一种双螺旋给料装置、回转窑及用于钨冶炼的焙烧方法与流程

1.本发明涉及钨行业设备技术领域，具体涉及一种双螺旋给料装置、回转窑及用于钨冶炼的焙烧方法。


背景技术：

2.apt冶炼是钨行业不可或缺的重要一步，它是将钨矿中钨的杂质去除、将钨纯化提炼的过程。
3.传统的apt冶炼，大部分是碱分解或者酸分解后再转型除杂、蒸发结晶烘干后得到，这种工艺要用大量的强酸强碱，且废水排放量大、盐分高，存在安全风险高，环境不友好，成本高的缺点。因此，出现了采用焙烧工艺进行apt冶炼，在窑炉直接将矿物转化成容易浸出的矿物成分a，直接用浸出剂浸出转型，得到钨酸铵溶液。这个工艺最关键的一步就是将物料混合均匀后焙烧转型要完全，这会直接影响到生产直接成本、效率和回收率。
4.采用焙烧工艺的设备有：静态推板窑和回转窑两种，其中，静态推板窑多用于陶瓷和稀土等行业，自动化程度不高，劳动强度大、密闭性不强导致窑炉气氛不可调、窑炉尾气不利于回收等问题。因此，大部分焙烧工序都采用回转窑，比如铝冶炼行业、水泥行业、钨行业等。
5.在钨行业中，由于工艺物料粘性大、湿度大，在采用螺旋给料时，料仓容易形成拱形空洞。


技术实现要素：

6.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的给料装置，在进行螺旋给料时，料仓容易形成拱形空洞的缺陷，从而提供一种双螺旋给料装置及具有该双螺旋给料装置的回转窑。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种双螺旋给料装置，包括：
8.双螺旋输送装置，具有给料进口和给料出口；
9.双轴挤料装置，具有喂料进口和喂料出口，所述喂料出口与所述双螺旋输送装置的给料进口密封连通；
10.所述双轴挤料装置具有平行间隔设置的两个挤料轴，从所述喂料进口看，两个所述挤料轴相向转动，从而通过两个挤料轴用于将物料从上方向下挤向双螺旋输送装置的给料进口，所述双轴挤料装置的挤料轴上具有在周向上间隔布置的若干拨料筋。
11.可选地，所述挤料轴上的拨料筋在所述挤料轴上沿轴向延伸。
12.可选地，所述拨料筋在所述挤料轴上沿轴向具有若干段，若干段所述拨料筋在所述挤料轴的周向上间隔布置。
13.可选地，所述双轴挤料装置的挤料轴的轴径大于所述双螺旋输送装置的螺旋杆的轴径。
14.可选地，所述挤料轴上的拨料筋的齿口深度小于所述双螺旋输送装置的螺旋叶片
的齿口深度。
15.本发明还提供一种上述任一方案中的双螺旋给料装置，在钨冶炼中的用途。
16.本发明还提供一种回转窑，包括：
17.炉管，转动设置在安装架上；
18.上述方案中任一项所述的双螺旋给料装置，所述双螺旋输送装置的给料出口伸向所述炉管内。
19.可选地，所述炉管倾斜设置在所述安装架上，所述炉管具有炉进口和炉出口，所述炉进口高于所述炉出口。
20.可选地，所述炉管内在炉头和炉尾之间挂接有搅料装置，所述搅料装置与所述炉管的内壁接触。
21.可选地，所述搅料装置为链条,所述链条的一端通过万向节连接在所述炉管内的炉头，所述链条的另一端通过万向节连接在所述炉管内的炉尾。
22.可选地，所述炉管外在炉头和炉尾处分别设置有敲打装置，所述敲打装置设置在安装架上，所述敲打装置通过驱动装置驱动。
23.本发明还提供一种用于钨冶炼的焙烧方法，采用上述方案中任一项所述的回转窑。
24.本发明技术方案，具有如下优点：
25.1.本发明提供的双螺旋给料装置，在双螺旋输送装置的给料进口处密封连接有双轴挤料装置，所述双轴挤料装置具有平行间隔设置的两个挤料轴，所述挤料轴上具有在周向上间隔布置的若干拨料筋，通过两个所述挤料轴的相向转动将物料从上方向双螺旋输送装置的给料进口挤料，从而避免了粘性和湿度较大的物料在双螺旋输送装置的给料进口处形成拱形空洞的缺陷，提高了物料供给的稳定性。
26.2.本发明提供的双螺旋给料装置，在双轴挤料装置的挤料轴上的拨料筋，为沿着挤料轴的轴向延伸，并分为若干段，该设置可通过控制挤料轴的转速进行定量挤料，有效控制给料的速度。
27.3.本发明提供的回转窑，在炉管内设置有链条，用于对炉管内的物料进行搅拌，并防止物料粘结在炉管内壁上，起到对炉管内壁的清洁作用。
28.4.本发明提供的回转窑，在炉管外设置单独的敲打装置，该敲打装置设置在炉管的安装架上，通过单独的驱动装置进行驱动，该驱动装置可通过控制器进行单独控制敲打速度，从而根据现场需要进行适应性的调整敲打速度，有效避免炉管内物料粘结的问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的实施例中提供的回转窑的一种实施方式的主视图。
31.图2为图1中双螺旋给料装置的主视图。
32.图3为图2中双轴挤料装置的俯视图。
33.图4为图1中敲打装置的侧视图。
34.附图标记说明：
35.1、双螺旋输送装置；2、给料进口；3、给料出口；4、双轴挤料装置；5、喂料进口；6、喂料出口；7、挤料轴；8、拨料筋；9、螺旋杆；10、螺旋叶片；11、给料机架；12、炉管；13、安装架；14、炉进口；15、炉出口；16、链条；17、敲打装置；18、敲打锤；19、锤头；20、气缸；21、支架。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.本实施例提供的回转窑，可用于钨行业中的钨冶炼的焙烧工艺。
41.如图1所示，为本实施例提供的回转窑的一种具体实施方式，包括：双螺旋给料装置和炉管12，所述双螺旋给料装置安装在给料机架11上，所述炉管12安装在安装架13上。所述双螺旋给料装置通过双螺旋输送装置1进行输料，所述双螺旋输送装置1具有给料出口3，所述双螺旋输送装置1的给料出口3延伸至所述炉管12的炉进口14内。所述炉管12朝向炉出口15倾斜设置，以使所述炉进口14高于炉出口15，进而在炉管12旋转的过程中将炉管12内的物料导出。
42.如图2所示，本实施例提供的回转窑中，所述双螺旋给料装置包括：双螺旋输送装置1和双轴挤料装置4，所述双螺旋输送装置1具有给料进口2和给料出口3；所述双轴挤料装置4具有喂料进口5和喂料出口6，所述喂料出口6与所述双螺旋输送装置1的给料进口2密封连通。
43.如图3所示，所述双轴挤料装置4内具有平行间隔设置的两个挤料轴7，两个所述挤料轴7相向转动用于将物料从上方向下挤向双螺旋输送装置1的给料进口2，所述双轴挤料装置4的挤料轴7上具有在周向上间隔布置的若干拨料筋8，通过两个挤料轴7上拨料筋8的错位移动，将粘性和湿度较大的物料向下挤压。
44.本实施例提供的双螺旋给料装置，在双螺旋输送装置1的给料进口2处密封连接有双轴挤料装置4，所述双轴挤料装置4具有平行间隔设置的两个挤料轴7，所述挤料轴7上具
有在周向上间隔布置的若干向外凸出的拨料筋8，通过两个所述挤料轴7的相向转动将物料从上方向下挤向双螺旋输送装置1的给料进口2，从而避免了粘性和湿度较大的物料在双螺旋输送装置1的给料进口2处形成拱形空洞的缺陷，提高了物料供给的稳定性。需要说明的是，两个所述挤料轴7的相向转动，指的是，从俯视角度看，两个挤料轴7为相向转动，这样才能保证将上方的物料向下挤压出去。
45.如图3所示，本实施例提供的回转窑中，所述双轴挤料装置4内的挤料轴7上的拨料筋8，为沿着挤料轴7的轴向延伸，并分为若干段，该设置可通过控制挤料轴7的转速进行定量挤料，有效控制给料的速度。另外，作为一种可替换实施方式，所述拨料筋8还可以是在挤料轴7上沿轴向延伸的一整根。
46.如图2所示，所述双轴挤料装置4的挤料轴7的轴径大于所述双螺旋输送装置1的螺旋杆9的轴径，如此设置，可提高通过双轴挤料装置4朝向双螺旋输送装置1挤料的速度，以满足双螺旋输送装置1的输料速度。另外，所述挤料轴7上的拨料筋8的齿口深度小于所述双螺旋输送装置1的螺旋叶片10的齿口深度，如此设置，通过挤料轴7上的拨料筋8将粘性强、湿度大的物料进行挤压打散，定量将料往下面双螺旋输送装置1喂料。然后通过双螺旋输送装置1的螺旋叶片10及时将物料输送到炉管12内部加热烘干、反应，使物料不堆积。通过双轴挤料装置4和双螺旋输送装置1两个装置的配合，能够解决粘性强、湿度大的物料进炉的自动定量给料问题。
47.如图1所示，所述双螺旋输送装置1设置在给料机架11上，所述双轴挤料装置4连接在所述双螺旋输送装置1上。从而节省了设备的占地空间，并利用重力使物料更快捷的从双轴挤料装置4落入到双螺旋输送装置1内。
48.如图1所示，本实施例提供的回转窑中，所述炉管12转动设置在安装架13上，并且，所述炉管12倾斜设置在所述安装架13上，所述炉管12具有炉进口14和炉出口15，所述炉进口14高于所述炉出口15。在所述炉管12内在炉头和炉尾之间挂接有搅料装置，所述搅料装置与所述炉管12的内壁接触，当所述炉管12在安装架13上转动时，所述搅拌装置在重力的作用下一直处于炉管12内壁的下方，从而对炉管12内下方的物料进行搅拌，并对炉管12内壁进行清洁，避免物料粘结在炉管12内壁上。在炉管12内对物料进行翻动，不会因为翻动而导致扬尘，保证物料不粘结团聚，使物料更好的实现固固反应。
49.如图1所示，本实施例提供的回转窑中，所述炉管12内的搅拌装置为链条16，所述链条16的两端分别通过万向节连接在所述炉管12内的炉头和炉尾处，当炉管12进行转动时，链条16两端绕万向节转动，从而使链条16不进行转动，仅在炉管12内壁上进行滑动，以更好的进行炉管12内壁的清洁工作。
50.如图1、图4所示，本实施例提供的回转窑中，所述炉管12外在炉头和炉尾处分别设置有敲打装置17，所述敲打装置17设置在安装架13上，所述敲打装置17通过驱动装置驱动。在炉管12外单独设置的敲打装置17，通过单独的驱动装置进行驱动，该驱动装置可通过控制器进行单独控制敲打速度，从而根据现场需要进行适应性的调整敲打速度，有效避免炉管12内物料粘结的问题。另外，本实施例提供的回转窑中，所述炉管12的中间位置设置有保温材料，可保证炉管12内部物料的固固反应，敲打装置17设置在炉管12的炉头和炉尾位置，也不会对保温材料造成影响。在炉管12的内部中段，通过链条16保证物料不粘结，在炉管12的两端通过敲打装置17保证物料不粘结，通过两者的配合，实现回转窑的连续稳定工作。
51.如图4所示，所述敲打装置17包括：敲打锤18，所述敲打锤18转动连接在支架21上，所述支架21固定在安装架13上。另外，所述敲打锤18还可以直接转动连接在安装架13上。在所述敲打锤18的头部具有直径较粗的锤头19，所述敲打锤18的尾部转动连接在所述驱动装置的驱动端，所述驱动装置可为气缸20，该气缸20可通过继电器控制敲打频率。另外，作为一种可替换实施方式，所述驱动装置还可以是油缸、电动推杆、电机等其他驱动装置。
52.本实施例提供的回转窑，将敲打装置17单独设置在炉管12外，用气缸20控制敲打锤18敲打到炉管12上，用继电器控制敲打频率，很好地解决了敲打装置17的稳定性，敲打力度和频率不受炉管12转速限制，工艺调控相互独立；通过双轴挤料装置4将物料打散定量挤压至双螺旋输送装置1内，很好地解决了粘性大、湿度大的物料经常堵在双螺旋输送装置1的给料进口2，要人工清堵的问题，实现了连续自动进料；通过炉管12内部安装链条16，不仅起到了刮下粘壁物料和翻动物料的作用，还避免的扬尘高粉尘大的弊端。
53.当本实施例提供的双螺旋给料装置应用于钨冶炼中时，可用于对待冶炼的物料进行输送，由于在双螺旋输送装置的给料进口处密封连接有双轴挤料装置，通过所述双轴挤料装置的两个挤料轴的相向转动将物料从上方向双螺旋输送装置的给料进口挤料，从而避免了粘性和湿度较大的物料在双螺旋输送装置的给料进口处形成拱形空洞的缺陷，提高了物料供给的稳定性。
54.本实施例提供的回转窑，可用于钨冶炼的焙烧工艺，具体的，通过双螺旋给料装置将物料输送至炉管内后，通过炉管对内部的物料进行焙烧。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。