一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置及其使用方法与流程

1.本发明属于漆包线表面热蜡涂覆领域，特别是涉及一种用于漆包线表 面热蜡涂覆装置及其使用方法。


背景技术：

2.漆包线厂家生产中，为了提高漆包线绕线效率，通常会在成品漆包线 环侧涂覆石蜡，石蜡能大大降低漆包线之间的摩擦，以此来提高漆包线绕 线速度。石蜡涂覆前通常会进行融化处理。
3.现有的，涂覆装置通常为辊筒涂覆，漆包线通过辊筒后热蜡直接附着 在其表面，这种涂覆装置使用辊筒进行漆包线的方式，在热蜡附着在漆包 线过程中因温度不同会导致热蜡的凝固并不同步，最后导致漆包线的热蜡 涂覆不均匀，影响涂覆效果，且这种涂覆方式对漆包线的热蜡涂覆厚度不 便进行控制，影响涂覆质量。
4.因此，现有的漆包线表面热蜡涂覆装置存在漆包线的热蜡涂覆不均匀 的问题以及漆包线的热蜡涂覆厚度控制不便的问题，为此，我们提出一种 用于漆包线表面热蜡涂覆装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置及其使用方 法，可以有效解决背景技术中提出的现有的漆包线表面热蜡涂覆装置存在 的漆包线的热蜡涂覆不均匀的问题以及漆包线的热蜡涂覆厚度控制不便的 问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置，包括储蜡箱、活动连接 在储蜡箱内部的均匀加热组件以及固定安装在储蜡箱上方的蜡厚调节组 件；
8.所述均匀加热组件包括活动连接在储蜡箱内部中间的输送辊固定安装 在输送辊外侧面的加热环、固定安装在加热环外侧面的导热块以及固定安 装在储蜡箱内部的隔蜡块，所述输送辊活动设置在隔蜡块的内部；隔蜡块 便于隔离输送辊外部的热蜡，以减少输送辊和热蜡的接触面积，便于输送 辊的转动，加热环便于产生热量，漆包线穿过导热块，导热块对漆包线周 围的热蜡进行加热，隔蜡块的内部安装有测量热蜡温度的温度传感器，使 得漆包线附近热蜡便于保持恒温，便于漆包线上包覆的热蜡均匀。包覆热 蜡的漆包线竖直向上移动，使得漆包线环侧的热蜡所受重力均匀，便于使 得漆包线环侧的热蜡处于均匀状态。储蜡箱的侧面安装有用于带动输送辊 转动的伺服电机。本设计中，加热环的加热范围小，且能使得漆包线附近 热蜡处于恒温状态，使得更便于节省电力，减少装置能耗。
9.所述蜡厚调节组件包括固定安装在储蜡箱上方的固定块、固定设置在 固定块上方的调节管、固定安装在调节管内部上方的加热丝以及通过活动 环活动设置在调节管下方内壁的风扇。固定块的内部同样安装有温度传感 器，加热丝加热的空气在风扇作用下均匀吹向包覆热蜡的漆包线，当热蜡 厚度较厚时，热风便于将热蜡融化，并将融化的部分热
蜡从漆包线上往下 吹，使得漆包线上热蜡处于合适厚度。
10.优选地，所述加热环和导热块数量相等，且一一对应。便于保持导热 块的温度均衡。
11.优选地，所述导热块的外侧面开设有环形槽，所述环形槽的内壁截面 为半圆形结构。便于漆包线通过，避免漆包线位置偏移。
12.优选地，所述储蜡箱的上方开设有通口，所述通口的上方开口一侧设 置有转向辊，所述转向辊和储蜡箱活动设置。转向辊便于将漆包线导入装 置内部。
13.优选地，所述固定块的内部为圆台型结构。便于漆包线通过，避免漆 包线位置偏移。
14.优选地，所述储蜡箱的上方固定安装有支撑块，所述支撑块的上方固 定安装有驱动电机，所述驱动电机对活动环提供动力。在对活动环进行驱 动的同时，使得风扇的上方不会出现不规则阻挡，使得调节管内进风均匀， 以便于保持调节管出风均匀。
15.优选地，所述活动环的外侧面开设有环槽，所述环槽的内部套设有输 送带，所述输送带远离环槽的一端套设在驱动电机的输出端。便于驱动电 机带动活动环转动。
16.优选地，所述调节管的内部中间固定安装有限位管，所述风扇活动连 接在限位管的侧面。限位管便于避免调节管的内部热气流影响漆包线上热 蜡分布。
17.优选地，所述调节管的上方固定安装有防尘块，所述防尘块固定安装 在限位管的侧面。防尘块便于避免异物进入限位管。
18.一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置，包括以下使用方法：
19.s1、漆包线经对应转向辊伸入储蜡箱的内部，穿过输送辊侧面导热块 的环形槽，并穿过储蜡箱顶部进入固定块，最后穿过限位管，并从调节管 上方穿出，向储蜡箱的内部加入热蜡；
20.s2、加热环发热并将热量传递给导热块，导热块对热蜡进行进一步加 热，使漆包线附近热蜡始终保持恒温；
21.s3、漆包线包覆有热蜡的部位输送到固定块的内部后，加热丝加热， 同时驱动电机带动风扇转动，向固定块处送均匀的热风，热风吹向漆包线 并将漆包线上尚未凝固的热蜡。
22.s4、漆包线上包覆的热蜡在自由输送一段时间后凝固，并被收卷起。
23.本发明具有以下有益效果：
24.1、本发明通过加热环，导热块导热并对漆包线周围的热蜡进行加热， 便于保持漆包线附近热蜡处于恒温状态，以便于漆包线上包覆的热蜡均匀， 通过使包覆热蜡的漆包线竖直向上移动，使得漆包线环侧的热蜡所受重力 均匀，便于使得漆包线环侧的热蜡处于均匀状态。加热环的加热范围小， 并能使得漆包线附近热蜡处于恒温状态，使得更便于节省电力，减少装置 能耗。
25.2、本发明，加热丝加热的空气在风扇作用下均匀吹向包覆热蜡的漆包 线，当热蜡厚度较厚时，热风便于将热蜡融化，并将融化的部分热蜡从漆 包线上往下吹，使得漆包线上热蜡处于合适厚度，便于使得热蜡涂覆效果 更好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置的立体图；
28.图2为本发明的一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置的调节管及其上设 置结构平面剖视图；
29.图3为本发明的一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置的调节管及其上设 置结构立体图；
30.图4为本发明的一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置的储蜡箱内部结构 俯视图；
31.图5为本发明的一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置的储蜡箱内部结构 侧视剖视图；
32.图6为本发明的一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置的输送辊立体图；
33.图7为本发明的一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置的调节管及支撑块 处平面剖视图；
34.图8为本发明的一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置的固定块平面剖视 图；
35.图9为本发明的一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置的风扇及其上连接 结构立体图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、储蜡箱；2、输送辊；3、加热环；4、导热块；5、隔蜡块；6、固 定块；7、调节管；8、加热丝；9、风扇；10、活动环；11、通口；12、转 向辊；13、支撑块；14、驱动电机；15、环槽；16、输送带；17、限位管；18、防尘块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的 范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、
ꢀ“
内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而 不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.实施例：
41.请参阅图1-9所示，本发明为一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置，包 括储蜡箱1、活动连接在储蜡箱1内部的均匀加热组件以及固定安装在储蜡 箱1上方的蜡厚调节组件；
42.均匀加热组件包括活动连接在储蜡箱1内部中间的输送辊2固定安装在 输送辊2外侧面的加热环3、固定安装在加热环3外侧面的导热块4以及固定 安装在储蜡箱1内部的隔蜡块5，输送辊2活动设置在隔蜡块5的内部；隔蜡 块5便于隔离输送辊2外部的热蜡，以减少输送辊2和热蜡的接触面积，便于 输送辊2的转动，加热环3便于产生热量，漆包线穿过导
热块4，导热块4对 漆包线周围的热蜡进行加热，隔蜡块5的内部安装有测量热蜡温度的温度传 感器，使得漆包线附近热蜡便于保持恒温，便于漆包线上包覆的热蜡均匀。 包覆热蜡的漆包线竖直向上移动，使得漆包线环侧的热蜡所受重力均匀， 便于使得漆包线环侧的热蜡处于均匀状态。储蜡箱1的侧面安装有用于带动 输送辊2转动的伺服电机。本设计中，加热环3的加热范围小，且能使得漆 包线附近热蜡处于恒温状态，使得更便于节省电力，减少装置能耗。
43.蜡厚调节组件包括固定安装在储蜡箱1上方的固定块6、固定设置在固 定块6上方的调节管7、固定安装在调节管7内部上方的加热丝8以及通过活 动环10活动设置在调节管7下方内壁的风扇9。固定块6的内部同样安装有温 度传感器，加热丝8加热的空气在风扇9作用下均匀吹向包覆热蜡的漆包线， 当热蜡厚度较厚时，热风便于将热蜡融化，并将融化的部分热蜡从漆包线 上往下吹，使得漆包线上热蜡处于合适厚度，便于使得热蜡涂覆效果更好。
44.其中，加热环3和导热块4数量相等，且一一对应。便于保持导热块4的 温度均衡。
45.其中，导热块4的外侧面开设有环形槽，环形槽的内壁截面为半圆形结 构。便于漆包线通过，避免漆包线位置偏移。
46.其中，储蜡箱1的上方开设有通口11，通口11的上方开口一侧设置有转 向辊12，转向辊12和储蜡箱1活动设置。转向辊12便于将漆包线导入装置内 部。
47.其中，固定块6的内部为圆台型结构。便于收集漆包线上吹下的溅射的 热蜡。
48.其中，储蜡箱1的上方固定安装有支撑块13，支撑块13的上方固定安装 有驱动电机14，驱动电机14对活动环10提供动力。在对活动环10进行驱动 的同时，使得风扇9的上方不会出现不规则阻挡，使得调节管7内进风均匀， 以便于保持调节管7出风均匀。
49.其中，活动环10的外侧面开设有环槽15，环槽15的内部套设有输送带 16，输送带16远离环槽15的一端套设在驱动电机14的输出端。便于驱动电 机14带动活动环10转动。
50.其中，调节管7的内部中间固定安装有限位管17，风扇9活动连接在限 位管17的侧面。限位管17便于避免调节管7的内部热气流影响漆包线上热蜡 分布。
51.其中，调节管7的上方固定安装有防尘块18，防尘块18固定安装在限位 管17的侧面。防尘块18便于避免异物进入限位管17。
52.请参阅图1-9所示，本发明为一种用于漆包线表面热蜡涂覆装置，其使 用方法及工作原理为：
53.s1、漆包线经对应转向辊12伸入储蜡箱1的内部，穿过输送辊2侧面导 热块4的环形槽，并穿过储蜡箱1顶部进入固定块6，最后穿过限位管17，并 从调节管7上方穿出，向储蜡箱1的内部加入热蜡；
54.s2、加热环3发热并将热量传递给导热块4，导热块4对热蜡进行进一步 加热，使漆包线附近热蜡始终保持恒温；
55.s3、漆包线包覆有热蜡的部位输送到固定块6的内部后，加热丝8加热， 同时驱动电机14带动风扇9转动，向固定块6处送均匀的热风，热风吹向漆 包线并将漆包线上尚未凝固的热蜡。
56.s4、漆包线上包覆的热蜡在自由输送一段时间后凝固，并被收卷起。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意
指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或 者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述 术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体 特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。
58.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例 并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具 体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使 所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求 书及其全部范围和等效物的限制。