一种精细化工产品灌装用计量装置的制作方法

1.本发明涉及化工产品灌装技术领域，特别涉及一种精细化工产品灌装用计量装置。


背景技术：

2.精细化工产品的形态有液体状、膏体状、粉剂状、颗粒状等，而液体状的精细化工产品是较为常见的，在加工生产过程中，产品物料的精确灌装则需要用到灌装计量装置，灌装用计量装置是对产品灌装的同时进行计量。
3.通常情况下，产品罐装计量装置是通过导管将储料筒中的物料导流至罐装瓶中、并通过容积定量或质量定量法，当灌装瓶中的物料量达到设置值时，停止灌装。但是，当停止灌装后，导管内仍存在有一定量的物料，则需要对这些物料进行回收，由于有些精细化工产品的物料为粘稠些的液体，如果不回收，时间久了会固化，从而导致导管不能再用、且同时浪费了一部分物料。
4.然而，在对导管内物料进行回收时，大多是人工将导管内物料倾倒进入储料筒中，但是，人工转移导管时，由于导管两端开口处均有残留物料，很可能使残留物料随意散落，污染人手和环境；且人工倾倒导管中的物料时，由于有些精细化工产品的物料为粘稠些的液体，想要最大限度的倒干净，则需要长时间在竖直方向手持导管对准储料筒的进料口，则浪费时间和人力，也可能手抖将散落到储料筒外部或人手上。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述背景技术中的技术问题，提供一种精细化工产品灌装用计量装置。
6.本发明实施例提供一种精细化工产品灌装用计量装置，包括：
7.底座；
8.放置台，设于所述底座上；其上设有用于竖向放置灌装瓶的放置槽和用于竖向放置计量尺的放置腔；
9.第一升降装置，设于所述底座上；其顶部位于所述放置槽内，用于使所述灌装瓶和所述计量尺同步升降；
10.导管，竖向设于所述放置槽顶部，其上端与位于上方的储料筒可拆卸连接，其下端设有第一电磁阀；
11.第二升降装置，设于所述放置台上，其顶部转动连接有横杆，所述横杆端部与所述导管外壁电磁连接，用于使所述导管升降在所述储料筒下方、或使所述导管升降在所述储料筒上方；
12.两个夹持筒，其开口相对设置；用于夹持所述导管的两端；
13.相对运动装置，用于使两个夹持筒相向运动或相背运动；
14.第三升降装置，用于使两个夹持筒和相对运动装置同步升降；
15.移动装置，设于所述底座上，用于使两个夹持筒、相对运动装置和第三升降装置同步靠近所述导管或同步远离所述导管。
16.进一步地，所述第一升降装置顶部设有推板，所述推板侧壁上通过连杆与所述计量尺的底端连接；
17.所述放置槽和所述放置腔之间侧壁上开设有活动缝，所述连杆活动于所述活动缝上。
18.进一步地，所述推板顶部布设有压力传感器。
19.进一步地，所述横杆端部设有电磁铁，所述电磁铁与所述导管外壁电磁连接。
20.进一步地，本发明实施例提供一种精细化工产品灌装用计量装置还包括：圆形板，所述圆形板上设有多个导管，多个所述导管的中部汇聚于空心球、并与空心球连通，每个所述导管靠近所述空心球的两端均设有第二电磁阀；且多个所述导管的一端口径均相同，另一端口径均不相同；
21.所述空心球端部设有螺纹旋转件，所述螺纹旋转件的自由端设有磁铁，所述磁铁与所述电磁铁电磁连接。
22.进一步地，多个所述导管的上端口径均相同，下端口径均不相同且下端口径中一个口径与上端口径相同、其余口径均比上端口径小。
23.进一步地，位于所述放置台侧方的所述底座上设有液压气缸，所述液压气缸的顶部设有推杆，所述推杆侧壁上转动连接有储料筒。
24.进一步地，所述储料筒顶部设有进料端、底部设有带电磁阀的出料端，所述带电磁阀的出料端的下端设有弹性层套件，所述弹性层套件用于与所述导管上端连接。
25.进一步地，所述移动装置，包括：
26.第一电机，设于所述底座上；
27.螺杆，与所述第一电机的转轴连接；
28.滑块，螺纹穿设于所述螺杆上，并位于所述底座上的滑槽内；所述滑块顶部连接有所述第三升降装置。
29.进一步地，所述相对运动装置，包括：
30.第二电机，设于所述第三升降装置顶部；
31.双向螺杆，一端与所述第二电机的转轴连接；
32.两个连接块，均螺接穿设于所述双向螺杆，两个所述连接块的侧壁通过“l”杆分别连接有夹持筒；
33.固定块，设于所述第二电机固定部分侧壁上；
34.导杆，连接于所述固定块的侧壁上，且所述导杆上设有滑轨，所述滑轨上滑设有两个滑杆，两个所述滑杆的另一端分别与两个所述连接块连接。
35.本发明实施例提供的上述精细化工产品灌装用计量装置，与现有技术相比，其有益效果如下：
36.本发明实施例中，当灌装达到灌装量时，关闭导管上的第一电磁阀，通过两个夹持筒对导管的两端进行夹持，并通过磁铁与电磁铁脱离电磁连接关系以使导管与其支撑结构脱离，再通过对两个夹持筒的左右移动、升降移动，使导管位于储料筒的进料端上方，通过第二升降装置将磁铁升至储料筒上方、并与相贴移动而来的导管通过电磁铁再次磁性连
接，此时使两个夹持筒远离运动脱离夹持导管，调节第二升降装置使导管下端伸入储料筒内、以回收导管内的物料。即当灌装结束后，通过以上操作将导管转移至储料筒上方，可以保证导管内物料在不随意外漏的情况下，转移至储料筒上方；同时通过支撑结构使导管内的物料缓慢流入储料筒时不消耗人力，避免了人工扶持耗时耗力、物料可能随意散落的情况。
附图说明
37.图1为一个实施例中提供的一种精细化工产品灌装用计量装置整体结构示意图；
38.图2为一个实施例中提供的空心球与横杆之间的连接结构示意图；
39.图3为一个实施例中提供的储料筒结构示意图；
40.图4为一个实施例中提供的相对运动装置中导杆连接结构示意图；
41.图5为一个实施例中提供的多个导管在圆板上的第一种分布示意图；
42.图6为一个实施例中提供的多个导管在圆板上的第二种分布示意图。
具体实施方式
43.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
44.实施例1：
45.参见图1～6，本发明实施例提供的一种精细化工产品灌装用计量装置包括：
46.底座1。
47.放置台2通过支柱23设于底座1上；其上设有用于竖向放置灌装瓶11的放置槽21和用于竖向放置计量尺42的放置腔22；第一升降装置3，设于底座1上；其顶部位于放置槽21内，用于使灌装瓶11和计量尺42同步升降。具体地，第一升降装置3顶部设有推板31，推板31侧壁上通过连杆41与计量尺42的底端连接；放置槽21和放置腔22之间侧壁上开设有活动缝，连杆41活动于活动缝上。
48.使用时，通过计量尺42计量灌装瓶11中物料的体积，当灌装瓶11中液体体积达到灌装量时则立刻停止导管61中的物料进入，从而实现了灌装过程中的计量功能。
49.较佳地，灌装瓶11和计量尺42同步升降，可以方便计算和观察灌装瓶11中物料的量。
50.还有，本发明实施例还提供了一种计量方式，即为重量计量法，具体地推板31顶部布设有压力传感器32，通过压力传感器32首先获取灌装瓶11的空瓶质量，再向灌装瓶11中加入物料，当达到灌装量时，立刻停止导管61中的物料进入。
51.导管61，竖向设于放置槽21顶部，其上端与位于上方的储料筒10-3可拆卸连接，其下端设有第一电磁阀612(其靠近灌装瓶，可以及时停止灌装，导管中的留料不会再大量进入灌装瓶，从而保证灌装量的准确性；同时关闭第一电磁阀612停止灌装时，第一电磁阀612以下导管内的物料可以忽略不计，主要回收上部分的物料)；第二升降装置51，设于放置台2上，其顶部转动连接有横杆52，横杆52端部与导管61外壁电磁连接(具体地，横杆52端部设有电磁铁53，电磁铁53与导管61外壁电磁连接)，用于使导管61升降在储料筒10-3下方、或
使导管61升降在储料筒10-3上方。
52.实际使用中，当灌装时，将通过第二升降装置51、横杆52和电磁铁53将导管61置于储料筒10-3下方和灌装瓶11上方；当灌装结束后，将导管61置于储料筒10-3上方。
53.两个夹持筒94，其开口相对设置；用于夹持导管61的两端(不但用于夹持转移，还保证了在移动过程中导管61中的物料不会随意流出)；相对运动装置，用于使两个夹持筒94相向运动或相背运动；第三升降装置8，用于使两个夹持筒94和相对运动装置同步升降；移动装置，设于底座1上，用于使两个夹持筒94、相对运动装置和第三升降装置8同步靠近导管61或同步远离导管61。即通过相对运动装置、第三升降装置8、移动装置的配合作用，使两个夹持筒94能够夹持导管、并将导管转移至储料筒10-3上方。
54.一个具体实例，移动装置包括：第一电机7，设于底座1上；螺杆71，与第一电机7的转轴连接；滑块72，螺纹穿设于螺杆71上，并位于底座1上的滑槽内；滑块72顶部连接有第三升降装置8。
55.一个具体实例，相对运动装置包括：第二电机9，设于第三升降装置8顶部；双向螺杆91，一端与第二电机9的转轴连接；两个连接块92，均螺接穿设于双向螺杆91，两个连接块92的侧壁通过“l”杆93分别连接有夹持筒94；固定块95，设于第二电机9固定部分侧壁上；导杆96，连接于固定块95的侧壁上，且导杆96上设有滑轨，滑轨上滑设有两个滑杆97，两个滑杆97的另一端分别与两个连接块92连接。
56.实施例2：
57.由于在储液筒和灌装瓶之间设置的导管口径不能太大，太大了容易灌装入超量的物料，也不能太小，太小了速度慢。基于此，为了设置下端口径大小不同的多个导管、以适应不同口径的灌装瓶11口径大小，本发明实施例还设置了圆形板6，圆形板6上设有多个导管61，多个导管61的中部汇聚于空心球62、并与空心球62连通，每个导管61靠近空心球62的两端均设有第二电磁阀611；且多个导管61的一端口径均相同，另一端口径均不相同；空心球62端部设有螺纹旋转件63(即通常外螺纹杆在内螺纹筒内的螺纹转动实现圆板的转动)，螺纹旋转件63的自由端设有磁铁64，磁铁64与电磁铁53电磁连接。
58.实际使用时，转动圆形板6，选择合适口径的导管使之与储料筒下端口和灌装瓶下端口对齐，再将其他不用的导管上的电磁阀关闭，使得只有竖直方向的导管导通；当灌装时，使磁铁64与电磁铁53保持电磁关系，用于支持导管所处位置；当灌装完成后，使夹持筒94夹持在导管的两端，然后使磁铁64与电磁铁53脱离电磁关系。
59.还有，为了保证物料的顺利流动灌装，虽然设计了多个不同口径的导管，但每个导通状态下的导管均是竖直的、不弯曲不弯绕的，从而最大程度的保证了物料的顺利流动灌装且不浪费物料。
60.具体参见图5，多个导管61的上端口径均相同，下端口径均不相同且下端口径中一个口径与上端口径相同、其余口径均比上端口径小(这种情况适用于罐装瓶口径小的情况)。
61.还有，图6中还提供了一种导管口径大小情况：多个导管61的上端口径均相同，下端口径均不相同且下端口径中一个口径与上端口径相同、其余口径均比上端口径大。
62.实施例3：
63.为了便于将储料筒10-3设于导管61的顶部，本发明实施例在位于放置台2侧方的
底座1上设有液压气缸10-1，液压气缸10-1的顶部设有推杆10-2，推杆10-2侧壁上转动连接有储料筒10-3(具体地，推杆10-2上设有螺纹套，螺纹套上连接有“u”型架，“u”型架与储料筒10-3连接，以保证横杆52上升时不被阻挡)。使用时，通过液压气缸10-1、推杆10-2将储料筒10-3升至合适位置后再转动至导管61上方。
64.具体地，上述储料筒10-3顶部设有进料端10-31、底部设有带电磁阀的出料端10-32，带电磁阀的出料端10-32的下端设有弹性层套件10-33，弹性层套件10-33用于与导管61上端可拆卸密封连接。其中，弹性层套件10-33为内部布设有弹性层的连接件，拧动弹性层套件10-33可以使带电磁阀的出料端10-32和导管61上端密封连接在一起，也可在外力作用下相脱离。
65.另外，需要说明的是，本发明实施例中的升降装置均可采用电动推杆；且本发明实施例中的电器件均与控制器电连接。
66.本发明实施例工作原理：首先将储料筒位置调整好；再通过第二升降装置和弹性层套件10-33的配合，将合适口径的导管连接于储料筒的带电磁阀的出料端10-32上；再通过第一升降装置使导管的下端口伸入罐装瓶瓶口内；打开带电磁阀的出料端10-32上的电磁阀，使物料通过导管顺利流入罐装瓶内进行罐装；当达到灌装量时，关闭导管上的第一电磁阀612；使两个夹持筒远离一定距离、移动靠近导管，当两个夹持筒与导管上下位置对应时，使两个夹持筒靠近导管的两端并夹持，并使磁铁与电磁铁脱离电磁连接关系；再使导管向相反方向移动一定距离，再升高导管至储料筒上方，再移动导管至储料筒的进料端上方；通过第二升降装置将磁铁升至储料筒上方，并与相贴移动而来的导管通过电磁铁再次磁性连接，此时使两个夹持筒远离运动脱离夹持导管，再向导管侧方移动；再次调节第二升降装置使导管下端伸入储料筒内、以回收导管内的物料。
67.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。