一种机械设备研发用防止工件掉落的转运装置的制作方法

1.本发明涉及转运设备技术领域，具体的说是一种机械设备研发用防止工件掉落的转运装置。


背景技术：

2.现代化的制造技术具有更高的效率，同时能对资源进行有效利用，绿色制造模式是当前机械制造的重要发展方向，在机械设备研发过程中会用到或者制造出很多轴类工件，在运输过程中多是通过转运车进行承装转载，传统的机械设备研发用防止工件掉落的转运装置基本满足人们的需求，但是仍然存在一些问题。
3.传统的转运装置大多数结构简单，通常都是利用小推车对轴类工件进行转运，但是在利用小推车进行转运轴类工件的过程中，推车移动前进时，多个轴类工件之间会出现碰撞，而且工件还容易出现掉落出推车的现象，直接导致了工件的质量受到影响，故现在亟需一种机械设备研发用防止工件掉落的转运装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种机械设备研发用防止工件掉落的转运装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备研发用防止工件掉落的转运装置，包括转运车厢、固定安装块、推把和防护侧板，所述转运车厢左侧顶端通过转轴安装有防护侧板，所述转运车厢右侧中部固定安装有固定安装块，且固定安装块顶端的中部固定安装有推把，所述防护侧板内壁等距离设置有三组挤压机构，所述转运车厢内壁中部通过支撑机构安装有三组承放板槽，且承放板槽顶端通过限位机构安装有限位顶板，所述防护侧板左侧外壁的前后两端通过锁定机构与转运车厢左侧外壁之间进行连接，所述防护侧板右侧顶端通过弹性机构安装在转动杆的外壁上。
6.进一步的，所述弹性机构包括拉伸固定块、弹力绳、限位固定壳、滚轮和扭簧，所述防护侧板右侧顶端固定安装有拉伸固定块，且拉伸固定块顶端外壁固定安装有弹力绳，所述弹力绳右侧底端缠绕在转动杆的外壁上，所述转动杆右侧顶端通过轴承安装在转运车厢内壁的中部下端，所述弹力绳中部滑动在两组滚轮外壁顶端，且滚轮中部通过转轴安装在限位固定壳底端，所述限位固定壳顶端皆固定安装在转运车厢内壁顶端。
7.进一步的，所述挤压机构包括第一限位槽、第一弹簧、第一安装框、滚珠、滑轨和第一滑块，所述承放板槽左侧外壁抵接在第一滑块右侧外壁上，所述第一滑块外壁中部固定安装在第一安装框内侧外壁上，所述第一安装框左侧的上下两端接固定安装有滚珠，且滚珠皆滑动在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第一限位槽的上下两端，所述第一限位槽皆等距离开设在防护侧板内壁上，所述第一安装框左侧中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧左侧顶端皆焊接在第一限位槽内壁中部。
8.进一步的，所述支撑机构包括第三限位槽、铰接支撑杆、第四限位槽、第三滑块、第
二滑杆、第三弹簧和第五限位槽，底端所述承放板槽右侧外壁开设有第五限位槽，且第五限位槽内壁中部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆外壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块左侧中部焊接有第三弹簧，且第三弹簧左侧顶端皆焊接在第五限位槽内壁中部，所述第三弹簧中部环绕在第二滑杆的外壁上，所述第三滑块底端中部固定安装有铰接支撑杆，且铰接支撑杆底端固定安装在第四限位槽内壁底端，且第四限位槽开设在转运车厢内壁底端。
9.进一步的，所述承放板槽顶端中部皆开设有承载槽。
10.进一步的，所述限位机构安装侧板、第二限位槽、第一滑杆、第二弹簧、第二滑块、第一拉把、防护软垫、固定连接杆和第二拉把，所述承放板槽顶端两侧对称安装有安装侧板，且安装侧板内壁中部对称开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁中部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆外壁皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块底端中部焊接有第二弹簧，且第二弹簧底端中部皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上，两组所述第二滑块内壁中部皆固定安装在限位顶板两侧，所述限位顶板顶端两侧固定安装有固定连接杆，且固定连接杆顶端接固定安装在另一限位顶板的底端两侧。
11.进一步的，所述限位顶板底端中部皆胶粘有防护软垫，所述限位顶板顶端中部结构固定安装有第二拉把，且第二拉把底端中部皆设置有防滑纹。
12.进一步的，所述锁定机构限位抵接块、第一限位固定块、l型插杆和第二限位固定块，所述防护侧板外壁的前后两侧对称安装有限位抵接块，且限位抵接块外侧中部皆插设有l型插杆，所述l型插杆外侧顶端贯穿第二限位固定块中部，所述第二限位固定块后侧顶端固定安装在转运车厢外壁上，所述l型插杆左侧底端固定安装有第一限位固定块，所述防护侧板左侧外壁的前后两端对称安装有第一拉把，且第一拉把右侧中部皆设置有防滑纹。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.该机械设备研发用防止工件掉落的转运装置设置有弹性机构，先向分别拉动l型插杆，使得带动l型插杆内侧顶端脱离与限位抵接块之间的插设状态后，在防护侧板底端的转轴的作用下拉动第一拉把后，此时在弹力绳的拉力、滚轮的滚动作用以及转动杆和扭簧的转动作用的相互配合下，将防护侧板从转运车厢左侧打开后，此时在铰接支撑杆的支撑作用、第三弹簧的弹性势能以及第三滑块和第二滑杆的滑动作用的相互配合下，使得三组承放板槽承载着工件移动至转运车厢内侧中部，通过上述结构可以相对较为便捷的对承载着工件的承放板槽在转运车厢内侧进行装在，提高了装置在使用过程中的使用效率，保障了装置在使用过程中的可操作性；
15.同时设置有限位机构，向上方在第一滑杆和第二滑块的滑动作用下拉动第二拉把，在固定连接杆的连接效果的作用下，使得三组限位顶板向上方进行移动，通过限位机构可以对承放板槽顶端承载工件的位置进一步限定，避免了推车在移动前进是，工件之间会出现碰撞的情况的产生，同时避免了工件掉落出推车的情况的产生，提高了工件的质量，保障了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明的正视剖面结构示意图；
19.图3为本发明的侧视结构示意图；
20.图4为本发明的图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本发明的图2中b处放大结构示意图；
22.图6为本发明的图2中c处放大结构示意图；
23.图7为本发明的图3中d处放大结构示意图。
24.附图说明：1、转运车厢；2、固定安装块；3、推把；4、防护侧板；5、拉伸固定块；6、弹力绳；7、限位固定壳；8、滚轮；9、转动杆；10、扭簧；11、第一限位槽；12、第一弹簧；13、第一安装框；14、滚珠；15、滑轨；16、第一滑块；17、承放板槽；18、安装侧板；19、第二限位槽；20、第一滑杆；21、第二弹簧；22、第二滑块；23、第一拉把；24、限位顶板；25、防护软垫；26、固定连接杆；27、限位抵接块；28、第一限位固定块；29、第二拉把；30、第三限位槽；31、铰接支撑杆；32、第四限位槽；33、第三滑块；34、第二滑杆；35、第三弹簧；36、第五限位槽；37、承载槽；38、l型插杆；39、第二限位固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-7所示，本发明提供的实施例：一种机械设备研发用防止工件掉落的转运装置，包括转运车厢1、固定安装块2、推把3和防护侧板4，转运车厢1左侧顶端通过转轴安装有防护侧板4，转运车厢1右侧中部固定安装有固定安装块2，且固定安装块2顶端的中部固定安装有推把3，防护侧板4内壁等距离设置有三组挤压机构，转运车厢1内壁中部通过支撑机构安装有三组承放板槽17，且承放板槽17顶端通过限位机构安装有限位顶板24，防护侧板4左侧外壁的前后两端通过锁定机构与转运车厢1左侧外壁之间进行连接，防护侧板4右侧顶端通过弹性机构安装在转动杆9的外壁上。
27.弹性机构包括拉伸固定块5、弹力绳6、限位固定壳7、滚轮8和扭簧10，防护侧板4右侧顶端固定安装有拉伸固定块5，且拉伸固定块5顶端外壁固定安装有弹力绳6，弹力绳6右侧底端缠绕在转动杆9的外壁上，转动杆9右侧顶端通过轴承安装在转运车厢1内壁的中部下端，弹力绳6中部滑动在两组滚轮8外壁顶端，且滚轮8中部通过转轴安装在限位固定壳7底端，限位固定壳7顶端皆固定安装在转运车厢1内壁顶端，其作用在于可以相对较为便捷的对承载着工件的承放板槽17在转运车厢1内侧进行装在，提高了装置在使用过程中的使用效率，保障了装置在使用过程中的可操作性。
28.挤压机构包括第一限位槽11、第一弹簧12、第一安装框13、滚珠14、滑轨15和第一滑块16，承放板槽17左侧外壁抵接在第一滑块16右侧外壁上，第一滑块16外壁中部固定安
装在第一安装框13内侧外壁上，第一安装框13左侧的上下两端接固定安装有滚珠14，且滚珠14皆滑动在滑轨15内侧，滑轨15皆对称开设在第一限位槽11的上下两端，第一限位槽11皆等距离开设在防护侧板4内壁上，第一安装框13左侧中部皆焊接有第一弹簧12，且第一弹簧12左侧顶端皆焊接在第一限位槽11内壁中部，其作用在于可以在挤压机构的作用下提高承载工件的承放板槽17在转运车厢1内侧的左右位置，保障了装置在使用过程中的稳定效果。
29.支撑机构包括第三限位槽30、铰接支撑杆31、第四限位槽32、第三滑块33、第二滑杆34、第三弹簧35和第五限位槽36，底端承放板槽17右侧外壁开设有第五限位槽36，且第五限位槽36内壁中部固定安装有第二滑杆34，第二滑杆34外壁滑动连接有第三滑块33，第三滑块33左侧中部焊接有第三弹簧35，且第三弹簧35左侧顶端皆焊接在第五限位槽36内壁中部，第三弹簧35中部环绕在第二滑杆34的外壁上，第三滑块33底端中部固定安装有铰接支撑杆31，且铰接支撑杆31底端固定安装在第四限位槽32内壁底端，且第四限位槽32开设在转运车厢1内壁底端，其作用在于可以在支撑结构的作用下相对较为稳定的使得三组承放板槽17能够相对稳定的放置在转运车厢1内侧，提高了装置在使用过程中的稳固效果。
30.承放板槽17顶端中部皆开设有承载槽37，其作用在于可以在承载槽37的作用下对工件进行有效的存放，提高了装置在使用过程中的实用性。
31.限位机构安装侧板18、第二限位槽19、第一滑杆20、第二弹簧21、第二滑块22、第一拉把23、防护软垫25、固定连接杆26和第二拉把29，承放板槽17顶端两侧对称安装有安装侧板18，且安装侧板18内壁中部对称开设有第二限位槽19，第二限位槽19内壁中部固定安装有第一滑杆20，第一滑杆20外壁皆滑动连接有第二滑块22，第二滑块22底端中部焊接有第二弹簧21，且第二弹簧21底端中部皆焊接在第二限位槽19内壁中部，第二弹簧21中部皆环绕在第一滑杆20的外壁上，两组第二滑块22内壁中部皆固定安装在限位顶板24两侧，限位顶板24顶端两侧固定安装有固定连接杆26，且固定连接杆26顶端接固定安装在另一限位顶板24的底端两侧，其作用在于可以在限位机构可以对承放板槽17顶端承载工件的位置进一步限定，避免了推车在移动前进是，工件之间会出现碰撞的情况的产生，同时避免了工件掉落出推车的情况的产生，提高了工件的质量，保障了装置在使用过程中的实用性。
32.限位顶板24底端中部皆胶粘有防护软垫25，限位顶板24顶端中部结构固定安装有第二拉把29，且第二拉把29底端中部皆设置有防滑纹，其作用在于可以在防护软垫25的作用下避免限位顶板24底端直接与工件产生解除，避免了划痕的产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
33.锁定机构限位抵接块27、第一限位固定块28、l型插杆38和第二限位固定块39，防护侧板4外壁的前后两侧对称安装有限位抵接块27，且限位抵接块27外侧中部皆插设有l型插杆38，l型插杆38外侧顶端贯穿第二限位固定块39中部，第二限位固定块39后侧顶端固定安装在转运车厢1外壁上，l型插杆38左侧底端固定安装有第一限位固定块28，防护侧板4左侧外壁的前后两端对称安装有第一拉把23，且第一拉把23右侧中部皆设置有防滑纹，其作用在于可以在锁定机构的作用下提高转运车厢1和防护侧板4之间的锁定安装状态，提高了装置在使用过程中的实用性。
34.工作原理：
35.先向分别拉动l型插杆38，使得带动l型插杆38内侧顶端脱离与限位抵接块27之间
的插设状态后，在防护侧板4底端的转轴的作用下拉动第一拉把23后，此时在弹力绳6的拉力、滚轮8的滚动作用以及转动杆9和扭簧10的转动作用的相互配合下，将防护侧板4从转运车厢1左侧打开后，此时在铰接支撑杆31的支撑作用、第三弹簧35的弹性势能以及第三滑块33和第二滑杆34的滑动作用的相互配合下，使得三组承放板槽17承载着工件移动至转运车厢1内侧中部；
36.同时设置有限位机构，向上方在第一滑杆20和第二滑块22的滑动作用下拉动第二拉把29，在固定连接杆26的连接效果的作用下，使得三组限位顶板24向上方进行移动，到此操作结束。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。