一种烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置。


背景技术：

2.任何干果、农作物等是否达到长期储存标准，主要就是测湿度。如：鲜花、花椒、粉丝、笋干等高湿度作物，去湿气比温度更重要，以笋干为例，蒸煮时达到一百多度，也不会干燥，但适当的干燥空气，哪怕温度低到1度，也可以干燥，当然温度的提高能加快干燥时间。
3.现有干果、农作物等干燥方式一般采用人工晾晒，该方式费时费力，而一种可以对干果、农作物等进行烘干且较为节能的烘干装置是我们所需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了解决提供一种可以对干果、农作物等进行烘干且较为节能的烘干装置技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型一种烘干装置的技术解决方案为：
6.包括壳体，所述壳体内设有将壳体内腔分隔为上热交换层以及下烘干层的第一隔板；所述上热交换层内设有第二隔板、电动执行门以及换热装置；所述第二隔板以及电动执行门将上热交换层内腔分隔为热进气腔、热出气腔、冷进气腔以及冷出气腔；所述换热装置上开设有热风通道以及与热风通道相邻的冷风通道；所述热风通道与相邻的冷风通道之间通过导热板隔开；所述热进气腔与热出气腔通过热风通道而相通，冷进气腔以及冷出气腔通过冷风通道而相通；所述电动执行门安装于冷出气腔与热进气腔之间；当电动执行门开启时，所述电动执行门将冷出气腔与热进气腔分隔开来，热风通道处于打开状态，热进气腔与热出气腔相通；当电动执行门关闭时，热风通道关闭，热进气腔与热出气腔不相通，冷出气腔与热进气腔相通；所述冷进气腔上方开设有冷进风口；所述下烘干层通过管道与冷出气腔相连；所述管道内由冷出气腔向下烘干层进气风向依次安装有蒸发器、冷凝器、压缩机以及冷气风机；所述下烘干层上方开设有出热风口；所述下烘干层通过出热风口与热进气腔相通；所述热出气腔侧边开设有热出风口；所述热出气腔上安装有热气风机。
7.所述换热装置包括箱体；所述热风通道以及冷风通道开设于箱体上，且所述箱体上开设有两个以上的热风通道以及两个以上的冷风通道；相邻的两个所述冷风通道之间通过热风通道隔开；相邻的两个所述热风通道之间通过冷风通道隔开；所述冷风通道与自身相邻的热风通道之间通过导热板隔开。
8.所述热风通道与冷风通道内皆安装有导热片；所述导热片固定于导热板上。
9.所述导热片呈波浪形。
10.所述热风通道与冷风通道相垂直。
11.所述壳体内还安装有用于监测壳体内湿度与温度的湿度传感器与温度传感器。
12.本实用新型可以达到的技术效果是：本实用新型在换气过程中可以通过换热装置进行换热，使冷空气进入上热交换层后温度有一定上升，且利用压缩机在运行时本身就会
产生热量，通过管道内由冷进气腔向下烘干层进气风向依次安装有蒸发器、冷凝器、压缩机以及冷气风机的设计，可以有效利用压缩机产生热量，其更为节能，降低能耗。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.图1是本实用新型一种烘干装置的结构示意图；
15.图2是上热交换层的横向剖视图（电动执行门开启时）；
16.图3是图2的a-a剖视图；
17.图4是上热交换层电动执行门关闭时的结构示意图；
18.图5是换热装置的结构示意图；
19.图6是换热装置的横向剖视图；
20.图7是图6的b部放大图；
21.图8是换热装置的纵向剖视图；
22.图9是图8的c部放大图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。
24.参阅图1至图9。
25.一种烘干装置，包括壳体1，所述壳体1内设有将壳体1内腔分隔为上热交换层3以及下烘干层4的第一隔板2；所述上热交换层3内设有第二隔板5、电动执行门6以及换热装置；所述第二隔板5以及电动执行门6将上热交换层3内腔分隔为热进气腔7、热出气腔8、冷进气腔9以及冷出气腔10；所述换热装置上开设有热风通道11以及与热风通道11相邻的冷风通道12；所述热风通道11与相邻的冷风通道12之间通过导热板13隔开；所述热进气腔7与热出气腔8通过热风通道11而相通，冷进气腔9以及冷出气腔10通过冷风通道12而相通；所述电动执行门6安装于冷出气腔10与热进气腔7之间；当电动执行门6开启时，所述电动执行门6将冷出气腔10与热进气腔7分隔开来，热风通道11处于打开状态，热进气腔7与热出气腔8相通；当电动执行门6关闭时，热风通道11关闭，热进气腔7与热出气腔8不相通，冷出气腔10与热进气腔7相通；所述冷进气腔9上方开设有冷进风口21；所述下烘干层4通过管道22与冷出气腔10相连；所述管道22内由冷出气腔10向下烘干层4进气风向依次安装有蒸发器23、冷凝器24、压缩机25以及冷气风机26；所述下烘干层4上方开设有出热风口27；所述下烘干层4通过出热风口27与热进气腔7相通；所述热出气腔8侧边开设有热出风口28；所述热出气腔8上安装有热气风机29。
26.具体的，所述换热装置包括箱体31；所述热风通道11以及冷风通道12开设于箱体31上，且所述箱体31上开设有两个以上的热风通道11以及两个以上的冷风通道12；相邻的两个所述冷风通道12之间通过热风通道11隔开；相邻的两个所述热风通道11之间通过冷风通道12隔开；所述冷风通道12与自身相邻的热风通道11之间通过导热板13隔开。
27.具体的，所述热风通道11与冷风通道12内皆安装有导热片32；所述导热片32固定于导热板13上。
28.具体的，所述导热片32呈波浪形。
29.具体的，所述热风通道11与冷风通道12相垂直。
30.具体的，所述壳体1内还安装有用于监测壳体1内湿度与温度的湿度传感器与温度传感器。
31.具体说明：本实用新型壳体1外侧的冷空气先由冷进风口21进入冷进气腔9，接着通过冷风通道12（在与导热板13换热后）进入冷出气腔10，进入冷出气腔10后再由管道22进入下烘干层4，具体的，冷出气腔10出的冷空气先由蒸发器23除湿，接着再由冷凝器24进行换热成热空气（蒸发器23与冷凝器24一冷一热使加热空气中的水分结成水珠，而水分结成的水珠可通过外接的管道排出，使空气更干燥，加速农作物干燥时间，也间接达到节能的目的），热空气经过压缩机25后最后通过冷气风机26进入下烘干层4，当热空气经过压缩机25时（因压缩机25自身工作时会产生一定的热量），热空气会带走压缩机25自身产生的一部分热量，通过合理利用这部分热量从而达到节能的效果，热空气在进入下烘干层4内时对放置于下烘干层4内的干果、农作物等进行烘干（该部分利用了空气能主机的原理对干果、农作物等进行烘干），烘干后的热空气则由出热风口27进入热进气腔7；在刚开始烘干时，因烘干干果、农作物等所得的热空气湿度较高，因此我们一般采用图2的方式进行外排（电动执行门6将冷出气腔10与热进气腔7分隔开来，热进气腔7与热出气腔8相通），具体的，烘干后的热空气进入热进气腔7后，先通过热风通道11（在与导热板13换热后）进入热出气腔8，最后热出气腔8通过热出风口28直接外排，本实用新型通过该方式，可以合理利用烘干后的热空气与导热板13换热后的热量，其较为节能；而烘干一段时间后，烘干后的热空气湿度较小时，我们一般改为图4时的方式进行运行（热进气腔7与热出气腔8不相通，冷出气腔10与热进气腔7相通），烘干后的热空气进入热进气腔7后直接进入冷出气腔10，接着再由管道22进入下烘干层4循环使用，该方式可有效降低能耗。本实用新型在热出气腔8上安装有热气风机29，具体的，热气风机29位于热出风口28处，用于对烘干后的热空气进行导流，使该热空气外排；作为优选，本实用新型壳体1内还安装有用于监测壳体1内湿度与温度的湿度传感器与温度传感器，具体监测烘干后的热空气的湿度与温度。
32.具体的，本实用新型换热装置包括箱体31，热风通道11以及冷风通道12开设于箱体31上，且所述箱体31上开设有两个以上的热风通道11以及两个以上的冷风通道12，相邻的两个所述冷风通道12之间通过热风通道11隔开，相邻的两个所述热风通道11之间通过冷风通道12隔开，而冷风通道12与自身相邻的热风通道11之间通过导热板13隔开，通过设计两个以上的热风通道11以及两个以上的冷风通道12这样可以增加接触面，其换热效果较好，更为具体的，热风通道2可以为15个，冷风通道3也为15个。作为优选，本实用新型热风通道11与冷风通道12内皆安装有导热片32，导热片32固定于导热板13上，通过导热片32增加接触面积，导热片32上的热量与自身接触的导热板13进行相互传导，其换热效果更好，作为更优选，导热片32呈波浪形；而在热风通道11与冷风通道12方向的设计上，热风通道11与冷风通道12相垂直。