一种具有清理结构的口罩用无纺布生产除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及医用口罩技术领域，具体为一种具有清理结构的口罩用无纺布生产除尘装置。


背景技术：

2.医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品。
3.现有的口罩用无纺布生产除尘装置，大多仅依靠吸力将无纺布表面的灰尘和纤维毛絮吸取进行除尘，而对于吸附较为牢固的纤维毛絮和灰尘则无法吸取，从而对无纺布的除尘效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有清理结构的口罩用无纺布生产除尘装置，解决了现有的口罩用无纺布生产除尘装置，对于吸附较为牢固的纤维毛絮和灰尘则无法吸取除尘的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有清理结构的口罩用无纺布生产除尘装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面竖向设置有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶端设置有第一箱体，所述第一箱体的内腔竖向设置有隔板，所述隔板将所述第一箱体的内腔分隔为两个腔体，所述第一箱体内腔的前侧设置有吸尘机，所述第一箱体顶部的前侧横向设置有第二箱体，所述第二箱体内壁的右面设置有吸尘盘，所述吸尘机的进风口连通有连通管，所述连通管的另一端与所述吸尘盘的内部连通，所述吸尘机的出风口连通有连接管，所述连接管的另一端延伸至所述隔板的后侧，所述第二箱体的两侧面均开设有输送口，所述第二箱体的内腔设置有清理架，所述清理架的内壁面设置有清理刷，所述第二箱体内腔底部的前侧可转动地由左端至右端横向设置有转动杆，所述转动杆的表面沿所述转动杆的长度方向设置有若干个横板，多个所述横板沿所述转动杆的表面环形间隔分布。
6.进一步地，所述第二箱体前侧面的顶部可转动地纵向设置有往复螺纹杆，所述第二箱体内腔顶部的前侧可转动地由左端至右端横向设置有传动杆，所述传动杆的一端延伸至所述第二箱体的外部，所述传动杆的另一端竖直设置有第一锥形齿轮，所述往复螺纹杆表面的前侧竖直设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述往复螺纹杆表面的后侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与所述清理架顶部固定连接。
7.进一步地，所述第二箱体的侧面设置有电机，所述电机的输出轴与所述传动杆的外端固定连接，所述转动杆的一端可转动地延伸至所述第二箱体的外部，所述传动杆的表面与所述转动杆的外端均竖直设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
8.进一步地，所述底板的后侧面设置有水箱，所述第一箱体内腔的后侧横向设置有
喷淋盘，所述喷淋盘的下表面设置有若干个雾化喷头，所述水箱内腔的底部设置有水流管，所述水流管的另一端与所述喷淋盘的内部连通，所述水流管上设置有水泵。
9.进一步地，所述第一箱体底部的后侧设置有排水管，所述水箱的顶部设置有注入管。
10.进一步地，所述传动杆与所述转动杆位于同一竖直平面上且相互平行，所述往复螺纹杆表面的后侧设置有往复螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该具有清理结构的口罩用无纺布生产除尘装置，无纺布通过第二箱体的内部进行输送，吸尘机运作通过吸尘盘对无纺布进行除尘，除尘过程中通过电机带动转动杆转动，使得横板对无纺布的表面进行弹动，使无纺布表面吸附较为牢固的纤维毛絮和灰尘活跃，再通过清理架对无纺布的表面进行刷动清理，使得无纺布表面吸附较为牢固的纤维毛絮和灰尘刷落，便于吸尘盘对无纺布表面进行除尘处理，提高装置的除尘效果，提高无纺布的后期除尘质量。
13.(2)、该具有清理结构的口罩用无纺布生产除尘装置，通过往复螺纹杆转动使得螺纹套带动清理架往复移动，使清理架对无纺布的表面清理效果较好，从而装置对无纺布的除尘质量，再通过吸取纤维毛絮和灰尘，通过连接管的导向进入第一箱体的内部，通过雾化喷头雾化喷淋水雾对纤维毛絮和灰尘进行打湿，避免纤维毛絮和灰尘在第一箱体的内部飞扬，通过水流便于人工后期集中对纤维毛絮和灰尘进行集中处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型中第二箱体与电机的结构示意图；
16.图3为本实用新型中清理架与清理刷的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处局部放大图。
18.图中：1-底板、2-支撑腿、3-第一箱体、4-隔板、5-吸尘机、6-第二箱体、7-连通管、8-吸尘盘、9-雾化喷头、10-连接管、11-往复螺纹杆、12-螺纹套、13-清理架、14-输送口、15-电机、16-传动杆、17-转动杆、18-皮带轮、19-横板、20-清理刷、21-第一锥形齿轮、22-第二锥形齿轮、23-水箱、 24-水泵、25-喷淋盘、26-水流管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理结构的口罩用无纺布生产除尘装置，包括底板1，底板1的上表面竖向设置有若干个支撑腿2，支撑腿2的顶端设置有第一箱体3，第一箱体3的内腔竖向设置有隔板 4，隔板4将第一箱体3的内腔分隔为两个腔体。
21.第一箱体3的内腔有隔板4分隔形成容纳腔体与加湿腔体，容纳腔体位于第一箱体
3内腔的前侧，加湿腔体位于第一箱体3内腔的后侧。
22.第一箱体3内腔的前侧设置有吸尘机5，第一箱体3顶部的前侧横向设置有第二箱体6，第二箱体6内壁的右面设置有吸尘盘8，吸尘机5的进风口连通有连通管7，连通管7的另一端与吸尘盘8的内部连通，吸尘机5的出风口连通有连接管10，连接管10的另一端延伸至隔板4的后侧。
23.无纺布可通过第二箱体6的内部进行输送，吸尘机5运作通过吸尘盘8 对无纺布表面的纤维毛絮和灰尘进行吸取除尘，再通过连接管10的导向输送至加湿腔体的内部进行集中存储便于后期处理。
24.第二箱体6的两侧面均开设有输送口14。
25.输送口14便于无纺布通过第二箱体6的内部进行输送。
26.第二箱体6的内腔设置有清理架13，清理架13的内壁面设置有清理刷 20。
27.无纺布进入第二箱体6的内部后通过清理架13的内部进行输送，无纺布位于清理架13的内部时，清理刷20可与无纺布的表面进行接触，从而无纺布在输送的过程中，清理刷20对无纺布的表面进行刷动清理。
28.第二箱体6内腔底部的前侧可转动地由左端至右端横向设置有转动杆17，转动杆17的表面沿转动杆17的长度方向设置有若干个横板19，多个横板19 沿转动杆17的表面环形间隔分布。
29.转动杆17转动可带动横板19对无纺布的表面进行弹动，使无纺布表面吸附较为牢固的纤维毛絮和灰尘活跃。
30.再配合清理架13对无纺布的表面进行刷动清理，使得无纺布表面吸附较为牢固的纤维毛絮和灰尘刷落，便于吸尘盘8对无纺布表面进行除尘处理，提高装置的除尘效果，提高无纺布的后期除尘质量。
31.第二箱体6前侧面的顶部可转动地纵向设置有往复螺纹杆11，第二箱体 6内腔顶部的前侧可转动地由左端至右端横向设置有传动杆16，传动杆16的一端延伸至第二箱体6的外部，传动杆16的另一端竖直设置有第一锥形齿轮 21，往复螺纹杆11表面的前侧竖直设置有与第一锥形齿轮21相啮合的第二锥形齿轮22，往复螺纹杆11表面的后侧螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的底部与清理架13顶部固定连接。
32.传动杆16转动可带动第一锥形齿轮21转动，再通过第二锥形齿轮22的传动带动往复螺纹杆11转动，通过往复螺纹杆11转动带动螺纹套12沿往复螺纹杆11的长度方向进行往复运动，从而使清理架13对无纺布的表面清理效果较好，从而装置对无纺布的除尘质量。
33.第二箱体6的侧面设置有电机15，电机15的输出轴与传动杆16的外端固定连接，转动杆17的一端可转动地延伸至第二箱体6的外部，传动杆16 的表面与转动杆17的外端均竖直设置有皮带轮18，两个皮带轮18通过皮带传动连接。
34.电机15转动带动传动杆16转动，并通过皮带轮18的传动带动转动杆17 进行转动，从而电机15驱动清理架13往复运动的过程中驱动横板19对无纺布的表面进行弹动。
35.底板1的后侧面设置有水箱23，第一箱体3内腔的后侧横向设置有喷淋盘25，喷淋盘25的下表面设置有若干个雾化喷头9，水箱23内腔的底部设置有水流管26，水流管26的另一端与喷淋盘25的内部连通，水流管26上设置有水泵24。
36.人工可将水箱23的内部注入水流，水泵24通过水流管26吸入水箱23 内部的水流
注入喷淋盘25的内部，使雾化喷头9喷淋出物化后的水雾。
37.进入加湿腔体内部的纤维毛絮和灰尘，通过雾化喷头9雾化喷淋水雾对纤维毛絮和灰尘进行打湿，避免纤维毛絮和灰尘在第一箱体3的内部飞扬，通过水流便于人工后期集中对纤维毛絮和灰尘进行集中处理。
38.第一箱体3底部的后侧设置有排水管，水箱23的顶部设置有注入管。
39.排水管上设置有阀门，排水管便于将纤维毛絮和灰尘通过水流一起排出至第一箱体3的外部进行集中处理。
40.注入管的顶部螺纹连接有活塞，便于人工向水箱23的内部注入水流。
41.传动杆16与转动杆17位于同一竖直平面上且相互平行，往复螺纹杆11 表面的后侧设置有往复螺纹。
42.通过往复螺纹杆11表面的后侧设置有往复螺纹，避免清理架13在移动的过程中与横板19相互碰撞，提高对无纺布表面清理时的稳定性。
43.工作时，具有清理结构的口罩用无纺布生产除尘装置，人工通过输送口 14将无纺布放置于第二箱体6的内部进行输送，吸尘机5运作通过吸尘盘8 对无纺布表面的纤维毛絮和灰尘进行吸取除尘，除尘的过程中电机15转动带动传动杆16转动，通过传动带动螺纹套12沿往复螺纹杆11的长度方向进行往复运动，使清理架13对无纺布的表面往复刷动清理，将无纺布表面吸附较为牢固的纤维毛絮和灰尘刷落，再通过皮带轮18的传动带动转动杆17转动，驱动横板19对无纺布的表面进行弹动，通过横板19与清理架13相互配合对无纺布的表面清理后进行除尘处理，再通过连接管10的导向输送至加湿腔体的内部进行集中存储，完成对无纺布的除尘处理。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。