一种金属粉末生产用加工装置的制作方法

1.本发明属于金属粉末加工技术领域，具体涉及一种金属粉末生产用加工装置。


背景技术：

2.有机合成工业中氯化亚铜是应用极为广泛的一种催化剂，在其催化作用下能够生产多种有机化工产品，如乙烯基乙炔，一氯丁二烯，丙烯腈，甲基氯硅烷等，特别是有机硅工业生产甲基氯硅烷混合单体时，几乎为必用催化剂。石油化工行业中也常用氯化亚铜用作脱色剂，脱硫剂及脱离剂，在油脂化工行业主要用作催化剂和还原剂。
3.目前，针对氯化亚铜粉末的制备方法主要有雾化法。例如日本专利jp2002234731描述了一种气体雾化技术生产球形氯化亚铜的方法，此方法是通过将熔融氯化亚铜原料用高压气体雾化成球形粉末，具有粒度细、纯度高等优点。
4.但是，雾化处理后的液滴经雾化转盘的喷嘴喷出后，依旧具有较大的线速度，因此液滴在喷出后容易撞击装置内壁而最终导致最终成型的粉末球形化率低的问题。解决该问题的途径之一是扩大装置内径，但是由于不同的雾化处理条件，喷出的液滴线速度大小不同，改变装置内径的方法不灵活多变，而且较大内径的装置还具有占用空间大的问题。同时，成型的金属粉末粒径大小分布不同，需要后续进行筛分工艺的处理，由于氯化亚铜的特性，筛分处理时需要保持密闭的空间，对设备的要求高，成本较大。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种金属粉末生产用加工装置， 通过设置冷却结构、筛分结构、回收结构的方式，不仅可以提高金属粉末的成型率，而且可以对成型的金属粉末进行初步筛分，同时还可以对筛分不合格的粗粒径金属粉末进行回收；本装置将成型、筛分、回收集合于一个罐体内，具有操作简单、生产效率高、粉末成型率好、经济效益高等优点。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种金属粉末生产用加工装置，包括罐体、设置在所述罐体上端的雾化转盘、以及设置在所述罐体下端的出料口，还包括设置在所述罐体内壁上并对所述雾化转盘处喷射出的金属液滴进行冷却固型的冷却结构、设置在所述罐体内并对冷却固型后的金属粉末进行筛分的筛分结构、以及设置在所述罐体内底面上并用于收集位于所述筛分结构上端的粗粒径金属粉末的回收结构。
7.作为本发明的进一步优选，所述回收结构包括设置在所述罐体内底面上的外筒体、设置在所述外筒体内底面上的驱动结构、设置在所述外筒体内并与所述驱动结构连接的内筒体、以及设置在所述内筒体外壁上并用于固定所述筛分结构的外环板。
8.作为本发明的进一步优选，所述筛分结构包括固定架、设置在所述固定架上的筛网、设置在所述固定架一侧端上的安装孔、以及设置在所述外环板上并插入所述安装孔的固定柱。
9.作为本发明的进一步优选，所述冷却结构包括设置在所述罐体内侧壁上的固定块、设置在所述固定块上并用于固定所述固定架另一侧端的侧边槽、以及设置在所述固定块上并对所述筛网上的粉末进行水平吹扫的第一喷嘴。
10.作为本发明的进一步优选，所述回收结构还包括设置在所述内筒体上并用于使所述粗粒径金属粉末进入所述内筒体内的第一进口、设置在所述内筒体下端侧壁上的第一出口、设置在所述外筒体和所述内筒体之间并与所述外筒体构成封闭空腔的中间筒体、设置在所述中间筒体上并与所述第一出口连接以用于使所述粗粒径金属粉末进入所述封闭空腔的第二进口、以及设置在所述外筒体底面上并与所述封闭空腔连通的第二出口。
11.作为本发明的进一步优选，所述冷却结构还包括设置在所述固定块上并用于朝所述雾化转盘外环面上吹气的倾斜喷嘴。
12.作为本发明的进一步优选，所述冷却结构还包括设置在所述固定块内并分别与所述第一喷嘴和所述倾斜喷嘴连接的输气管。
13.作为本发明的进一步优选，所述冷却结构还包括设置在所述固定块上的冷却管体、设置在所述固定块内并分别与所述冷却管体连接的进液管和出液管。
14.作为本发明的进一步优选，所述筛分结构还包括设置在所述固定架侧端下表面上的固定槽、以及设置在所述固定槽内的滚珠。
15.作为本发明的进一步优选，所述驱动结构包括设置在所述外筒体内底面上的驱动电机、以及设置在所述驱动电机输出端上并与所述内筒体连接的转盘。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明采用的金属粉末生产用加工装置可以避免雾化液滴在被喷出后易发生撞击所述罐体内壁的风险，提高金属粉末的成型率，并且设备占用空间小、操作简单，具有良好的经济效益。
17.本发明采用的金属粉末生产用加工装置可以对成型的金属粉末进行初步筛分，并且具有筛分速度快，筛分效果好的优点。
18.本发明采用的金属粉末生产用加工装置可以同时对筛分不合格的粗粒径金属粉末进行回收，避免筛网上的粉末堆积，进一步提高了筛分效率，而且相比传统技术中需要外接一个粗料回收系统的需求，本装置简化了回收系统，提高了生产效率。
19.本发明采用的金属粉末生产用加工装置集成型、筛分、回收于一体，简化了生产系统，降低了操作难度，具有良好的经济效益。
附图说明
20.附图1为本发明的结构示意图。
21.附图2为本发明回收结构的结构示意图。
22.附图3为本发明筛分结构以及回收结构的连接结构示意图。
23.附图4为本发明筛分结构以及冷却结构的连接结构示意图。
24.附图5为本发明冷却结构的结构示意图。
25.附图说明：罐体1、雾化转盘2、出料口3、冷却结构4、固定块401、侧边槽402、第一喷嘴403、倾斜喷嘴404、输气管405、冷却管体406、进液管407、出液管408、筛分结构5、固定架501、筛网502、安装孔503、固定柱504、固定槽505、滚珠506、回收结构6、外筒体601、驱动结
构602、驱动电机602a、转盘602b、内筒体603、外环板604、第一进口605、第一出口606、封闭空腔a、中间筒体607、第二进口608、第二出口609。
具体实施方式
26.实施例1本实施例提出的一种金属粉末生产用加工装置，如附图1~5所示，包括罐体1、设置在所述罐体1上端的雾化转盘2、以及设置在所述罐体下端的出料口3，还包括设置在所述罐体1内壁上并对所述雾化转盘2处喷射出的金属液滴进行冷却固型的冷却结构4、设置在所述罐体1内并对冷却固型后的金属粉末进行筛分的筛分结构5、以及设置在所述罐体1内底面上并用于收集位于所述筛分结构5上端的粗粒径金属粉末的回收结构6。
27.其中，所述雾化转盘2主要包括转盘本体、进料管、雾化喷嘴（图中未标识），上述结构可参考现有技术，故不再赘述。进料管外部的熔融装置的出口连接，熔融的氯化亚铜液体经进料管进入转盘本体内，转盘本体内部通入有高温高纯氮气（纯度大于99.9%），雾化后的液滴经雾化喷嘴喷出，并且具有较大的线速度，因此液滴在被喷出后易发生撞击所述罐体1内壁的风险。
28.因此，本实施例设置有冷却结构4，具体包括设置在所述罐体1内侧壁上的固定块401、设置在所述固定块401上并用于朝所述雾化转盘2外环面上吹气的倾斜喷嘴404，所述倾斜喷嘴404喷出的气体的作用在于：第一，对雾化转盘2喷出的液滴进行初次冷却固型；第二，在水平方向上可以避免液滴撞击罐体1内壁，在竖直方向上可以减缓液滴的下落时间，使得液滴可以得到充分的冷却固型。
29.在本实施例中，所述冷却结构4还包括设置在所述固定块401上的冷却管体406、设置在所述固定块401内并分别与所述冷却管体406连接的进液管407和出液管408。所述冷却管体406可以为盘管结构，内部的冷却介质可以选择低温水、液氨、氟利昂等，低温的液体经进液管407送入，经出液管408送出。上述水冷结构可以进一步促进金属粉末固型，形成粒径细小且均匀的球形结构，提高产品的品质。
30.在本实施例中，所述筛分结构5包括固定架501、设置在所述固定架501上的筛网502，用于对冷却固型的金属粉末进行初筛分，筛除掉粒径过大的金属粉末，减少后续筛分工艺的处理时间。
31.在本实施例中，由于考虑到液滴在罐体1内呈抛物线的运动路径，并且经倾斜喷嘴404的吹动，抛物线的斜率变大，因此大部分经冷却固型的金属粉末大部分都集中在所述雾化转盘2外环面与倾斜喷嘴404之间的竖直区域内，俯视角度看，金属粉末掉落的区域呈圆环形。根据上述判断，本实施例将所述筛网502同样设置成圆环形，并且在圆环形的中部设置回收结构6。
32.在本实施例中，所述回收结构6包括设置在所述罐体1内底面上的外筒体601、设置在所述外筒体601内底面上的驱动结构602、设置在所述外筒体601内并与所述驱动结构连接的内筒体603、以及设置在所述内筒体603外壁上并用于固定所述筛分结构5的外环板604，所述驱动结构602包括设置在所述外筒体601内底面上的驱动电机602a、以及设置在所述驱动电机602a输出端上并与所述内筒体603连接的转盘602b。筛分结构5与所述回收结构6连接，具体包括设置在所述固定架501一侧端上的安装孔503、以及设置在所述外环板604
上并插入所述安装孔503的固定柱504。为了保持所述筛网502随着所述内筒体603转动时的稳定性，所述筛分结构5还包括设置在所述固定架501侧端下表面上的固定槽505、以及设置在所述固定槽505内的滚珠506。
33.同时，对所述冷却结构4也有一定的结构要求，具体为：在所述固定块401上设置有用于固定所述固定架501另一侧端的侧边槽402、并且在所述固定块401上还设置有用于对所述筛网502上的粉末进行水平吹扫的第一喷嘴403、设置在所述固定块401内并分别与所述第一喷嘴403和所述倾斜喷嘴404连接的输气管405。
34.上述结构可以提高筛网502的筛分效率，原理为：筛网502在所述外环板604的带动下转动，掉落至筛网502上的金属粉末产生一定的离心力，因此向筛网502外侧移动，而第一喷嘴403的水平吹扫又将金属粉末向内侧吹动，这样的过程不仅可以避免金属粉末在筛网502某处堆积，影响筛分速度，也加长了金属粉末的筛分时间，保证筛分充分。
35.本实施例进一步对所述回收结构6进行优化，使其具有回收粗粒径金属粉末的功能，具体结构包括：设置在所述内筒体603上并用于使所述粗粒径金属粉末进入所述内筒体603内的第一进口605、设置在所述内筒体603下端侧壁上的第一出口606、设置在所述外筒体601和所述内筒体603之间并与所述外筒体601构成封闭空腔a的中间筒体607、设置在所述中间筒体607上并与所述第一出口606连接以用于使所述粗粒径金属粉末进入所述封闭空腔a的第二进口608、以及设置在所述外筒体601底面上并与所述封闭空腔a连通的第二出口609。
36.上述结构的设置可以完成对粗粒径金属粉末的回收，原理为：经初步固型的金属粉末落入在筛网502上进行筛分后，合格的细料向下通过筛网502，不合格的粗粒径金属粉末经所述第一喷嘴403的吹扫通过所述第一进口605进入所述内筒体603内（通过调节所述第一喷嘴403的气流大小实现），并经所述内筒体603下端侧壁上的第一出口606进入中间筒体607上开设的第二进口608，粗粒径金属粉末在所述封闭空腔a内储存，待金属粉末制备完成后，打开下端的第二出口609，就可以将粗粒径金属粉末从罐体1内排出。
37.本实施例采用的金属粉末生产用加工装置，具有以下优点：第一，本装置避免雾化液滴在被喷出后易发生撞击所述罐体内壁的风险，提高金属粉末的成型率，并且设备占用空间小、操作简单，具有良好的经济效益；第二，本装置可以对成型的金属粉末进行初步筛分，并且具有筛分速度快，筛分效果好的优点；第三，本装置可以同时对筛分不合格的粗粒径金属粉末进行回收，避免筛网上的粉末堆积，进一步提高了筛分效率，而且相比传统技术中需要外接一个粗料回收系统的需求，本装置简化了回收系统，提高了生产效率。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。