一种流化床锅炉飞灰再循环系统的制作方法

1.本技术涉及流化床锅炉领域，尤其是涉及一种流化床锅炉飞灰再循环系统。


背景技术：

2.循环流化床锅炉由于具有燃料适应性广、清洁燃烧等优点，在我国发展迅速，并占有我国能源市场较大的市场份额。
3.燃煤在循环流化床锅炉内燃烧，所产生的高温烟气携带大量颗粒离开锅炉后进入旋风分离器进行气固分离，由于炉膛内的煤粉燃烧不充分，分离出来的颗粒中会携带大量飞灰，由此绝大部分飞灰会被除尘器捕捉并送往飞灰仓，然后再将飞灰仓中的飞灰通过管道重新送回到炉膛内进行助燃，将飞灰再循环燃烧利用，起到环保节能的效果。
4.但是循环飞灰在飞灰仓中经过一定存储时间后温度会进一步降低，不利于循环飞灰返回炉膛后碳颗粒的燃烬，影响飞灰的循环燃烧。


技术实现要素：

5.为了使飞灰能够更好的循环燃烧，本技术提供一种流化床锅炉飞灰再循环系统。
6.本技术提供的一种流化床锅炉飞灰再循环系统，采用如下的技术方案：一种流化床锅炉飞灰再循环系统，包括飞灰仓、锅炉，还包括架设于锅炉上方的架体，所述架体固定连接有呈中空的容纳罐，所述飞灰仓设置于容纳罐内腔的上端，所述容纳罐内腔且位于飞灰仓的下方设置有呈中空的处理仓，所述飞灰仓下端固定且连通有灰仓管，所述灰仓管固定且穿设于处理仓上端，所述处理仓内腔设置有用于使飞灰维持温度的持温机构，所述处理仓下端固定且连通有下灰管，所述下灰管固定穿设于容纳罐下端并固定且连通于锅炉。
7.通过采用上述技术方案，飞灰仓内的飞灰从灰仓管落入处理仓内，处理仓内的持温机构使飞灰能够维持温度，减弱飞灰因存储而导致温度下降，同时经过除尘器捕捉送往飞灰仓的飞灰在刚进入飞灰仓时，温度较高，从而将飞灰仓与处理仓均设置于容纳罐内，使飞灰仓的热能能够传递给处理仓，使处理仓整体处于温度较高的环境下，进而更好的维持住飞灰的温度，使飞灰返回炉膛内时能够充分燃烧，环保节能。
8.可选的，所述持温机构包括固定连接于处理仓内壁的分配板，所述分配板位于处理仓的上端，所述分配板呈中空设置，所述处理仓内壁下端固定连接有呈中空的汇聚板，所述分配板、汇聚板与处理仓内壁之间构成有封闭室，所述分配板与汇聚板之间固定且连通有若干连通管，所述灰仓管穿设于分配板的内腔，所述下灰管固定且连通于汇聚板下端，所述连通管设置有阀门，所述架体设置有用于向封闭室输送热源的供热组件。
9.通过采用上述技术方案，供热组件向封闭室内输送热源，飞灰仓内的飞灰从灰仓管进入分配板中，并落入各个连通管内，此时处于阀门状态，从而使飞灰能够存储在各个连通管内，热源能够对连通管维持温度，减缓飞灰的温度下降，当需要将飞灰加入锅炉内时，开启阀门，若干连通管内的飞灰落在汇聚板中，并通过下灰管落入锅炉中。
10.可选的，所述供热组件包括设置于架体的供热水箱，所述供热水箱呈中空设置，所述供热水箱内壁固定连接有加热器，所述供热水箱固定连接有供水管，所述供水管固定连接于处理仓位于封闭室的位置，所述处理仓位于封闭室的位置固定连接有循环管，所述循环管位于处理仓背离供水管的一侧设置，所述循环管固定连接于供热水箱。
11.通过采用上述技术方案，当飞灰落入各个连通管之后，供热水箱将水从供水管流入封闭室内，使通过加热的水能够包围在连通管的四周，对连通管进行加热，从而连通管将温度传递至其内腔的飞灰，使飞灰能够保持较高的温度。
12.可选的，所述汇聚板上表面固定连接有若干弹簧，若干弹簧位于相邻两连通管之间，所述弹簧的一端固定连接于汇聚板，所述弹簧的另一端固定连接有橡胶球，所述橡胶球与供水管管口高度齐平。
13.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧与橡胶球，在水从供水管喷出时，水会喷击在橡胶球上，从而橡胶球受到冲力，在弹簧的作用下，会随机碰撞，会撞击在各个连通管管壁，使连通管内的飞灰受到振动，防止飞灰积聚在连通管的内壁，进而使飞灰能够顺利落下，同时橡胶球的随机摆动，能够加快封闭室内水的混合。
14.可选的，所述分配板下表面呈弧形设置，且所述分配板下表面的弧形凸起朝向连通管设置，所述汇聚板下表面呈弧形设置，所述汇聚板下表面的弧形凸起朝向下灰管设置。
15.通过采用上述技术方案，使落在分配板内的飞灰能够更加顺利的落入各个连通管内，同时飞灰从连通管落入汇聚板后，也能够顺利落入下灰管内，减少飞灰积聚在分配板与汇聚板的下表面。
16.可选的，所述处理仓内壁设置有调温机构，所述调温机构包括：温度传感器，设置于处理仓内壁且位于封闭室的位置处，用于检测处理仓的封闭室内的热水温度，并输出温度检测信号；比较电路，预设有温度基准值，与温度传感器输出端相连接，接收温度检测信号，并输出比较信号；以及，控制电路，与比较电路输出端相连接，且与加热器相连接，接收比较信号，基于比较信号输出控制加热器启闭的控制信号。
17.通过采用上述技术方案，温度传感器实时检测封闭室内水的温度，并将检测到的温度以温度检测信号形式发出，比较电路将接收温度检测信号后通过转换成相应的温度检测值，并与温度基准值比较，当温度检测值低于温度基准值时，控制电路控制加热器开启，使加热器对水加热。
18.可选的，所述比较电路包括比较器a、基准电路，所述基准电路包括第一电阻器r1、第二电阻器r2，用于设置温度基准值；所述比较器a，正相输入端与第一电阻器r1相连接，反相输入端与温度传感器输出端相连接；所述第一电阻器r1，一端连接于电源vcc，另一端与比较器a正相输入端相连接；所述第二电阻器r2，一端接地，另一端与第一电阻器r1和比较器a正相输入端的连接点相连接。
19.通过采用上述技术方案，比较器a将温度检测信号转换为相应的温度检测值并与温度基准值进行比较，当温度检测值小于温度基准值时，比较器a输出高电平。
20.可选的，所述控制电路包括三极管q、继电器km、续流二极管d；其中，三极管q，基极与比较器a输出端相连接，发射极接地；继电器km包括线圈、常开触点km-1，线圈的一端与三极管q的集电极相连接，线圈的另一端连接于电源vcc，常开触点km-1连接于加热器的供电回路中；续流二极管d，阳极连接于线圈与三极管q集电极之间，阴极连接于线圈与电源vcc之间。
21.通过采用上述技术方案，当比较器a输出高电平时，三极管q导通，继电器km的线圈得电，常开触点km-1闭合。
22.可选的，所述连通管呈螺旋状设置。
23.通过采用上述技术方案，增大连通管与热水的接触面积，使连通管的导热性能更好，更好的维持飞灰的温度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：飞灰仓内的飞灰从灰仓管落入处理仓内，处理仓内的持温机构使飞灰能够维持温度，减弱飞灰因存储而导致温度下降，同时经过除尘器捕捉送往飞灰仓的飞灰在刚进入飞灰仓时，温度较高，从而将飞灰仓与处理仓均设置于容纳罐内，使飞灰仓的热能能够传递给处理仓，使处理仓整体处于温度较高的环境下，进而更好的维持住飞灰的温度，使飞灰返回炉膛内时能够充分燃烧。
25.温度传感器用于检测封闭室内水的温度，并将检测到的温度以温度检测信号形式发出，比较电路接收温度检测信号后通过转换成相应的温度检测值，并与温度基准值比较之后输出比较信号，控制电路接收比较信号，并控制加热器启闭。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中容纳罐内部结构示意图。
28.图3是本技术实施例中体现处理仓内部结构示意图。
29.图4是本技术实施例中调温机构的电路图。
30.附图标记说明：1、锅炉；2、架体；3、容纳罐；31、支架；4、飞灰仓；5、处理仓；41、灰仓管；6、持温机构；51、下灰管；61、分配板；62、连通管；63、汇聚板；64、封闭室；65、供热组件；651、供热水箱；652、加热器；653、供水管；654、循环管；66、弹簧；67、橡胶球；7、调温机构；71、温度传感器；72、比较电路；73、控制电路。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种流化床锅炉飞灰再循环系统。参照图1与图2，一种流化床锅炉飞灰再循环系统包括锅炉1、架体2，架体2架设于锅炉1之上，架体2呈竖直设置，架体2上端焊接有呈竖直的容纳罐3，容纳罐3位于锅炉1的上方，容纳罐3呈空心圆柱状设置。容纳罐3两侧内壁分别焊接有呈水平的支架31，支架31焊接有呈竖直的飞灰仓4，飞灰仓4位于容纳罐3内腔的上端，且飞灰仓4用于承装由除尘器捕捉的飞灰。容纳罐3内腔且位于飞灰仓4
的下方通过支架31焊接有呈中空的处理仓5，处理仓5呈竖直且呈圆柱状设置。飞灰仓4下端焊接且连通有呈漏斗状的灰仓管41，灰仓管41下端焊接且穿设于处理仓5的上端。处理仓5内腔设置有用于使飞灰维持温度的持温机构6，处理仓5下端焊接且连通有呈竖直的下灰管51，下灰管51下端伸出容纳罐3并焊接且连通于锅炉1上端。
33.参照图2，持温机构6包括焊接于处理仓5内壁的分配板61，分配板61位于处理仓5的上端，分配板61呈水平设置，分配板61呈中空且截面呈圆形，分配板61的下表面呈弧形设置，同时分配板61的下表面弧形凸起朝下设置。灰仓管41下端穿设于分配板61的内腔。分配板61下表面焊接有若干呈螺旋状的连通管62，且连通管62上端与分配板61的内腔连通，同时连通管62的轴向沿纵向设置，连通管62沿分配板61周向分布，连通管62下端设置有用于使飞灰下料的阀门，其次相邻两连通管62之间留有间隔。处理仓5内壁且位于下端的位置焊接有呈水平的汇聚板63，汇聚板63呈中空且截面呈圆形设置，连通管62下端焊接且穿设于汇聚板63上表面，同时汇聚板63下表面呈弧形设置，汇聚板63下表面的弧形凸起朝下设置，且下灰管51上端焊接且穿设于汇聚板63下表面。
34.参照图1与图2，分配板61、汇聚板63以及处理仓5内壁之间构成有封闭室64，架体2设置有用于向封闭室64传送热源的供热组件65。供热组件65包括固定安装于架体2的供热水箱651，供热水箱651呈中空设置，供热水箱651内含水泵，供热水箱651内壁通过卡箍固定有加热器652，供热水箱651侧壁焊接且连通有供水管653，供水管653背离供热水箱651的一端穿设于容纳罐3并焊接且连通于处理仓5位于封闭室64的位置处。处理仓5位于封闭室64的位置处焊接且连通有循环管654，循环管654位于处理仓5背离供水管653的一侧设置，循环管654背离处理仓5的一端伸出容纳罐3侧壁并固定且连通于供热水箱651，其次循环管654与供水管653的管口高度齐平。
35.参照图3，汇聚板63上表面焊接有若干呈竖直的弹簧66，若干弹簧66位于相邻两连通管62之间设置，弹簧66的下端焊接于汇聚板63，弹簧66的上端粘接有橡胶球67，且橡胶球67与供水管653管口的高度齐平，同时弹簧66为软质弹簧，但橡胶球67在不受外力的情况下，弹簧66保持竖直状态，当热水从供水管653流至处理仓5的封闭室64内时，水流会冲击在橡胶球67上，弹簧66的作用下，橡胶球67会随机摆动，加快热水在处理仓5内的流动混合，同时橡胶球67会随机撞击在连通管62上，使连通管62振动，防止飞灰积聚在连通管62内壁，从而使飞灰顺利落下。
36.参照图3与图4，为了能够及时调节封闭室64内的温度，控制水的温度，从而控制进入锅炉1内的飞灰温度，进而可以辅助控制锅炉1炉膛内的温度，处理仓5内壁固定安装有调温机构7，调温机构7包括温度传感器71、比较电路72以及控制电路73。温度传感器71为正系数传感器，温度传感器71固定安装于处理仓5的封闭室64内壁，用于实时检测封闭室64内水的温度，并输出温度检测信号。
37.参照图4，比较电路72包括比较器a与基准电路，基准电路包括第一电阻器r1与第二电阻器r2，用于设置温度基准值。比较器a的反相输入端与温度传感器71输出端相连接，比较器a的正相输入端与第一电阻器r1相连接；第一电阻器r1的一端连接于电源vcc，第一电阻器r1的另一端与比较器a正相输入端相连接；第二电阻器r2的一端接地，第二电阻器r2的另一端与第一电阻器r1和比较器a的正相输入端的连接点相连接。比较器a接收温度检测信号后将温度检测信号实时转换成相应的温度检测值，并将温度检测值与温度基准值进行
比较，当温度检测值小于温度基准值时，比较器a输出高电平。
38.参照图4，控制电路73包括三极管q、继电器km、续流二极管d；三极管q为npn型三极管，三极管q的基极与比较器a输出端相连接，三极管q的发射极接地。继电器km包括线圈、常开触点km-1，线圈的一端与三极管q的集电极相连接，线圈的另一端连接于电源vcc，常开触点km-1串联于加热器652的供电回路中。续流二极管d的阳极连接于线圈与三极管q集电极之间，阴极连接于线圈与电源vcc之间。当比较器a输出高电平，三极管q导通，继电器km的线圈得电，常开触点km-1闭合。
39.本技术实施例的实施原理为：除尘器将捕捉到的飞灰送往飞灰仓4内，飞灰在进入飞灰仓4内时，温度较高，从而使飞灰仓4整体的温度较高，此时飞灰仓4能够将热量传递至处理仓5，同时飞灰仓4内的飞灰通过灰仓管41落入分配板61内，从分配板61落入各个连通管62内，使飞灰存储于连通管62内，水从供水管653流入封闭室64内，同时封闭室64内的温度传感器71能够实时检测水温，当水温低于预设温度基准值时，比较器a输出高电平，继电器km得电，常开触点km-1闭合，加热管自动开启，继续对水加热，热水将热量传递给连通管62内的飞灰，使飞灰保持高温，且热水循环，当需要飞灰加入锅炉1内时，开启阀门，连通管62内的飞灰落入汇聚板63内，再通过下灰管51落入锅炉1内循环燃烧。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。