一种便于调整的经编机纱线张力装置的制作方法

1.本技术涉及经编机技术领域，尤其涉及一种便于调整的经编机纱线张力装置。


背景技术：

2.经编机是将一组或多组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，通过成圈而形成针织物的编织机器。在经编机的使用过程中，为了避免纱线因张紧力过大造成的断纱、或因张紧力松持造成的松纱故障，需要对纱线上的张紧力进行调整。传统的调整方法一般都是对一排纱线进行整体调整，导致调整的实用性较低，难以满足实际生产需要。因此，为了解决此类问题，我们提出一种便于调整的经编机纱线张力装置。


技术实现要素：

3.本技术提出的一种便于调整的经编机纱线张力装置，解决了传统的经编机纱线张力调整一般都是对一排纱线进行整体调整，调整的实用性较低，难以满足实际生产需要的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种便于调整的经编机纱线张力装置，包括基座，所述基座的顶部固定设置有两个呈对称分布的支撑立管，两个所述支撑立管之间设置有横架，且所述横架顶部固定设置有若干个呈线性阵列分布的第一导线组件，两个所述支撑立管的内部均设置有升降调节组件，且所述升降调节组件与横架对应设置；
6.所述基座的顶部活动设置有两个呈对称分布的支撑立柱，且两个支撑立柱之间固定设置有横板，所述横板的一侧固定设置有若干个呈线性阵列分布的安装柱，且所述安装柱与第一导线组件呈一一对应设置，所述安装柱的顶部设置有两组结构相同的第二导线组件，所述支撑立柱与支撑立管之间设置有间距调节组件。
7.通过采用上述技术方案，纱线穿过第一导线组件和第二导线组件，升降调节组件用于调节第一导线组件的高度，可以改变第一导线组件与第二导线组件的之间的张紧力，间距调节组件用于改变支撑立管与支撑立柱之间的距离，可以改变第一导线组件与第二导线组件的之间的张紧力。
8.优选的，所述第一导线组件包括第一导线框和第一导线轮，所述横架的顶部固定设置有若干个呈线性阵列分布的第一导线框，所述第一导线框呈矩形设置，且所述第一导线框的内壁上转动设置有两个呈并列接触分布的第一导线轮。
9.通过采用上述技术方案，纱线从两个第一导线轮之间穿过，具有一定的限位防偏移作用。
10.优选的，所述升降调节组件包括齿条杆、调节齿轮、限位齿块、牵引柱和拉伸弹簧，所述支撑立管的一侧内壁上滑动设置有齿条杆，所述支撑立管的内侧壁上转动设置有调节齿轮，所述调节齿轮的转轴贯穿支撑立管的侧壁并延伸至外部固定连接有调节旋钮，且所述调节齿轮与齿条杆相互啮合，所述支撑立管与齿条杆相对的内侧壁上活动设置有限位齿
块，且所述限位齿块的齿口与调节齿轮对应匹配，所述限位齿块远离调节齿轮的一侧固定设置有牵引柱，且所述牵引柱贯穿支撑立管的侧壁并延伸至外部固定连接有限位帽，所述牵引柱位于支撑立管外部的柱体上套设拉伸弹簧。
11.通过采用上述技术方案，首先拉动牵引柱使限位齿块与调节齿轮脱离啮合，之后通过调节旋钮转动调节齿轮，利用调节齿轮与齿条杆的传动实现升降调节，即带动横架实现升降调节，改变第一导线组件与第二导线组件的之间的张紧力。
12.优选的，所述齿条杆的顶端贯穿并延伸至支撑立管外部与横架固定相连。
13.通过采用上述技术方案，以便齿条杆驱动横架实现升降运动。
14.优选的，所述拉伸弹簧的两端分别与支撑立管的侧壁、限位帽固定相连。
15.通过采用上述技术方案，利用拉伸弹簧的恢复形变力使限位齿块与调节齿轮啮合，实现对调节齿轮的锁定。
16.优选的，所述第二导线组件包括安装架、第二导线轮、第二导线框、内螺纹管、外螺纹管、第三导线框和第三导线轮，所述安装柱的顶部固定设置有两个呈对称分布的安装架，所述安装架呈u型设置，且所述安装架的两侧内壁之间转动设置有两个呈并列接触分布的第二导线轮，所述安装架的两侧壁上转动设置有第二导线框，所述第二导线框与安装架之间设置有限位机构，所述第二导线框呈u型设置，且所述第二导线框远离安装架的一侧固定设置内螺纹管，所述内螺纹管远离第二导线框的一端螺纹连接有外螺纹管，且所述外螺纹管远离内螺纹管的一端固定连接有第三导线框，所述第三导线框呈u型设置，且所述第三导线框的两侧内壁之间转动设置有两个呈并列接触分布的第三导线轮，所述第二导线框与第三导线框通过内螺纹管、外螺纹管呈连通设置。
17.通过采用上述技术方案，纱线依次传过第二导线轮、第二导线框、外螺纹管、内螺纹管、第三导线框和第三导线轮，具有一定的限位防偏移作用。
18.优选的，所述限位机构包括限位孔、限位环和限位柱，所述安装架与第二导线框的两侧壁上以转动轴为圆心对应开设有若干个呈环形阵列分布的限位孔，且所述安装架与第二导线框的两侧的转动轴上均活动套设有限位环，所述限位环靠近安装架的一侧固定设置有设置有若干个呈环形阵列分布的限位柱，且所述限位柱与限位孔呈对应设置。
19.通过采用上述技术方案，第二导线框可以相对安装架转动，并利用限位柱与限位孔的嵌合实现限位固定，同一安装柱上的两个第二导线组件可独立的改变相对角度，改变张紧力。
20.优选的，所述间距调节组件包括限位杆和调节螺杆，两个所述支撑立管靠近支撑立柱的一侧均固定设置有限位杆，且两个所述限位杆均滑动贯穿同侧的支撑立柱，所述限位杆的端部固定连接有限位块，两个所述支撑立管靠近支撑立柱的一侧均转动设置有调节螺杆，且两个所述调节螺杆均螺纹贯穿同侧的支撑立柱，所述调节螺杆的端部固定连接调节帽。
21.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，以驱动支撑立柱移动，改变支撑立管与支撑立柱之间的距离，可以改变第一导线组件与第二导线组件的之间的张紧力。
22.本技术的有益效果为：
23.1、通过第一导线组件和升降调节组件的设置，纱线从两个第一导线轮之间穿过，具有一定的限位防偏移作用，拉动牵引柱使限位齿块与调节齿轮脱离啮合，之后通过调节
旋钮转动调节齿轮，利用调节齿轮与齿条杆的传动实现升降调节，即带动横架实现升降调节，改变第一导线组件与第二导线组件的之间的张紧力。
24.2、通过第二导线组件、限定机构和间距调节组件的设置，纱线依次传过第二导线轮、第二导线框、外螺纹管、内螺纹管、第三导线框和第三导线轮，具有一定的限位防偏移作用，第二导线框可以相对安装架转动，并利用限位柱与限位孔的嵌合实现限位固定，同一安装柱上的两个第二导线组件可独立的改变相对角度，改变张紧力，提高了实用性；转动调节螺杆，以驱动支撑立柱移动，改变支撑立管与支撑立柱之间的距离，可以改变第一导线组件与第二导线组件的之间的张紧力。
25.综上所述，本技术不仅可以实现对整排纱线张紧力的调节，还可以实现对单组纱线张紧力的调节，提高了实用性，解决了传统的经编机纱线张力调整一般都是对一排纱线进行整体调整，调整的实用性较低，难以满足实际生产需要的问题，适宜推广。
附图说明
26.图1为本技术的结构示意图；
27.图2为本技术的第一导线组件的安装结构图；
28.图3为本技术的升降调节组件的安装结构图；
29.图4为本技术的第二导线组件的安装结构图；
30.图5为本技术的第二导线组件的安装结构的爆炸图。
31.图中标号：1、基座；2、支撑立管；3、横架；4、支撑立柱；5、横板；6、安装柱；7、第一导线框；8、第一导线轮；9、齿条杆；10、调节齿轮；11、限位齿块；12、牵引柱；13、拉伸弹簧；14、安装架；15、第二导线轮；16、第二导线框；17、内螺纹管；18、外螺纹管； 19、第三导线框；20、第三导线轮；21、限位孔；22、限位环；23、限位柱；24、限位杆；25、调节螺杆。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-2，一种便于调整的经编机纱线张力装置，包括基座1，在基座1的顶部固定设置有两个呈对称分布的支撑立管2，在两个支撑立管2之间设置有横架3，在横架3顶部固定设置有若干个呈线性阵列分布的第一导线组件，第一导线组件包括第一导线框7和第一导线轮8，在横架3的顶部固定设置有若干个呈线性阵列分布的第一导线框7，第一导线框7呈矩形设置，在第一导线框7的内壁上转动设置有两个呈并列接触分布的第一导线轮8，纱线从两个第一导线轮8 之间穿过，具有一定的限位防偏移作用。
34.参照图1和图3，在两个支撑立管2的内部均设置有升降调节组件，升降调节组件与横架3对应设置，升降调节组件包括齿条杆9、调节齿轮10、限位齿块11、牵引柱12和拉伸弹簧13，在支撑立管2 的一侧内壁上滑动设置有齿条杆9，齿条杆9的顶端贯穿并延伸至支撑立管2外部与横架3固定相连，以便齿条杆9驱动横架3运动，在支撑立管2的内侧壁上转动设置有调节齿轮10，调节齿轮10的转轴贯穿支撑立管2的侧壁并延伸至外部固定连接有调节旋钮，调节齿轮 10与齿条杆9相互啮合，在支撑立管2与齿条杆9相对的内侧壁上活动设置有限位齿块11，限位齿块11的齿口与调节齿轮10对应匹配，在限位齿块11远离调节齿轮10
的一侧固定设置有牵引柱12，牵引柱12贯穿支撑立管2的侧壁并延伸至外部固定连接有限位帽，拉动牵引柱12使限位齿块11与调节齿轮10脱离啮合，通过调节旋钮转动调节齿轮10，利用调节齿轮10与齿条杆9的传动实现升降调节，即带动横架3实现升降调节，改变第一导线组件与第二导线组件的之间的张紧力，在牵引柱12位于支撑立管2外部的柱体上套设拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的两端分别与支撑立管2的侧壁、限位帽固定相连，利用拉伸弹簧13的恢复形变力使限位齿块11与调节齿轮 10啮合，实现对调节齿轮10的锁定。
35.参照图1和图4-5，在基座1的顶部活动设置有两个呈对称分布的支撑立柱4，在两个支撑立柱4之间固定设置有横板5，在横板5 的一侧固定设置有若干个呈线性阵列分布的安装柱6，安装柱6与第一导线组件呈一一对应设置，在安装柱6的顶部设置有两组结构相同的第二导线组件，第二导线组件包括安装架14、第二导线轮15、第二导线框16、内螺纹管17、外螺纹管18、第三导线框19和第三导线轮20，在安装柱6的顶部固定设置有两个呈对称分布的安装架14，安装架14呈u型设置，在安装架14的两侧内壁之间转动设置有两个呈并列接触分布的第二导线轮15，在安装架14的两侧壁上转动设置有第二导线框16，第二导线框16呈u型设置，在第二导线框16远离安装架14的一侧固定设置内螺纹管17，在内螺纹管17远离第二导线框16的一端螺纹连接有外螺纹管18，在外螺纹管18远离内螺纹管17的一端固定连接有第三导线框19，第三导线框19呈u型设置，在第三导线框19的两侧内壁之间转动设置有两个呈并列接触分布的第三导线轮20，第二导线框16与第三导线框19通过内螺纹管 17、外螺纹管18呈连通设置，纱线依次传过第二导线轮15、第二导线框16、外螺纹管18、内螺纹管17、第三导线框19和第三导线轮 20，具有一定的限位防偏移作用。
36.参照图1和图4-5，在第二导线框16与安装架14之间设置有限位机构，限位机构包括限位孔21、限位环22和限位柱23，在安装架 14与第二导线框16的两侧壁上以转动轴为圆心对应开设有若干个呈环形阵列分布的限位孔21，在安装架14与第二导线框16的两侧的转动轴上均活动套设有限位环22，在限位环22靠近安装架14的一侧固定设置有设置有若干个呈环形阵列分布的限位柱23，限位柱23 与限位孔21呈对应设置，使第二导线框16可以相对安装架14转动，并利用限位柱23与限位孔21的嵌合实现限位固定，同一安装柱6上的两个第二导线组件可独立的改变相对角度，改变张紧力。
37.参照图1，在支撑立柱4与支撑立管2之间设置有间距调节组件，间距调节组件包括限位杆24和调节螺杆25，在两个支撑立管2靠近支撑立柱4的一侧均固定设置有限位杆24，两个限位杆24均滑动贯穿同侧的支撑立柱4，在限位杆24的端部固定连接有限位块，在两个支撑立管2靠近支撑立柱4的一侧均转动设置有调节螺杆25，两个调节螺杆25均螺纹贯穿同侧的支撑立柱4，调节螺杆25的端部固定连接调节帽，转动调节螺杆25，以驱动支撑立柱4移动，改变支撑立管2与支撑立柱4之间的距离，可以改变第一导线组件与第二导线组件的之间的张紧力。
38.本技术在使用时，纱线依次传动第一导线轮8、第二导线轮15、第二导线框16、外螺纹管18、内螺纹管17、第三导线框19和第三导线轮20，具有一定的限位防偏移作用，升降调节组件用于调节第一导线组件的高度，可以改变第一导线组件与第二导线组件的之间的张紧力，间距调节组件用于改变支撑立管2与支撑立柱4之间的距离，可以改变第一导线组件与第二导线组件的之间的张紧力，且同一安装柱6上的两个第二导线组件可独立的改变相对角度，改变张紧力，提高了实用性。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。