一种具有智能取料系统的溶剂回收真空干燥箱的制作方法

1.本发明为真空干燥领域，具体涉及到的是一种具有智能取料系统的溶剂回收真空干燥箱。


背景技术：

2.真空干燥就是将被干燥的物料处于真空条件下进行的加热干燥，利用真空泵进行抽气抽湿，使工作使内形成真空状态，降低水的沸点，加快了干燥速度，能在较低温度下，得到较高的干燥效率，热量利用充分，干燥过程中无任何不纯物混入。因此，随着生活水平的提高，真空干燥设备的应用日益广泛。在真空干燥过程中真空干燥挥发出的溶剂通常会排入大气，这样不仅会造成大气污染、物料浪费，还会给工作人员的健康带来损害，所以目前通常采用能够溶剂回收的真空干燥箱。但是目前的溶剂回收真空干燥箱在整个干燥过程，物料处于静止状态，干燥效率低；且各个物料因为含水量不同，所需的干燥时间各不相同，导致整体干燥效率低下。且因为现有的真空干燥箱判断物料是否干燥完全时需要在取料前逐个观察各个物料的干燥状况，增加工人的劳动强度，导致了整体的干燥时间增加，取料效率低下。因此急需一种具有智能取料系统的溶剂回收真空干燥箱。
3.本发明提供了一种具有智能取料系统的溶剂回收真空干燥箱，该发明不仅能够使得各个待干燥物料受热均匀，增加干燥效率；还能够根据各个待干燥物料的湿度差异，将湿度较高的待干燥物料移动至真空干燥箱的吸风口处停留，增加湿度较高的待干燥物料的干燥速度，使得整体物料的干燥效率平衡，提高整体的干燥效率。此外本发明还能在取料时自动将湿度较高的物料移动至出口处，方便工作人员通过观察该物料的干燥度来判断整体的物料干燥度，节省工作人员的工作时间，提高取料效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有智能取料系统的溶剂回收真空干燥箱，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有智能取料系统的溶剂回收真空干燥箱，包括内设有加热组件的真空干燥箱箱体和真空泵，所述箱体和真空泵通过冷凝管连接，真空泵的下方设置有溶剂回收桶；箱体的一侧侧壁上设置有开关门、与开关门对应的一侧侧壁上设置有吸风口；吸风口通过所述的冷凝管与真空泵相连。
6.作为本发明的进一步方案，箱体内设置有托板，托板上设置有转动机构，待干燥物料放置在转动机构上；所述转动机构根据各个待干燥物料的重量差异，将较重的待干燥物料移动至吸风口处停留。
7.作为本发明的进一步方案，所述转动机构包括转动安装在托板中央处的第一转动轴，第一转动轴的上端设置有第一转动盘，所述第一转动轴与第一转动盘球头铰接；沿第一转动盘的周向间隔设置有连接板，连接板上设置有用于放置待干燥物料的承载台；第一转动轴外接驱动电源，第一转动轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的周向间隔设置有
行星齿轮，行星齿轮的外侧设置有内齿圈；主动齿轮与行星轮外啮合，行星齿轮与内齿圈内啮合；行星齿轮通过第二转动轴与承载台相连，承载台的底部开有凹槽，连接板上开有u型槽，所述第二转动轴穿过u型槽，竖直滑动安装在凹槽内，承载台底端与连接板之间设置有第一压缩弹簧；内齿圈上开有环形槽，第二转动轴与环形槽滑动连接；作为本发明的进一步方案，托板上靠近吸风口的一端设置有切换组件，所述切换组件在限制第一转动盘转动、限制内齿圈转动之间切换。
8.作为本发明的进一步方案，所述切换组件包括设置在托板上的限位板；各个所述连接板远离第一转动轴的一端通过与第一转动轴同轴的圆环连接；所述圆环的周向开有竖直的限位槽，限位板的外形尺寸与限位槽的尺寸相一致；内齿圈的上端面竖直滑动安装有限位柱，所述限位柱与内齿圈之间设置有第二压缩弹簧；限位板通过卡进限位槽限制第一转动盘转动，限位板通过阻挡限位柱限制内齿圈转动；所述限位柱位于圆环的下方。
9.作为本发明的进一步方案，所述限位柱的上端开有楔面。
10.作为本发明的进一步方案，所述内齿圈的上端固定设置有用于搅动箱体内气体的扰流板；所述扰流板沿着内齿圈的周向间隔设置。
11.作为本发明的进一步方案，托板上转动安装有第二转动盘，所述转动机构设置在第二转动盘上，内齿圈转动安装在第二转动盘上；所述第二转动盘的外周固定设置有外齿圈；托板水平滑动安装在箱体内，沿着托板的滑动方向在箱体的侧壁上固定安装有齿条，齿条与外齿圈相啮合。
12.作为本发明的进一步方案，所述加热组件包括设置在第一转动盘上中央处的加热管件和设置在承载台上端面的加热管件。
13.作为本发明的进一步方案，所述加热管件为弓字形设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明不仅能够使得各个待干燥物料受热均匀，增加干燥效率；还能够根据各个待干燥物料的湿度差异，将湿度较高的待干燥物料移动至真空干燥箱的吸风口处停留，增加湿度较高的待干燥物料的干燥速度，使得整体物料的干燥效率平衡，提高整体的干燥效率。此外本发明还能在取料时自动将湿度较高的物料移动至出口处，方便工作人员通过观察该物料的干燥度来判断整体的物料干燥度，节省工作人员的工作时间，提高取料效率。
15.2.本发明的切换组件在第一转动盘平衡时限制内齿圈转动，主动齿轮转动时会驱动承载台在公转的同时自转，使得物料的各个面能够受热均匀，加快干燥效率；切换组件在第一转动盘倾斜时会在第一转动盘的倾斜方向处限制第一转动盘转动，因为切换组件处于吸风口处，所以湿度较大的物料会随承载台限制停留在吸风口处，在吸风口处的空气的流动较大，这会使得在该处的湿度较大物料的干燥速度比箱内的其他地方更高，以此平衡整体物料的干燥效率，使得各个物料的干燥时间一致，提高整体的干燥效率。此外切换组件限制第一转动盘转动时，主动齿轮转动会驱动行星齿轮自转，承载台带动物料自转，使得物料大的各个面能够均匀地受热、受风干，提高干燥效率。
16.3.本发明在向外拉动托板时驱动第二转动盘转动将湿度最大的物料移动至开关门处，方便工作人员观察干燥状况并以此为依据判断整体的物料干燥度，避免工作人员逐个观察各个物料的干燥状况，简化取料前的观察步骤，提高取料效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种具有智能取料系统的溶剂回收真空干燥箱的结构示意图；图2为本发明图1真空干燥箱的侧视图；图3为本发明图1真空干燥箱的内部结构示意图；图4为本发明图3中a部分的局部放大示意图；图5为本发明托板和转动机构的结构示意图；图6为本发明图5中b部分的局部放大示意图；图7为本发明转动机构的仰视结构示意图；图8为本发明托板和转动机构的半剖视图；图9为本发明图8中c部分的局部放大示意图；图10为托板和转动机构的俯视的结构示意图；图11为图10中d部分的局部放大示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体、11-开关门、12-吸风口、2-真空泵、3-冷凝管、51-托板、52-第一转动轴、53-第一转动盘、54-连接板、55-承载台、56-主动齿轮、57-行星齿轮、58-内齿圈、59-第二转动轴、60-凹槽、61-u型槽、62-第一压缩弹簧、63-环形槽、71-限位板、72-圆环、73-限位槽、74-限位柱、75-第二压缩弹簧、76-楔面、77-扰流板、81-第二转动盘、82-外齿圈、83-齿条、9-加热管件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-11，一种具有智能取料系统的溶剂回收真空干燥箱，包括内设有加热组件的真空干燥箱箱体1和真空泵2，所述箱体1和真空泵2通过冷凝管3连接，真空泵2的下方设置有溶剂回收桶4；箱体1的一侧侧壁上设置有开关门11、与开关门11对应的一侧侧壁上设置有吸风口12；吸风口12通过所述的冷凝管3与真空泵2相连。
22.箱体1内设置有托板51，托板51上设置有转动机构，待干燥物料放置在转动机构上；所述转动机构根据各个待干燥物料的重量差异，将较重的待干燥物料移动至吸风口12处停留。
23.如图1、图2、图3所示，本发明包括内设有加热组件的真空干燥箱箱体1和真空泵2，具体的干燥流程为先将待干燥的物料如盛放过溶剂的规格相同的玻璃器皿等放置在托板51上，加热组件加热的同时真空泵2真空抽湿使得箱体1内的物料干燥。需要注意的是放置的物料需要原始重量相同即在干燥状态下各个物料的重量相同。因为物料静止在托板51上
会使得物料的干燥效率低下，所以本发明设置了转动机构，在干燥时转动机构带动物料在托板51上转动，使得物料受热均匀，提高物料的干燥效率。又因为各个物料含水量不同，所需的干燥时间各不相同，这会使得整体的干燥时间会以左后完成干燥的那个物料的干燥时间为准，导致整体干燥效率低下。所以本发明的转机构能够动根据各个待干燥物料的重量差异，将较重的待干燥物料移动至吸风口12处停留；因为本发明在真空干燥箱内放置的物料原始重量相同，湿度不同会导致物料的重量不同，将较重的待干燥物料移动至吸风口12处停留即湿度较大的物料会停留在吸风口12处；吸风口12连接真空泵2，在吸风口12处的物料因为该处的空气的流动较大，这会使得在该处的湿度较大物料的干燥速度比箱内的其他地方更高，本发明以此平衡整体物料的干燥效率，使得各个物料的干燥时间一致，提高整体的干燥效率。本发明不仅能够使得各个待干燥物料受热均匀，增加干燥效率；还能够根据各个待干燥物料的湿度差异，将湿度较高的待干燥物料移动至真空干燥箱的吸风口12处停留，增加湿度较高的待干燥物料的干燥速度，使得整体物料的干燥效率平衡，提高整体的干燥效率。
24.作为本发明的进一步方案，所述转动机构包括转动安装在托板51中央处的第一转动轴52，第一转动轴52的上端设置有第一转动盘53，所述第一转动轴52与第一转动盘53球头铰接；沿第一转动盘53的周向间隔设置有连接板54，连接板54上设置有用于放置待干燥物料的承载台55；第一转动轴52外接驱动电源，第一转动轴52上固定安装有主动齿轮56，所述主动齿轮56的周向间隔设置有行星齿轮57，行星齿轮57的外侧设置有内齿圈58；主动齿轮56与行星轮外啮合，行星齿轮57与内齿圈58内啮合；行星齿轮57通过第二转动轴59与承载台55相连，承载台55的底部开有凹槽60，连接板54上开有u型槽61，所述第二转动轴59穿过u型槽61，竖直滑动安装在凹槽60内，承载台55底端与连接板54之间设置有第一压缩弹簧62；内齿圈58上开有环形槽63，第二转动轴59与环形槽63滑动连接；作为本发明的进一步方案，托板51上靠近吸风口12的一端设置有切换组件，所述切换组件在限制第一转动盘53转动、限制内齿圈58转动之间切换。
25.本发明提供了一种符合上述需求的转动机构的实施例。如图5、图8所示，本发明在工作时先将各个待干燥物料放置在第一转动盘53周向的各个承载台55上。因为各个物料的原始重量相同，湿度不同，所以各个物料干燥前的重量不同，如图9所示，承载台55受物料的重力下移，承载台55压缩第一压缩弹簧62并给该处的连接板54提供压力。因为各个物料干燥前的重量不同，所以各个连接板54所受的压力也不同。又因为如图8所示，设置有连接板54的第一转动盘53与外接电源的第一转动轴52球头铰接，所以第一转动盘53会发生偏移，原本水平的第一转动盘53向物料较重的一端倾斜。又因为如图7、图8所示，初始状态时切换组件限制内齿圈58转动；外接电源的第一转动轴52转动，驱动固定设置在第一转动轴52上的主动齿轮56转动。主动齿轮56、行星齿轮57与内齿圈58组成行星轮系，在内齿圈58被固定的情况下，主动齿轮56转动会带动行星齿轮57公转的同时自转。行星齿轮57通过第二转动轴59与承载台55连接，所以在内齿圈58被固定的情况下，承载台55公转的同时自转。承载台55带动物料公转的同时自转会使得物料能够在箱体1内均匀地受热，提高干燥效率。又因为第一转动盘53会发生倾斜，如图9、图11所示，因为连接杆上u型槽61的存在，使得第一转动盘53倾斜时不影响第二转动轴59的转动，所以整个第一转动盘53会在倾斜的情况下转动。本发明的切换组件在第一转动盘53平衡时限制内齿圈58转动，主动齿轮56转动时会驱动承
载台55在公转的同时自转，使得物料的各个面能够受热均匀，加快干燥效率；切换组件在第一转动盘53倾斜时会在第一转动盘53的倾斜方向处限制第一转动盘53转动，因为切换组件处于吸风口12处，所以湿度较大的物料会随承载台55限制停留在吸风口12处，在吸风口12处的空气的流动较大，这会使得在该处的湿度较大物料的干燥速度比箱内的其他地方更高，以此平衡整体物料的干燥效率，使得各个物料的干燥时间一致，提高整体的干燥效率。此外切换组件限制第一转动盘53转动时，主动齿轮56转动会驱动行星齿轮57自转，承载台55带动物料自转，使得物料大的各个面能够均匀地受热、受风干，提高干燥效率。
26.作为本发明的进一步方案，所述切换组件包括设置在托板51上的限位板71；各个所述连接板54远离第一转动轴52的一端通过与第一转动轴52同轴的圆环72连接；所述圆环72的周向开有竖直的限位槽73，限位板71的外形尺寸与限位槽73的尺寸相一致；内齿圈58的上端面竖直滑动安装有限位柱74，所述限位柱74与内齿圈58之间设置有第二压缩弹簧75；限位板71通过卡进限位槽73限制第一转动盘53转动，限位板71通过阻挡限位柱74限制内齿圈58转动；所述限位柱74位于圆环72的下方。
27.本发明提供了一种符合上述需求的切换组件的实施例。如图6、图11所示，本发明的切换组件固定设置在托板51上，当第一转动盘53平衡时，切换组件限制内齿圈58转动，具体如图6所示：内齿圈58上的限位柱74被固定在托板51上的限位板71阻挡，所以内齿圈58被限制转动。此时主动齿轮56驱动行星齿轮57公转的时候自转，因为第二转动轴59滑动安装在u型槽61内，所以第二转动轴59带动第一转动盘53转动，物料在承载台55上公转的同时自转，均匀受热，提高干燥效率。当物料的重量不一致时，第一转动盘53倾斜着转动，设置在第一转动盘53外周的圆环72倾斜，。当圆环72上的限位槽73转动至限位板71处时，限位板71会滑入圆环72上的限位槽73内，卡住圆环72，限制第一转动盘53转动。在限位板71卡在限位槽73内时，圆环72的倾斜会挤压限位柱74下移挤压第二压缩弹簧75，限位柱74会越过限位板71。这样完成从限制内齿圈58转动切换至限制第一转动盘53转动。当该处的物料被快速干燥后重量减少较快，整个第一转动盘53重新回复平衡，限位板71从限位槽73内滑出，限位柱74重新移动至限位板71处卡住，承载台55重新开始稳定公转。本发明的切换组件能够根据承载台55上的物料重量变化自动在限制第一转动盘53转动、限制内齿圈58转动之间切换，能在物料之间的湿度差异较大时限制第一转动盘53转动，使得湿度较高的待干燥物料移动至真空干燥箱的吸风口12处停留，增加湿度较高的待干燥物料的干燥速度，使得整体物料的干燥效率平衡，提高整体的干燥效率；在物料之间的湿度大致一致时，限制内齿圈58转动，使得物料在公转的时候自转，使得受热均匀，提高干燥效率。
28.作为本发明的进一步方案，所述限位柱74的上端开有楔面76。如图6所示，该设置的目的是在圆环72倾斜转动时能够挤压限位柱74，方便限位柱74能够越过限位板71的限位，实现切换。
29.作为本发明的进一步方案，所述内齿圈58的上端固定设置有用于搅动箱体1内气体的扰流板77；所述扰流板77沿着内齿圈58的周向间隔设置。如图5、图6所示，在切换组件限位第一转动盘53转动时，内齿圈58在主动齿轮56的驱动下开始转动。该设置的目的是为了在内齿圈58转动时能够用扰流板77搅动箱体1内的气体，使得气体流动提高干燥效率。
30.作为本发明的进一步方案，托板51上转动安装有第二转动盘81，所述转动机构设置在第二转动盘81上，内齿圈58转动安装在第二转动盘81上；所述第二转动盘81的外周固
定设置有外齿圈82；托板51水平滑动安装在箱体1内，沿着托板51的滑动方向在箱体1的侧壁上固定安装有齿条83，齿条83与外齿圈82相啮合。
31.现有的真空干燥箱判断物料的干燥状况时需要在取料前经常逐个观察各个物料的干燥状况，增加工人的劳动强度，导致了整体的干燥时间增加，取料效率低下。如图1、图4所示，本实施例中切换机构固定设置在第二转动盘81上。本发明在打开开关门11后，向外拉动托板51。在拉动托板51时设置在第二转动盘81外周上的外齿圈82与固定设置在箱体1侧壁上的齿条83啮合，齿条83驱动第二转动盘81转动，将原本靠近吸风口12处的承载台55转动至开关门11处，该处承载台55上的物料为湿度最大的物料，方便工作人员观察干燥状况并以此为依据判断整体的物料干燥度，避免工作人员逐个观察各个物料的干燥状况，简化取料前的观察步骤，提高取料效率。本发明中该处齿条86为单边齿条，设置在箱体的单侧。本实施例第一转动盘53转动半圈。在托板51复位时，切换机构随着第二转动盘81翻转半圈重新移动至吸风口12处。本发明能在取料时自动将湿度较高的物料移动至出口处，方便工作人员通过观察该物料的干燥度来判断整体的物料干燥度，节省工作人员的工作时间，提高取料效率。
32.作为本发明的进一步方案，所述加热组件包括设置在第一转动盘53上中央处的加热管件9和设置在承载台55上端面的加热管件9。如图5所示，该设置的目的是为了从物料的底部和周向对物料加热，加快干燥，空间布置合理。此外配合承载台55的公转与自转，能够使得物料的受热均匀，加快干燥效率。
33.作为本发明的进一步方案，所述加热管件9为弓字形设置。如图10所示，该设置的目视是为了增大加热管件9的加热面积，加快干燥效率。