罐车卸灰灵活收尘装置的制作方法

1.本技术涉及罐车卸灰收尘装技术领域，具体而言，涉及罐车卸灰灵活收尘装置。


背景技术：

2.目前，莱钢运维项目部脱硫脱硝装置每隔2天出一次废脱硫灰，出灰的方法为罐车倒入灰库，脱硫灰依靠重力放下，装入罐车，由于罐车需要排气，使得每次装灰过程中，有大量灰尘冒出，影响现场环境，不利于环保工作。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了罐车卸灰灵活收尘装置，旨在利用现场接入脱硫塔系统的返灰管道，返灰管道开一个接口，接上工业收尘器软管，灵活多变的对罐车外排口进行收尘，将软管放入罐车后部人孔，装车时打开返灰开关，软管负压除尘，既不消耗能源，又利于现场环境，解决了装灰过程中有大量灰尘冒出，影响现场环境，不利于环保工作的问题。
4.本技术实施例提供了罐车卸灰灵活收尘装置，包括返灰管道、吸尘闷盖与可伸缩吸尘风管，所述返灰管道的顶部连通有连接管，所述连接管的内部安装有阀体，所述阀体阀杆的外侧设置有防误触机构，所述吸尘闷盖与连接管的顶部和可伸缩吸尘风管的两端均固定连接有法兰，所述可伸缩吸尘风管的两端通过法兰分别与连接管和吸尘闷盖固定连接。
5.在上述实现过程中，在返灰管道的外侧开始一个接口并安装连接管，在法兰的作用下将可伸缩吸尘风管分别与吸尘闷盖和连接管连接，将吸尘闷盖罩在罐车对外排气口，利用现场接入脱硫塔系统的返灰管道，开启阀体使得连接管与返灰管道连通，利用负压，将罐车排气大量冒出的灰尘依次通过吸尘闷盖、可伸缩吸尘风管与连接管进入返灰管道的内部，进而实现除尘，不会影响现场环境，既不消耗能源，又利于现场环境。
6.在一种具体的实施方案中，所述防误触机构包括有固定连接在连接管外侧且套设在阀体阀杆外侧的固定筒，所述固定筒的顶部嵌设有连接筒，所述阀体阀杆的外侧开设有呈环形分布的限位孔，所述连接筒的内顶壁固定安装有电磁块，且连接筒的内部设置有磁片，所述磁片的底部固定连接有插杆，所述插杆的底端贯穿连接筒并与限位孔插接，所述磁片与连接筒之间固定连接有套设在插杆外侧的弹簧。
7.在上述实现过程中，在阀体开启后，使电磁块通电产生磁性并与磁片相互排斥，使磁片向下移动，磁片带动插杆向下移动使弹簧受力压缩，插杆会向下移动并插入限位孔的内部，进而对阀体的阀杆进行限定，避免误碰阀杆打开阀体影响吸尘，提高安全性，吸尘完成后，电磁块断电，由弹簧的弹力推动磁片复位使插杆与限位孔分离，即可转动阀杆关闭连接管。
8.在一种具体的实施方案中，所述电磁块通电后的磁性与磁片的磁性相同。
9.在上述实现过程中，电磁块通电产生磁性与磁片磁性形同，由于同性相斥的原理，可使得磁片进行移动。
10.在一种具体的实施方案中，所述连接筒内壁的两侧均开设有滑槽，所述磁片的外侧固定连接有两个与滑槽滑动连接的滑条。
11.在上述实现过程中，磁片在移动的过程中带动滑条在滑槽内滑动，通过滑条与滑槽的配合对磁片进行限定，使磁片移动稳定。
12.在一种具体的实施方案中，所述插杆为中空的碳纤维管构件。
13.在上述实现过程中，为中空的碳纤维管构件的插杆，具有重量轻且强度高的特性，插杆移动所需的力较小，且插杆与限位孔插接后，出现误触转动阀体也不会使插杆轻易折断。
14.在一种具体的实施方案中，所述可伸缩吸尘风管为耐腐蚀金属波纹管。
15.在上述实现过程中，为耐腐蚀金属波纹管弹簧，具有较强的耐腐蚀性能，使用寿命高。
16.在一种具体的实施方案中，所述连接管的内壁与阀体介质通道的内壁均涂设有防腐蚀涂层。
17.在上述实现过程中，通过连接管的内壁与阀体介质通道的内壁涂设的防腐蚀涂层，提高连接管与阀体的耐腐蚀性能，进而提高使用寿命。
18.在一种具体的实施方案中，所述连接管固定连接在返灰管道负压在1000pa左右的位置。
19.在上述实现过程中，负压在1000pa左右时，具有较好的吸尘效果。
20.在一种具体的实施方案中，相邻的两个所述法兰之间做密封处理。
21.在上述实现过程中，相邻的两个法兰之间做密封处理，良好的密封效果不会漏气影响负压状态下的吸尘效果，同时也避免灰尘外溢。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的罐车卸灰灵活收尘装置的结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的连接管与阀体连接剖视部分结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的图2中a处放大示意图。
26.图中：1-返灰管道；2-可伸缩吸尘风管；3-活塞销套；4-连接管；5-阀体；6-法兰；7-固定筒；8-限位孔；9-连接筒；10-电磁块；11-磁片；12-插杆；13-弹簧；14-滑槽；15-滑条。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术
保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.请参阅图1-3，本技术提供罐车卸灰灵活收尘装置，包括返灰管道1、吸尘闷盖2与可伸缩吸尘风管3，返灰管道1的顶部连通有连接管4，连接管4的内部安装有阀体5，阀体5阀杆的外侧设置有防误触机构，吸尘闷盖2与连接管4的顶部和可伸缩吸尘风管3的两端均固定连接有法兰6，可伸缩吸尘风管3的两端通过法兰6分别与连接管4和吸尘闷盖2固定连接。
36.在一种具体的实施方案中，防误触机构包括有固定连接在连接管4外侧且套设在阀体5阀杆外侧的固定筒7，固定筒7的顶部嵌设有连接筒9，阀体5阀杆的外侧开设有呈环形分布的限位孔8，连接筒9的内顶壁固定安装有电磁块10，且连接筒9的内部设置有磁片11，磁片11的底部固定连接有插杆12，插杆12的底端贯穿连接筒9并与限位孔8插接，磁片11与连接筒9之间固定连接有套设在插杆12外侧的弹簧13。
37.在上述实现过程中，在阀体5开启后，使电磁块10通电产生磁性并与磁片11相互排斥，使磁片11向下移动，磁片11带动插杆12向下移动使弹簧13受力压缩，插杆12会向下移动并插入限位孔8的内部，进而对阀体5的阀杆进行限定，避免误碰阀杆打开阀体5影响吸尘，
提高安全性，吸尘完成后，电磁块10断电，由弹簧13的弹力推动磁片11复位使插杆12与限位孔8分离，即可转动阀杆关闭连接管4。
38.在一种具体的实施方案中，电磁块10通电后的磁性与磁片11的磁性相同。
39.在上述实现过程中，电磁块10通电产生磁性与磁片11磁性形同，由于同性相斥的原理，可使得磁片11进行移动。
40.在一种具体的实施方案中，连接筒9内壁的两侧均开设有滑槽14，磁片11的外侧固定连接有两个与滑槽14滑动连接的滑条15。
41.在上述实现过程中，磁片11在移动的过程中带动滑条15在滑槽14内滑动，通过滑条15与滑槽14的配合对磁片11进行限定，使磁片11移动稳定。
42.在一种具体的实施方案中，插杆12为中空的碳纤维管构件。
43.在上述实现过程中，为中空的碳纤维管构件的插杆12，具有重量轻且强度高的特性，插杆12移动所需的力较小，且插杆12与限位孔8插接后，出现误触转动阀体5也不会使插杆12轻易折断。
44.在一种具体的实施方案中，可伸缩吸尘风管3为耐腐蚀金属波纹管。
45.在上述实现过程中，为耐腐蚀金属波纹管弹簧13，具有较强的耐腐蚀性能，使用寿命高。
46.在一种具体的实施方案中，连接管4的内壁与阀体5介质通道的内壁均涂设有防腐蚀涂层。
47.在上述实现过程中，通过连接管4的内壁与阀体5介质通道的内壁涂设的防腐蚀涂层，提高连接管4与阀体5的耐腐蚀性能，进而提高使用寿命。
48.在一种具体的实施方案中，连接管4固定连接在返灰管道1负压在1000pa左右的位置。
49.在上述实现过程中，负压在1000pa左右时，具有较好的吸尘效果。
50.在一种具体的实施方案中，相邻的两个法兰6之间做密封处理。
51.在上述实现过程中，相邻的两个法兰6之间做密封处理，良好的密封效果不会漏气影响负压状态下的吸尘效果，同时也避免灰尘外溢。
52.该罐车卸灰灵活收尘装置的工作原理：使用时，利用现场接入脱硫塔系统的返灰管道1，在负压在1000pa左右的位置开一个接口并安装连接管4，在法兰6的作用下将可伸缩吸尘风管3分别与吸尘闷盖2和连接管4连接，将吸尘闷盖2罩在罐车对外排气口，利用现场接入脱硫塔系统的返灰管道1，开启阀体5使得连接管4与返灰管道1连通，利用负压，将罐车排气大量冒出的灰尘依次通过吸尘闷盖2、可伸缩吸尘风管3与连接管4进入返灰管道1的内部，进而实现除尘，不会影响现场环境，既不消耗能源，又利于现场环境，在阀体5开启后，使电磁块10通电产生磁性并与磁片11相互排斥，使磁片11向下移动，磁片11带动插杆12向下移动使弹簧13受力压缩，插杆12会向下移动并插入限位孔8的内部，进而对阀体5的阀杆进行限定，避免误碰阀杆打开阀体5影响吸尘，提高安全性。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图
中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。