一种耐压铝制板翅式换热器的制作方法

1.本技术涉及板翅式换热器设计的领域，尤其是涉及一种耐压铝制板翅式换热器。


背景技术：

2.板翅式换热器是一种以翅片为传热元件的换热器，具有传热效率高、结构紧凑、重量轻、体积小等特点，广泛应用于工程机械、空气压缩机、液压系统、电力系统、轨道交通系统、空分设备、食品、医药及化工等多个领域。板翅式换热器的具体结构形式很多，其最基本的结构为芯体单元，按照芯体单元结构的区别，可分为标准板翅式换热器、管带式换热器、层叠式换热器。
3.现有授权公告号为cn202109779u的相关专利，提供了一种耐压铝制板翅式换热器的设计，其包括若干换热芯体，芯体间的联通部件,焊接在芯体上的封头及焊接在封头上的进、出口组成,换热芯体由内侧翅片、内侧封条、外侧翅片、外侧封条、隔板与侧板组成,内侧翅片、内侧封条与隔板构成内侧通道,外侧翅片、外侧封条与隔板构成外侧通道，内侧通道与外侧通道交叉分层布置，封头与内侧通道连通。操作人员通过通过内外侧通道的设置，从而能在高温、高振动环境下使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为板翅式换热器在持续高压的工作过程中，芯体可能会存在变形，影响换热效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决在持续高压的工作过程中芯体可能会变形，影响换热效率的问题，本技术提供一种耐压铝制板翅式换热器。
6.本技术提供的一种耐压铝制板翅式换热器采用如下的技术方案：
7.一种耐压铝制板翅式换热器，包括壳体，所述壳体两侧壁分别设置有第一封头、第二封头，所述壳体内设置有芯体，所述芯体包括若干翅片、若干封条、若干铝制隔板，若干所述铝制隔板位于壳体内部，所述翅片连接在相邻铝制隔板之间，所述翅片两端设置有封条，所述铝制隔板的侧壁开设有贯穿孔。
8.由于翅板式换热器在工作过程中，在持续高压的作用下芯体可能会发生变形，影响换热效率，通过采用上述技术方案，操作人员设置铝制隔板，并在铝制隔板上开设贯穿孔，铝制的板材因材质原因抗压能力提高，在高压作用下芯体不易变形，贯穿孔形成气流通道，增大换热面积，提高了换热效率，延长了翅板式换热器的使用寿命。
9.可选的，所述第一封头一侧侧壁开设有若干气流口，所述气流口内插设有气流管，所述气流管远离气流口一侧设置有管道，所述管道侧壁设置有进气管，所述第二封头一侧侧壁设置有出气管。
10.由于翅板式换热器工作时，气流通过进气管直接进入壳体内，压力太大，长时间的使用可能会损坏，通过采用上述技术方案，操作人员在第一封头上开设多个气流口进行分流，减缓气体流入带来的压力。
11.可选的，所述进气管一侧侧壁设置有气阀，所述气阀与进气管连通。
12.通过采用上述技术方案，当翅板式换热器不需要工作时，通过气阀的设置关闭进气管，起到安全保护作用。
13.可选的，所述第一封头内侧壁设置有进气空腔，所述进气空腔位于第一封头内，所述进气空腔内开设有排气孔。
14.通过采用上述技术方案，操作人员在第一封头内侧壁设置进气空腔，当气体通过气流管进入进气空腔内，得到缓冲作用，消减了进入换热器芯体冲击压力。
15.可选的，所述壳体两侧侧壁上均开设有若干滑移槽，所述滑移槽内插设有滑移杆，所述滑移槽底壁与滑移杆之间设置有定位弹簧，所述定位弹簧两端分别连接在滑移槽底壁与滑移杆之间，若干所述滑移杆远离定位弹簧一端设置有滑移板，所述滑移板对铝制隔板进行支撑。
16.由于在翅板式换热器工作过程中，气体在第一封头进入壳体内部经过芯体时，芯体可能会左右浮动，影响换热效果，通过采用上述技术方案，操作人员在壳体两侧侧壁上设置滑移槽、滑移杆、定位弹簧、滑移板，对芯体起到定位、减震的作用，保护了翅板式换热器的换热能力。
17.可选的，所述滑移板远离滑移杆一侧设置有柔性垫，所述柔性垫抵触在铝制隔板上。
18.由于芯体左右浮动时，滑移板与铝制隔板抵触，可能会导致相互间的磨损，通过采用上述技术方案，操作人员在滑移板上设置柔性垫，柔性垫可以是橡胶材质，柔性垫的设置降低了铝制隔板与滑移板之间相互碰撞造成的磨损，延长了芯体的使用寿命。
19.可选的，所述壳体靠近第一封头与第二封头的两侧均开设有若干锁紧孔，所述第一封头与第二封头上均开设有若干通孔，所述通孔内设置有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿通孔，并插设至锁紧孔内，所述安装螺栓与锁紧孔内侧壁螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，操作人员在第一封头与第二封头上开设通孔，在壳体侧壁开设锁紧孔，安装螺栓与锁紧孔螺纹连接，使第一封头、第二封头分别与壳体连接可靠。
21.可选的，所述通孔远离锁紧孔的一端设置有安装垫片，所述安装螺栓贯穿安装垫片，所述安装垫片孔径大于安装螺栓的直径。
22.通过采用上述技术方案，在操作人员在安装螺栓处加设安装垫片，安装垫片用来增大接触面积,减小压力,防止安装螺栓松动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员通过设置铝制隔板，并在铝制隔板上开设贯穿孔，提高了翅板式散热器的耐压能力；
25.2.操作人员开设多个气流口，在气体进入管道时分流，减缓气体流入所带来的压力；
26.3.操作人员在壳体两侧壁开设滑移槽、滑移杆、定位弹簧、滑移板的结构，对壳体内部结构进行定位、减震。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种耐压铝制板翅式换热器的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现壳体与芯体之间位置关系的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.图5是图2中c部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、壳体；2、第一封头；3、第二封头；4、芯体；41、翅片；42、封条；43、铝制隔板；5、贯穿孔；6、排气孔；7、柔性垫；8、气流口；9、气流管；10、管道；11、进气管；111、气阀；12、出气管；13、进气空腔；14、滑移槽；15、滑移杆；16、定位弹簧；17、滑移板；18、锁紧孔；19、通孔；20、安装螺栓；21、安装垫片。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种耐压铝制板翅式换热器。参照图1，耐压铝制板翅式换热器包括壳体1，壳体1两侧壁分别设置有第一封头2和第二封头3，第一封头2一侧侧壁开设有若干气流口8，气流口8内插设有气流管9，气流管9的外侧壁焊接在气流口8的内侧壁上，气流管9远离气流口8一侧设置有管道10，管道10与气流管9相连通，管道10侧壁一体成型有进气管11，进气管11一侧侧壁设置有气阀111，气阀111与进气管11连通，第二封头3一侧侧壁一体成型有出气管12，气流从进气管11进入管道10，分流到气流口8进入壳体1内，最后从出气管12排出。
35.参照图2和图3，壳体1内设置有芯体4，芯体4包括若干翅片41、若干封条42、若干铝制隔板43，若干隔板43位于壳体1内部，翅片41焊接在相邻铝制隔板43之间，两个封条42焊接在翅片41的两端，翅片41、封条42、铝制隔板43组成芯体4，铝制隔板43的侧壁开设有贯穿孔5。
36.参照图2和图3，第一封头2内侧壁设置有进气空腔13，进气空腔13内开设有排气孔6，气流从进气管11到气流口8，在从气流口8向进气空腔13进气，气流通过排气孔6进入芯体4。
37.参照图4，壳体1两侧侧壁上均开设有若干滑移槽14，滑移槽14内插设有滑移杆15，滑移槽14底壁与滑移杆15之间胶粘定位弹簧16，滑移杆15远离定位弹簧16的一端胶粘有滑移板17，滑移板17远离滑移杆15一侧抵触在铝制隔板43上。
38.参照图4，滑移板17远离滑移杆15一侧胶粘有柔性垫7，柔性垫7为橡胶材质，柔性垫7抵触在铝制隔板43上。
39.参照图5，壳体1靠近第一封头2与第二封头3的两侧均开设有若干锁紧孔18，第一封头2与第二封头3上均开设有若干通孔19，通孔19内设置有安装螺栓20，安装螺栓20贯穿通孔19，并插设至锁紧孔18内，安装螺栓20与锁紧孔18内侧壁螺纹连接，通孔19远离锁紧孔18的一端设置有安装垫片21，安装垫片21孔径大于安装螺栓20的直径。
40.本技术实施例一种耐压铝制板翅式换热器的实施原理为：操作人员在安装板翅式换热器时，在壳体1内放置若干铝制隔板43，翅片41焊接在相邻铝制隔板43间，两个封条42焊接在翅片41的两端，铝制隔板板43上开设贯穿孔5，操作人员通过螺栓将第一封头2与第二封头3安装固定在壳体1上。板翅式换热器工作时，气流从进气管11分流进入进气空腔13，从进气空腔13上的排气孔6进入芯体4，在气流的作用下，滑移槽14内的定位弹簧16抵紧滑
移杆15，滑移杆15带动滑移板17对芯体4进行减震；气流在芯体4中进行换热时，铝制隔板43为芯体4提高了耐压性能使芯体4不易变形，铝制隔板43上的贯穿孔5形成气流通道，稳定了换热效率，延长了使用寿命。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。