一种锥度接触的连接器的制作方法

1.本发明属于轨道交通用连接器技术领域，具体涉及一种锥度接触的连接器。


背景技术：

2.现有动力连接器接触件形式普遍采用冠簧、线簧、开片等方式，接触电阻、可靠性始终无法提高，且冠簧、线簧、开片等结构插接处结构较为脆弱，在多次插拔使用或意外磕碰，容易造成冠簧、线簧、或开片结构的损伤。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供一种锥度接触的连接器，能够提高接触面积，降低接触电阻，且插接处不易损伤。
4.为解决现有技术的不足，本发明提供的技术方案为：
5.一种锥度接触的连接器，包括相插接的插头和插座；
6.所述插头包括插销、插头绝缘体和插头外壳；所述插头绝缘体套设在所述插销上，所述插头外壳套设在所述插头绝缘体上；所述插销前端呈圆台型或锥型，尾端与电缆二相连；
7.所述插座包括插套、插座绝缘体、插座外壳和弹性件；所述插套的内腔前端形状与所述插销前端形状相匹配，插套尾端与电缆一相连；插套外侧面设有限位台阶二，所述限位台阶二位于插套前端或前部，所述插座绝缘体内侧设有限位台阶一，所述插套穿过所述限位台阶一与所述插座绝缘体滑动连接，所述弹性件位于插座绝缘体、限位台阶一、插套、限位台阶二组成的空腔一内；所述插座外壳套设在所述插座绝缘体上。
8.优选的，所述插头还包括挡圈二；
9.所述插头绝缘体内侧面设有限位台阶三；
10.所述插销尾端设有限位台阶四，中部设有挡圈二安装槽；所述插销穿过所述限位台阶三并通过所述挡圈二固定在插头绝缘体内。
11.优选的，所述插销外端呈圆台型。
12.优选的，所述弹性件为弹簧。
13.优选的，所述插座还包括挡圈一；
14.所述限位台阶二位于所述插套前端；
15.所述插套中部外侧面设有挡圈一安装槽；所述挡圈一安装在所述挡圈一安装槽上，挡圈一和限位台阶二分别位于所述限位台阶一的两侧。
16.优选的，所述插套的轴线与所述电缆一的轴线的夹角为45
°
～135
°
。
17.优选的，所述插套的轴线与所述电缆一的轴线的夹角为90
°
。
18.本发明的有益效果：
19.1)本发明的插销和插套插接时的接触面积比其他接触形式的可接触面更大，可降低接触电阻，且圆台型或锥型的插销比较稳固，不易损伤；
20.2)本发明设置的弹簧结构相比其他接触形式的弹性结构更加简单可靠，故障率更低；
21.3)本发明相对于带锥度自锁结构的连接器操作力小，不需要操作机构，可徒手插拔，占用空间小；
22.4)本发明中插套轴线与电缆一轴线保持一定夹角可保证插套在滑动的同时与电缆一无轴向移动，保证电缆一容易固定。
附图说明
23.图1为本发明提供的锥度接触的连接器的主视图；
24.图2为本发明提供的锥度接触的连接器的左视图；
25.图3为图1中a-a面的剖视图；
26.图4为图2中b-b面的剖视图；
27.图5为插头和插座分离时的示意图；
28.其中：
29.10为插座；11为插套；12为插座绝缘体；13为插座外壳；14为弹簧；15为挡圈一；16为限位台阶一；17为限位台阶二；
30.20为插头；21为插销；22为插头绝缘体；23为插头外壳；24为挡圈二；25为限位台阶三；26为限位台阶四；
31.31为接线端子；32为电缆一；33为螺母。
具体实施方式
32.下面结合实施方式对本发明作进一步描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
33.本发明提供一种锥度接触的连接器，参见图1及图2，包括相插接的插头20和插座10。参见图3及图5，插头包括插销21、插头绝缘体22和插头外壳23；插头绝缘体22套设在插销21上，插头外壳23套设在插头绝缘体22上；插销21前端呈圆台型或锥型，尾端与电缆二相连。参见图4及图5，插座包括插套11、插座绝缘体12、插座外壳13和弹性件；插套11的内腔前端形状与插销前端形状相匹配，插套11尾端与电缆一相连；插套11外侧面设有限位台阶二17，限位台阶二17位于插套11前端或前部，插座绝缘体12内侧设有限位台阶一16，插套11穿过限位台阶一16与插座绝缘体12滑动连接，弹性件位于插座绝缘体、限位台阶一、插套、限位台阶二组成的空腔一内；插座外壳13套设在插座绝缘体12上。
34.使用时，插头插入插座时插销插入插套，并推动插套沿其轴线运动，在弹簧的作用下插销和插套压紧，产生可靠的接触力。同时，本发明的插销与插套的接触面大，能够有效降低接触电阻，圆台型或锥型的插销比较稳固，不易损伤。本发明对插头外壳和插套外壳的形式不加限定，采用现有的插头外壳和插套外壳即可。
35.在本发明的可选实施例中，参见图3及图4，插销还包括挡圈二24；插头绝缘体22内侧面设有限位台阶三25；插销21尾端设有限位台阶四26，中部设有挡圈二安装槽；插销穿过限位台阶三25并通过挡圈二24固定在插头绝缘体22内。
36.在本发明的可选实施例中，参见图4，插销21前端呈圆台型。
37.在本发明的可选实施例中，参见图3，插座还包括挡圈一15。限位台阶二17位于插套11前端，插套11中部外侧面设有挡圈一安装槽，挡圈一15安装在挡圈一安装槽上，挡圈一15和限位台阶二17分别位于限位台阶一16的两侧。挡圈一呈c型，材质为不锈钢。
38.在本发明的可选实施例中，参见图4，弹性件为弹簧14。使用时可根据需要选择恰当的弹簧，使其压紧力能够保证插套和插销在振动或冲击的条件下保持接触有效。
39.在本发明的可选实施例中，插头外壳包括插头外壳内层和插头外壳外层；插头外壳内层和插头外壳外层固定连接；插头外壳内层和插头外壳外层之间的空腔三用于插接插座外壳。
40.在本发明的可选实施例中，插座外壳外部和插座绝缘体外部不相邻，插座外壳外部和插座绝缘体外部之间的空腔二用于插接插头外壳和插头绝缘体。
41.在本发明的可选实施例中，参见图3及图5，插套11尾端和电缆一32通过接线端子31连接，插套11尾端与接线端子31通过螺母33固定。插套11轴线与电缆一32轴线的夹角为45
°
～135
°
，优选90
°
。因为插套尾端需要与电缆一保持紧密接触，而插销插入插套时插套沿其轴线会有移动，插套移动的同时与插套相连的电缆一也会有位移，大平方的电缆一无法在锥度接触的连接器内部有限的空间进行伸缩，插套轴线与电缆一轴线保持一定夹角可保证插套在滑动的同时与电缆一接触稳固。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种锥度接触的连接器，其特征在于，包括相插接的插头和插座；所述插头包括插销、插头绝缘体和插头外壳；所述插头绝缘体套设在所述插销上，所述插头外壳套设在所述插头绝缘体上；所述插销前端呈圆台型或锥型，尾端与电缆二相连；所述插座包括插套、插座绝缘体、插座外壳和弹性件；所述插套的内腔前端形状与所述插销前端形状相匹配，插套尾端与电缆一相连；插套外侧面设有限位台阶二，所述限位台阶二位于插套前端或前部，所述插座绝缘体内侧设有限位台阶一，所述插套穿过所述限位台阶一与所述插座绝缘体滑动连接，所述弹性件位于插座绝缘体、限位台阶一、插套、限位台阶二组成的空腔一内；所述插座外壳套设在所述插座绝缘体上。2.根据权利要求1所述的一种锥度接触的连接器，其特征在于，所述插头还包括挡圈二；所述插头绝缘体内侧面设有限位台阶三；所述插销尾端设有限位台阶四，中部设有挡圈二安装槽；所述插销穿过所述限位台阶三并通过所述挡圈二固定在插头绝缘体内。3.根据权利要求1所述的一种锥度接触的连接器，其特征在于，所述插销外端呈圆台型。4.根据权利要求1所述的一种锥度接触的连接器，其特征在于，所述弹性件为弹簧。5.根据权利要求1所述的一种锥度接触的连接器，其特征在于，所述插座还包括挡圈一；所述限位台阶二位于所述插套前端；所述插套中部外侧面设有挡圈一安装槽；所述挡圈一安装在所述挡圈一安装槽上，挡圈一和限位台阶二分别位于所述限位台阶一的两侧。6.根据权利要求1所述的一种锥度接触的连接器，其特征在于，所述插套的轴线与所述电缆一的轴线的夹角为45
°
～135
°
。7.根据权利要求6所述的一种锥度接触的连接器，其特征在于，所述插套的轴线与所述电缆一的轴线的夹角为90
°
。

技术总结
本发明属于轨道交通用连接器技术领域，具体涉及一种锥度接触的连接器，包括相插接的插头和插座；插头包括插销、插头绝缘体和插头外壳；插头绝缘体套设在插销上，插头外壳套设在插头绝缘体上；插销前端呈圆台型或锥型；插座包括插套、插座绝缘体、插座外壳和弹性件；插套的内腔前端形状与插销前端形状相匹配；插套外侧面设有限位台阶二，限位台阶二位于插套前端或前部，插座绝缘体内侧设有限位台阶一，插套穿过限位台阶一与插座绝缘体滑动连接，弹性件位于插座绝缘体、限位台阶一、插套、限位台阶二组成的空腔一内；插座外壳套设在插座绝缘体上。本发明能够提高接触面积，降低接触电阻，且插接处不易损伤。插接处不易损伤。插接处不易损伤。


技术研发人员：吉宜职 沈挺 施淼森 王孜凌
受保护的技术使用者：南京康尼科技实业有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/25