混凝池出水口105进行出水，折流板102形成的通道内靠近强化混凝池出水口105端设置有滤布转盘式过滤器103，通过滤布转盘式过滤器103过滤作用除去污水中的微小颗粒，进一步净化污水。在污水进入反应器101后向反应器101中投入有机絮凝剂，由于反应器101的截面由小变大，随着污水上升，絮凝体不断长大，污水流速却在不断减小，从而减弱了污水对絮凝体的冲击力，使絮凝体不被破坏，有利于絮凝体长大到可沉降的程度。水流从折流板102形成的通道经过时，污水形成大量不同尺度的涡旋，促进了污水内部絮凝体与悬浮物之间的相对运动，增加了碰撞机会，加速絮凝体长大，从而提高絮凝体沉降效果。在本实施例中滤布转盘式过滤器103的滤布孔径极小，可截留粒径为几微米的微小颗粒，滤布表面涂防粘剂，水头损失可达到小于0.5m，同时方便清洗。
32.实施例三，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述调节罐3内设置有搅拌器301，污水进入调节罐3后投放碱性物质，污水中的油污在碱溶液中发生水解反应生成溶于水的高级脂肪酸盐和甘油，通过搅拌器301搅拌作用使油污充分水解，从而除去污水中的油污。
33.实施例四，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述换热器5选用板式
换热器，所述板式换热器包括若干个板片，所述板片材质选用双相钢，板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小等优点，板式换热器内板片材质选用双相钢，双相钢导热系数更大，换热效率更高，而且强度更高、耐腐蚀性更好。
34.实施例五，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述汽提装置7包括环形液体分布器703、菌帽式分布器702和蒸汽加热器701，n个所述环形液体分布器703设置在汽提装置7内腔顶部且位于汽提装置进水口705下方，其中，n大于等于2且为正整数，所述菌帽式分布器702设置在汽提装置7内腔中部，所述菌帽式分布器702周边为锯齿状结构且每根锯齿上设置有切割板，所述菌帽式分布器702中心设置有分布孔且分布孔上设置有切割板，所述蒸汽加热器701设置在汽提装置7内腔底部，蒸汽加热器701加热汽提装置7底部已汽提过的污水，使汽提装置7内腔底部源源不断的产生闪蒸汽，闪蒸汽从汽提装置7内腔底部上升到汽提装置7内腔顶部，上升过程中与污水接触，根据相平衡原理，污水中的氨气扩散到闪蒸汽中，并随闪蒸汽上升到汽提装置7内腔顶部，n个环形液体分布器703能使污水均匀流下，从而使污水与闪蒸汽充分接触。在本实施例中，菌帽式分布器702的锯齿约500mm,每根锯齿上分布有50mm切割板，同时菌帽式分布器702中心位置设计有φ100mm分布孔，分布孔也设置有50mm切割板，切割板能提高氨气与污水分离的效果。
35.实施例六，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述汽提装置7还包括第二冷凝器704，所述第二冷凝器704设置在汽提装置7内腔顶部且位于汽提装置进水口705上方，第二冷凝器704能降低闪蒸汽温度，减少氨气中水蒸汽含量。
36.实施例七，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述第二冷凝器704包括换热管，所述换热管为波纹管，材质选用钛材，所述第一冷凝器10包括换热管，所述换热管为波纹管，材质选用钛材，波纹管与氨气换热接触表面积变大，提高了换热效率，钛材耐腐蚀性更好，提高了第二冷凝器704与第一冷凝器10的使用寿命。
37.实施例八，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述喷射机12为磁悬浮喷射机，磁悬浮喷射机12利用磁铁同性相斥原理，使传动轴悬浮于空中，避免机械摩擦阻力，在本实施例中传动轴转速可达到30000r/min，降低电耗可达到15%，喷射机12还可实现变频控制，抽吸汽提装置7中闪蒸汽，保障汽提装置7内为负压，有利于氨气与污水分离。
38.实施例九，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述氧化吸附器14填充有低聚合态羟基化合物，低聚合态羟基化合物纳米级表面积大、电中和能力强，可对水中有机物吸附，同时在低聚合态化合物形成过程中，通过自由基对有机污染物的定向改性，而进一步提高低聚合态羟基化合物的吸附能力，与常规混凝剂相比，低聚合态羟基化合物的cod去除率提高20-25%。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本实用新型中前后左右仅用于表示零件在图示中的相互方位，不代表零部件的实际方位；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。