一种可调节式一次性防护手套自动装盒机的制作方法

1.本发明涉及一次性防护手套加工相关技术领域，具体为一种可调节式一次性防护手套自动装盒机。


背景技术：

2.防护手套是用以保护手部不受伤害的用具。在医疗方面主要是用于医疗检查隔离防护之用，主要有医用检查手套、无菌医用手套、医用x射线防护手套等，当前一次性手套自动包装机行业现有的自动包装机只能按照一种手套包装盒进行自动包装，不仅没法自动适应不同包装盒的大小而且经常会破损包装盒外观或者手套填充不完整，将一部门手套裸漏在包装盒封口外面为后续品质环节及装箱环节提供了很大的困扰，为此，本发明提出一种可调节式一次性防护手套自动装盒机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调节式一次性防护手套自动装盒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式一次性防护手套自动装盒机，所述可调节式一次性防护手套自动装盒机包括：
5.第一输送机，所述第一输送机的输送皮带上均匀设置有第一隔板，且包装盒设置在相邻第一隔板之间；
6.第二输送机，所述第二输送机的输送皮带上设置有第二隔板，且第二隔板之间放置有防护手套组，所述第二输送机与第一输送机之间设置有第一安装座，且第二输送机的靠外侧设置有第二安装座，且第一输送机的靠外侧设置有第三安装座，所述第一安装座、第二安装座、第三安装座均通过支撑杆与设备上的底座固定连接；
7.自动开盒机，所述自动开盒机位于第一输送机的前端设置；
8.定位板，所述定位板固定安装在第一安装座上；
9.推料组件，所述推料组件固定安装在第二安装座上；
10.横向封口机构，所述横向封口机构安装在第三安装座上；
11.定位组件，所述定位组件安装在第三安装座上；
12.封口板，所述封口板通过第一连接杆与第三安装座相连接；
13.喷胶组件，所述喷胶组件安装在第三安装座上的第一支座上；
14.封口组件，所述封口组件安装在第三安装座上的第二支座上。
15.优选的，所述第一输送机和第二输送机的运动速率相同，且第一输送机和第二输送机为同步运动。
16.优选的，所述第一隔板与第二隔板之间为相对应设置，且第二隔板为成组设置，且第一隔板处于同组第二隔板之间的对称面上进行设置。
17.优选的，所述定位板通过第一连接件与第一安装座相连接，其定位板的下侧面与
第一安装座之间留有间隙，且定位板的前侧端呈弧形设置。
18.优选的，所述推料组件由第一伸缩电缸和推料板组合构成，所述第一伸缩电缸固定安装在第二安装座上，且推料板固定安装在伸缩电缸的伸缩杆上，且第二输送机在停止时，推料板与相邻第二隔板之间的间隙相对应。
19.优选的，所述横向封口机构由第一伺服电机、第一传动齿轮、第一转轴、第一从动齿轮、第一连接座和横向封口杆组合构成，所述第一转轴转动安装在第三安装座上，所述第一从动齿轮固定安装在第一转轴上，且第一从动齿轮与第一传动齿轮相啮合设置，所述第一连接座连接在第一转轴的上端，且横向封口杆与第一连接座固定连接，所述横向封口杆的前端呈u字型设置。
20.优选的，所述定位组件由第二连接杆、第三连接杆、第一定位杆和第二定位杆组合构成，所述第二连接杆固定连接在第三安装座上，所述第三连接杆与第二连接杆相连接，所述第一定位杆固定连接在第三连接杆上，所述第二定位杆与第一定位杆的右侧端相连接，且第一定位杆的左侧端靠内侧面经过倒角处理，第二定位杆为金属薄板，且第二定位杆的内侧面与第一定位杆内侧面相平齐设置。
21.优选的，所述封口板为一块曲形板材，且封口板的左侧端为向外侧弯曲，且上侧端的弯曲程度大于下侧端的弯曲程度。
22.优选的，所述喷胶组件由喷胶头和第二伸缩电缸组合构成，所述第二伸缩电缸固定安装在第一支座上，所述喷胶头固定安装在第二伸缩电缸的伸缩杆上，且喷胶头的进胶端口通过胶管与供胶设备相连。
23.优选的，所述封口组件由第二伺服电机、第二传动齿轮、第二转轴、第二从动齿轮、第二连接座、第四连接杆和纵向封口杆组合构成，所述第四连接杆为伸缩电缸结构，且纵向封口杆与第四连接杆的伸缩杆相连接，且伸缩电缸的缸体固定安装在第二连接座上。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.通过设置由第一输送机、第二输送机、自动开盒机、定位板、推料组件、横向封口机构、定位组件、封口板、喷胶组件和封口组件组合构成的防护手套自动装盒机，从而有效提高防护手套的自动装盒效率；
26.2.并通过将横向封口机构设置成由第一伺服电机、第一传动齿轮、第一转轴、第一从动齿轮、第一连接座和横向封口杆组合构成，从而让横向封口机构可以更好的将包装盒上横向的两块封口纸板折起，并且可以通过定位组件对其进行辅助定位，从而优化包装过程；
27.3.并通过将封口组件设置成由第二伺服电机、第二传动齿轮、第二转轴、第二从动齿轮、第二连接座、第四连接杆和纵向封口杆组合构成，并采用伸缩电缸代替第四连接杆，从而可以实现第四连接杆的长度调节，从而便于对不同规格的包装盒完成封口操作，并且伸缩电缸可以进程运动，从而让包装盒上纵向的两块封口纸板可以更好的粘合在一起，从而保证保证的整体稳定性。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为图1中a处结构放大示意图；
30.图3为图1中b处结构放大示意图；
31.图4为图1中c处结构放大示意图；
32.图5为本发明后侧视图；
33.图6为图5中d处结构放大示意图。
34.图中：第一输送机1、第二输送机2、第一安装座3、第二安装座4、第三安装座5、第一隔板6、第二隔板7、定位板8、第一伸缩电缸9、推料板10、第一伺服电机11、第一传动齿轮12、第一转轴13、第一从动齿轮14、第一连接座15、横向封口杆16、第二连接杆17、第三连接杆18、第一定位杆19、第二定位杆20、封口板21、第一支座22、喷胶头23、第二伸缩电缸24、第二支座25、第二伺服电机26、第二传动齿轮27、第二转轴28、第二从动齿轮29、第二连接座30、第四连接杆31、纵向封口杆32、包装盒33、防护手套组34。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可调节式一次性防护手套自动装盒机，可调节式一次性防护手套自动装盒机包括：
37.第一输送机1，第一输送机1的输送皮带上均匀设置有第一隔板6，且包装盒33设置在相邻第一隔板6之间；
38.第二输送机2，第二输送机2的输送皮带上设置有第二隔板7，且第二隔板7之间放置有防护手套组34，第二输送机2与第一输送机1之间设置有第一安装座3，且第二输送机2的靠外侧设置有第二安装座4，且第一输送机1的靠外侧设置有第三安装座5，第一安装座3、第二安装座4、第三安装座5均通过支撑杆与设备上的底座固定连接；
39.自动开盒机，自动开盒机位于第一输送机1的前端设置；
40.定位板8，定位板8固定安装在第一安装座3上；
41.推料组件，推料组件固定安装在第二安装座4上；
42.横向封口机构，横向封口机构安装在第三安装座5上；
43.定位组件，定位组件安装在第三安装座5上；
44.封口板21，封口板21通过第一连接杆与第三安装座5相连接；
45.喷胶组件，喷胶组件安装在第三安装座5上的第一支座22上；
46.封口组件，封口组件安装在第三安装座5上的第二支座25上，通过设置由第一输送机1、第二输送机2、自动开盒机、定位板8、推料组件、横向封口机构、定位组件、封口板21、喷胶组件和封口组件组合构成的防护手套自动装盒机，从而有效提高防护手套的自动装盒效率。
47.第一输送机1和第二输送机2的运动速率相同，且第一输送机1和第二输送机2为同步运动；
48.第一隔板6与第二隔板7之间为相对应设置，且第二隔板7为成组设置，且第一隔板6处于同组第二隔板7之间的对称面上进行设置；
49.定位板8通过第一连接件与第一安装座3相连接，其定位板8的下侧面与第一安装座3之间留有间隙，且定位板8的前侧端呈弧形设置；
50.推料组件由第一伸缩电缸9和推料板10组合构成，第一伸缩电缸9固定安装在第二安装座4上，且推料板10固定安装在伸缩电缸9的伸缩杆上，且第二输送机2在停止时，推料板10与相邻第二隔板7之间的间隙相对应；
51.横向封口机构由第一伺服电机11、第一传动齿轮12、第一转轴13、第一从动齿轮14、第一连接座15和横向封口杆16组合构成，第一转轴13转动安装在第三安装座5上，第一从动齿轮14固定安装在第一转轴13上，且第一从动齿轮14与第一传动齿轮12相啮合设置，第一连接座15连接在第一转轴13的上端，且横向封口杆16与第一连接座15固定连接，横向封口杆16的前端呈u字型设置，通过将横向封口机构设置成由第一伺服电机11、第一传动齿轮12、第一转轴13、第一从动齿轮14、第一连接座15和横向封口杆16组合构成，从而让横向封口机构可以更好的将包装盒33上横向的两块封口纸板折起，并且可以通过定位组件对其进行辅助定位，从而优化包装过程；
52.定位组件由第二连接杆17、第三连接杆18、第一定位杆19和第二定位杆20组合构成，第二连接杆17固定连接在第三安装座5上，第三连接杆18与第二连接杆17相连接，第一定位杆19固定连接在第三连接杆18上，第二定位杆20与第一定位杆19的右侧端相连接，且第一定位杆19的左侧端靠内侧面经过倒角处理，第二定位杆20为金属薄板，且第二定位杆20的内侧面与第一定位杆19内侧面相平齐设置；
53.封口板21为一块曲形板材，且封口板21的左侧端为向外侧弯曲，且上侧端的弯曲程度大于下侧端的弯曲程度；
54.喷胶组件由喷胶头23和第二伸缩电缸24组合构成，第二伸缩电缸24固定安装在第一支座22上，喷胶头23固定安装在第二伸缩电缸24的伸缩杆上，且喷胶头23的进胶端口通过胶管与供胶设备相连接；
55.封口组件由第二伺服电机26、第二传动齿轮27、第二转轴28、第二从动齿轮29、第二连接座30、第四连接杆31和纵向封口杆32组合构成，第四连接杆31为伸缩电缸结构，且纵向封口杆32与第四连接杆31的伸缩杆相连接，且伸缩电缸的缸体固定安装在第二连接座30上，通过将封口组件设置成由第二伺服电机26、第二传动齿轮27、第二转轴28、第二从动齿轮29、第二连接座30、第四连接杆31和纵向封口杆32组合构成，并采用伸缩电缸代替第四连接杆31，从而可以实现第四连接杆31的长度调节，从而便于对不同规格的包装盒完成封口操作，并且伸缩电缸可以进程运动，从而让包装盒33上纵向的两块封口纸板可以更好的粘合在一起，从而保证保证的整体稳定性；
56.工作原理：通过设置由第一输送机1、第二输送机2、自动开盒机、定位板8、推料组件、横向封口机构、定位组件、封口板21、喷胶组件和封口组件组合构成的防护手套自动装盒机，从而有效提高防护手套的自动装盒效率，并通过将横向封口机构设置成由第一伺服电机11、第一传动齿轮12、第一转轴13、第一从动齿轮14、第一连接座15和横向封口杆16组合构成，从而让横向封口机构可以更好的将包装盒33上横向的两块封口纸板折起，并且可以通过定位组件对其进行辅助定位，从而优化包装过程，并通过将封口组件设置成由第二伺服电机26、第二传动齿轮27、第二转轴28、第二从动齿轮29、第二连接座30、第四连接杆31和纵向封口杆32组合构成，并采用伸缩电缸代替第四连接杆31，从而可以实现第四连接杆
31的长度调节，从而便于对不同规格的包装盒完成封口操作，并且伸缩电缸可以进程运动，从而让包装盒33上纵向的两块封口纸板可以更好的粘合在一起，从而保证保证的整体稳定性，实际使用时，自动开盒机先将包装盒33撑开，然后放置在第一输送机1上的第一隔板6之间，然后工作人员再将成塌的防护手套组34放置在第二输送机2上的第二隔板7之间，然后通过驱动第一输送机1、第二输送机2运动，当包装盒33运动至定位板8的位置处，其包装盒33上靠下侧的封口纸板会通过定位板8压住，然后推料组件将防护手套组34推入至包装盒33之中，然后包装盒33继续向后运动，当其运动至横向封口机构位置处，其上横向封口杆16会先反转将右侧的封口纸板叠起，然后横向封口杆16再正转，从而将左侧的封口纸板叠起，然后通过定位组件对左右侧的封口纸板进行辅助定位，然后包装盒33继续向后运动，其在运动至封口板21的位置处时，由于下侧封口纸板与封口板21之间的相对作用力，从而将下侧封口纸板叠起，然后喷胶组件在下侧封口纸板上进行涂胶，然后通过封口组件将上侧封口纸板推下，从而将上侧封口纸板粘合在下侧封口纸板上，从而完成对防护手套组34的包装过程。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。