一种铁氧体粉料加工用烧结装置的制作方法

1.本发明涉及烧结设备领域，尤其是一种铁氧体粉料加工用烧结装置。


背景技术：

2.在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在铁氧体粉料生产中，回转窑主要用来做粉体预烧作业，在烧作业中，回转炉因为产量大，受热均匀，因此被广泛使用。
3.现有的铁氧体粉料加工用烧结装置，在其使用的过程中，设备采用组装固定，无法进行模块化拆装，无法根据烧结所需的温度需求进行模块化增减，且设备存在不方便进行移动，灵活性差，同时烧结热量无法进行循环使用，造成热量浪费，且铁氧体粉料通过传送带运输烧结时，其内部的粉料无法进行充分均匀烧结。
4.为此，我们提出一种铁氧体粉料加工用烧结装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铁氧体粉料加工用烧结装置，以解决上述背景技术中提出现的铁氧体粉料加工用烧结装置，在其使用的过程中，设备采用组装固定，无法进行模块化拆装，无法根据烧结所需的温度需求进行模块化增减，且设备存在不方便进行移动，灵活性差，同时烧结热量无法进行循环使用，造成热量浪费，且铁氧体粉料通过传送带运输烧结时，其内部的粉料无法进行充分均匀烧结的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种铁氧体粉料加工用烧结装置，包括：预热机体、烧结机体、冷却机体、第一连接管与第二连接管，所述预热机体、烧结机体与冷却机体的内侧均固定连接有传送机构，所述预热机体与第一连接管为固定连接，所述烧结机体与第二连接管为固定连接，所述预热机体的、烧结机体与冷却机体的底端均固定连接有传动箱体，所述传动箱体的内部固定连接有正反电机，所述传动箱体的内壁底端固定连接有第一连接座，所述第一连接座的内壁通过轴承转动连接有第一转动轴，所述正反电机的输出端与第一转动轴固定连接，所述传动箱体的内壁固定连接有第二连接座，所述第二连接座的内壁通过轴承转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴的外壁分别固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二转动轴的数量设置为两个，所述第二齿轮与两个第三齿轮啮合连接，所述第二转动轴的两端轴心处固定连接有第一齿轮，所述第二转动轴的两端均固定连接有螺纹杆，所述传动箱体的内壁底端设有限位滑槽，所述限位滑槽的数量设置为四个，所述限位滑槽的内壁滑动连接有齿条，所述齿条的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块的底端固定连接有滚轮，所述限位滑块的内壁与限位滑槽的内壁相匹配，所述传动箱体的内壁外侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的数量设置为四个，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与
螺纹杆通过螺纹套设传动，所述传动箱体的两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相互贯通连接，一个所述第一滑槽的内壁滑动连接有第二推板另一侧所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一推板，所述第二推板与滑动杆固定连接，所述第一推板的一侧固定连接有第一密封架，所述第二推板的一侧固定连接有第二密封架，所述预热机体、烧结机体与冷却机体的一侧均设有第二密封槽，所述预热机体、烧结机体与冷却机体的另一侧均设有第一密封槽，所述第一密封架的外壁与第一密封槽的内壁相匹配，所述第二密封架的外壁与第二密封槽的内壁相匹配。
8.在进一步的实施例中，所述第一连接管与预热机体的内壁相互贯通连接，所述第一连接管的一侧固定连接有连接插板，所述第二连接管与烧结机体的内壁相互贯通连接，所述第二连接管的一侧设有连接槽。
9.在进一步的实施例中，所述连接槽的内壁与连接插板的外壁相匹配，所述第二连接管的内壁固定连接有风机，所述风机的数量设置为三个。
10.在进一步的实施例中，所述传动箱体的底端固定连接有固定支脚，所述固定支脚为固定支撑机构，所述固定支脚的数量设置为四个，所述固定支脚的内壁与滚轮的外壁为滑动连接。
11.在进一步的实施例中，所述预热机体的一侧固定连接有插销，所述烧结机体的一侧设有插槽，所述插销的外壁与插槽的内壁相匹配。
12.在进一步的实施例中，所述预热机体的顶端一侧固定连接有固定件，所述固定件的一侧设有第一卡槽，所述烧结机体的顶端固定连接有固定机构，所述固定机构的一侧设有固定槽，所述固定槽的内壁设有第二卡槽。
13.在进一步的实施例中，所述第二卡槽与第二密封槽相互贯通连接，所述第二卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的外壁与第一卡槽的内壁相匹配。
14.在进一步的实施例中，所述预热机体、烧结机体与冷却机体的内壁均固定连接有固定架，所述固定架的底端设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁固定连接有弹簧。
15.在进一步的实施例中，所述第三滑槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板与弹簧固定连接，所述连接板的底端固定连接有梳齿。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，通过设置第一齿轮、滚轮、第一密封架与第二密封架，通过控制正反电机运作，从而对预热机体、烧结机体与冷却机体进行自动分离，同时控制滚轮接触支撑地面，方便对设备进行移动，滚轮与固定支脚相互配合，不仅增强设备的移动灵活性，且增强了设备使用的稳固性，同时方便对设备进行拆装，也方便对设备根据不同的粉料，不同的烧结温度、时间，进行预热机体、烧结机体与冷却机体的增加或减少，从而增强设备烧结的多用性与灵活性，同时梳齿对粉料进行刮梳，进行均匀烧结，与现有的烧结技术相比，具备更好的多用性与灵活性，具有可快速拆卸组装及运动的功能。
附图说明
18.图1为一种铁氧体粉料加工用烧结装置的结构示意图；
19.图2为本发明中预热机体与烧结机体的结构示意图；
20.图3为本发明中预热机体剖面的结构示意图；
21.图4为本发明中传动箱体内部的结构示意图；
22.图5为本发明中正反电机的传动连接的结构示意图；
23.图6为本发明中密封架连接的结构示意图；
24.图7为本发明中图2的a处结构示意图；
25.图8为本发明中图3的b处结构示意图；
26.图9为本发明中图6的c处结构示意图。
27.图中：1、预热机体；2、烧结机体；3、冷却机体；4、第一连接管；5、第二连接管；6、传动箱体；7、传送机构；8、固定件；9、固定机构；10、正反电机；11、第一连接座；12、第二连接座；13、第一转动轴；14、第二转动轴；15、第一滑槽；16、第一推板；17、第二推板；18、第一密封架；19、第二密封架；20、限位滑槽；21、齿条；22、限位滑块；23、滚轮；24、第一齿轮；25、第二滑槽；26、滑动杆；27、螺纹杆；28、第一密封槽；29、固定支脚；30、插销；31、插槽；32、风机；33、连接槽；34、连接插板；35、固定架；36、第三滑槽；37、弹簧；38、连接板；39、梳齿；40、第一卡槽；41、固定槽；42、第二卡槽；43、卡块；44、第二密封槽；45、第二齿轮；46、第三齿轮。
具体实施方式
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅1-图9，本发明实施例中，一种铁氧体粉料加工用烧结装置，包括：预热机体1、烧结机体2、冷却机体3、第一连接管4与第二连接管5，所述预热机体1、烧结机体2与冷却机体3的内侧均固定连接有传送机构7，所述预热机体1与第一连接管4为固定连接，所述烧结机体2与第二连接管5为固定连接，所述预热机体1的、烧结机体2与冷却机体3的底端均固定连接有传动箱体6，所述传动箱体6的内部固定连接有正反电机10，所述传动箱体6的内壁底端固定连接有第一连接座11，所述第一连接座11的内壁通过轴承转动连接有第一转动轴
13，所述正反电机10的输出端与第一转动轴13固定连接，所述传动箱体6的内壁固定连接有第二连接座12，所述第二连接座12的内壁通过轴承转动连接有第二转动轴14，所述第一转动轴13与第二转动轴14的外壁分别固定连接有第二齿轮45和第三齿轮46，所述第二转动轴14的数量设置为两个，所述第二齿轮45与两个第三齿轮46啮合连接，所述第二转动轴14的两端轴心处固定连接有第一齿轮24，所述第二转动轴14的两端均固定连接有螺纹杆27，所述传动箱体6的内壁底端设有限位滑槽20，所述限位滑槽20的数量设置为四个，所述限位滑槽20的内壁滑动连接有齿条21，所述齿条21的底端固定连接有限位滑块22，所述限位滑块22的底端固定连接有滚轮23，所述限位滑块22的内壁与限位滑槽20的内壁相匹配，所述传动箱体6的内壁外侧设有第二滑槽25，所述第二滑槽25的数量设置为四个，所述第二滑槽25的内壁滑动连接有滑动杆26，所述滑动杆26与螺纹杆27通过螺纹套设传动，所述传动箱体6的两侧均设有第一滑槽15，所述第一滑槽15与第二滑槽25相互贯通连接，一个所述第一滑槽15的内壁滑动连接有第二推板17另一侧所述第一滑槽15的内壁滑动连接有第一推板16，所述第二推板17与滑动杆26固定连接，所述第一推板16的一侧固定连接有第一密封架18，所述第二推板17的一侧固定连接有第二密封架19，所述预热机体1、烧结机体2与冷却机体3的一侧均设有第二密封槽44，所述预热机体1、烧结机体2与冷却机体3的另一侧均设有第一密封槽28，所述第一密封架18的外壁与第一密封槽28的内壁相匹配，所述第二密封架19的外壁与第二密封槽44的内壁相匹配。
33.实施例2
34.请参阅图1-8，与实施例1相区别的是：所述第一连接管4与预热机体1的内壁相互贯通连接，所述第一连接管4的一侧固定连接有连接插板34，所述第二连接管5与烧结机体2的内壁相互贯通连接，所述第二连接管5的一侧设有连接槽33，所述连接槽33的内壁与连接插板34的外壁相匹配，所述第二连接管5的内壁固定连接有风机32，所述风机32的数量设置为三个，所述传动箱体6的底端固定连接有固定支脚29，所述固定支脚29的数量设置为四个，所述预热机体1的一侧固定连接有插销30，所述烧结机体2的一侧设有插槽31，所述插销30的外壁与插槽31的内壁相匹配，所述预热机体1的顶端一侧固定连接有固定件8，所述固定件8的一侧设有第一卡槽40，所述烧结机体2的顶端固定连接有固定机构9，所述固定机构9的一侧设有固定槽41，所述固定槽41的内壁设有第二卡槽42，所述第二卡槽42与第二密封槽44相互贯通连接，所述第二卡槽42的内壁滑动连接有卡块43，所述卡块43的外壁与第一卡槽40的内壁相匹配，所述预热机体1、烧结机体2与冷却机体3的内壁均固定连接有固定架35，所述固定架35的底端设有第三滑槽36，所述第三滑槽36的内壁固定连接有弹簧37，所述第三滑槽36的内壁滑动连接有连接板38，所述连接板38与弹簧37固定连接，所述连接板38的底端固定连接有梳齿39，风机32运作讲烧结机体2内部排放的热空气通过第二连接管5与第一连接管4送入预热机体1的内壁，对粉料进行初步的预热，从而对热量进行二次利用，固定件8插入固定机构9一侧的固定槽41内壁，第二密封架19插入第二密封槽44内壁时，推动卡块43在第二卡槽42内壁向上运动，插入第一卡槽40的内壁，从而对固定件8与固定机构9进行连接固定，传送机构7对粉料进行传送时，梳齿39在弹簧37的作用下贴近传送机构7，从而对粉料进行刮动，有效对粉料进行均匀烧结。
35.本发明的工作原理是：在使用该设备时，通过控制正反电机10进行正转，此时正反电机10通过第一转动轴13、第二齿轮45和第三齿轮46带动第二转动轴14进行转动，第二转
动轴14通过第一齿轮24、齿条21带动滚轮23向下运动接触地面，滚轮23对设备进行支撑，此时固定支脚29与传动箱体6脱离接触地面，即可通过推动预热机体1、烧结机体2与冷却机体3进行运动，在滚轮23的作用下，方便对设备进行运动，进行组装时，通过将插销30插入插槽31内壁，对预热机体1、烧结机体2与冷却机体3进行相互定位，同时连接插板34插入连接槽33内壁，对第一连接管4与第二连接管5进行相互连接，同时固定件8插入固定机构9一侧的固定槽41，进行预定位，此时通过控制正反电机10运作进行反转，正反电机10通过第一转动轴13带动第二转动轴14进行转动，第二转动轴14通过第一齿轮24、齿条21带动滚轮23向上运动脱离接触地面，使得固定支脚29接触地面，固定支脚为固定支撑机构，对设备进行支撑，多个固定支脚29接触地面，有效对烧结机体2进行支撑，增强设备使用时的稳固性，有效避免了因滚轮23长期受压，不仅造成烧结机体2的稳固性降低，且严重减损滚轮23的使用寿命，滚轮23与固定支脚29相互配合，在需要移动时带动滚轮23向下运动支撑地面，方便移动，移动后将滚轮23收回，不仅增强设备的移动灵活性，且增强了设备使用的稳固性，同时第二转动轴14通过螺纹杆27推动滑动杆26进行运动，从而带动第二推板17与第一推板16进行滑动，从而使得第二推板17推动第二密封架19插入第二密封槽44内壁，第一推板16推动第一密封架18插入第一密封槽28内壁从而对预热机体1、烧结机体2与冷却机体3进行连接与隔热，同时第一密封架18与第二密封架19推动卡块43在第二卡槽42内壁向上运动使得卡块43插入第一卡槽40内壁，对固定件8与固定机构9进行固定，从而对预热机体1、烧结机体2与冷却机体3进行固定，从而控制传送机构7进行运作，带动粉料进行运输及烧结，就这样完成了本发明的工作原理。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。