辐射加热器的制作方法

1.本实用新型涉及辐射加热器。


背景技术：

2.现有技术中，作为织物卷绕部件，利用辐射热实现供暖的辐射加热器已广为人知。所谓织物卷绕部件，是将用阻燃化学纤维等织成的布料构成的织物表皮卷绕粘贴而制成的部件。
3.通常，这种辐射加热器被构成为，表面安装有能放出红外线及热量的加热器的绝热构件被嵌入到形成在树脂制基材(树脂基件)上的容纳凹部中，并且加热器位于外侧，在加热器的表面和树脂基件上的容纳凹部的周缘部的整个面上涂覆有粘接剂，通过粘接剂粘贴有将加热器的表面及树脂基件的周缘部覆盖的织物表皮。
4.将表面安装有加热器的绝热构件嵌入到容纳凹部中时，如果形成在树脂基件上的容纳凹部与加热器及绝热构件形状对应，则加热器及绝热构件正好嵌入到容纳凹部中，加热器及绝热构件与树脂基件的周缘部之间不会产生台阶。
5.然而，法规规定，对于树脂基件这样的树脂制的硬构件，必须通过r加工而取掉角部。因而，对树脂基件上的与加热器及绝热构件交界的周缘部(即，容纳凹部的上缘部)实施了r加工，这样，在加热器及绝热构件与树脂基件的周缘部之间便产生了台阶凹部。因此，如现有技术那样在加热器的表面及树脂基件的周缘部的整个面上涂覆粘接剂后粘贴织物表皮，则织物表皮被粘贴在进行了r加工的上缘部上，从而织物表皮的外观面上出现凹陷，导致辐射加热器的外观面上产生亮点(物体表面因光反射而发亮的部分)。


技术实现要素：

6.鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能用简单的结构防止织物表皮的外观面上产生亮点的辐射加热器。
7.作为解决上述技术问题的技术方案，本实用新型提供一种辐射加热器，该辐射加热器包括形成有容纳凹部的树脂基件、嵌入在所述容纳凹部中的绝热构件、安装在所述绝热构件的表面的加热器、及通过粘接剂粘贴在所述树脂基件及所述加热器上而将所述树脂基件上的所述容纳凹部的周缘部和所述加热器覆盖的织物表皮，所述容纳凹部的与所述加热器及所述绝热构件交界的上缘部被取掉了角部，其特征在于：因所述容纳凹部的上缘部被取掉了角部，而在所述加热器及所述绝热构件与所述树脂基件的周缘部之间形成有台阶凹部，该台阶凹部被设定为不涂覆所述粘接剂的非粘接区域。
8.本实用新型的上述辐射加热器的优点在于：由于因容纳凹部的上缘部被取掉了角部而形成在加热器及绝热构件与树脂基件的周缘部之间的台阶凹部被设定为不涂覆粘接剂的非粘接区域，所以，通过粘接剂粘贴织物表皮以将树脂基件的周缘部和加热器覆盖时，织物表皮不会粘贴在被设定为非粘接区域的被取掉了角部的上缘部上，从而，能够避免位于台阶凹部上方的织物表皮的外观面上产生凹陷。由此，采用将台阶凹部设定为非粘接区
域这样的简单结构，便能防止辐射加热器的织物表皮的外观面上产生亮点。
附图说明
9.图1是示意性地表示本实用新型的实施方式的辐射加热器的截面图。
10.图2是示意性地表示粘接剂的涂覆范围的截面图。
11.图3是示意性地表示现有技术的辐射加热器的截面图。
12.图4是示意性地表示现有技术的粘接剂的涂覆范围的截面图。
具体实施方式
13.以下，参考附图对本实用新型的实施方式的辐射加热器进行说明。但是，本实用新型不局限于下述实施方式中记载的内容。另外，各图中的尺寸关系(长度、宽度等)不反映实际的尺寸关系。
14.＜辐射加热器＞
15.图1是示意性地表示本实施方式的辐射加热器1的截面图。如图1所示，辐射加热器1包括树脂基件10、绝热构件20、加热器30、及织物表皮40。
16.树脂基件10是通过注射成型等而制成的树脂制品，具有容纳凹部11。绝热构件20嵌入在容纳凹部11中。加热器30安装于绝热构件20的表面20a，通过释放红外线，来加热受红外线照射的对象物。绝热构件20用于阻止加热器30的热量传递到树脂基件10。
17.如图1所示，树脂基件10上的容纳凹部11的上缘部11a(即，容纳凹部11的与加热器30及绝热构件20交界的部分)通过r加工而被取掉了角部。这是因为法规规定，像树脂基件10这样的树脂制的硬部件必须通过r加工而取掉角部，以避免车辆的驾乘者触碰到该硬部件时受到伤害。这样，由于容纳凹部11的上缘部11a实施了r加工(被取掉了角部)，所以，在加热器30及绝热构件20与树脂基件10的周缘部13之间形成了台阶凹部sr。
18.织物表皮40例如由用阻燃性化学纤维等织成的布料制成。如图1所示，织物表皮40通过粘接剂(未图示)粘贴在树脂基件10的周缘部13及加热器30的表面30a上，以将树脂基件10的周缘部13和加热器30的表面30a覆盖。
19.＜现有技术的辐射加热器＞
20.在此，为了使本实用新型的结构易于理解，对现有技术的辐射加热器进行说明。图3是示意性地表示现有技术的辐射加热器101的截面图。
21.如图3所示，现有技术的辐射加热器101与上述本实施方式的辐射加热器1一样，具有如下结构：表面120a安装有加热器130的绝热构件120嵌入到形成在树脂基件110上的容纳凹部111中，并且加热器130位于外侧，织物表皮140通过粘接剂粘贴在树脂基件110及加热器130上，从而将树脂基件110的容纳凹部111的周缘部113及加热器130的表面130a覆盖。
22.此外，在现有技术的辐射加热器101中也是，容纳凹部111的上缘部111a(即，树脂基件110的与加热器130及绝热构件120交界的部分)实施了r加工(被取掉了角部)，因而，在加热器130及绝热构件120与树脂基件110的周缘部113之间形成了台阶凹部sr。
23.图4是示意性地表示现有技术的粘接剂的涂覆范围cr的截面图。如图4所示，现有技术的辐射加热器101中，在树脂基件110及加热器130的整个面上(即，树脂基件110的周缘部113、台阶凹部sr、及加热器130的表面130a)上全部涂覆了粘接剂，通过粘接剂粘贴织物
表皮140，以将树脂基件110的周缘部113、台阶凹部sr、及加热器130的表面130a覆盖。
24.因此，现有技术的辐射加热器101中，如图3所示那样，由于织物表皮140通过粘接剂粘贴在实施了r加工的上缘部111a上，所以位于台阶凹部sr上方的织物表皮140的外观面上产生了凹陷d，从而导致辐射加热器101的织物表皮140的外观面上产生亮点(物体表面因光反射而发光的部分)。
25.对此，可以考虑通过延长加热器130，使其与树脂基件110的周缘部113相抵接的方法，即，用加热器130覆盖台阶凹部sr的方法来防止在织物表皮140的外观面上产生凹陷d。但是，这样的话，又会出现加热器130的热量会传递到树脂基件110的问题。因而，不能采用延长加热器130的结构。
26.＜粘接剂的涂覆范围＞
27.针对上述情况，本实施方式中，通过限定用粘接剂进行粘结的粘接区域，而避免辐射加热器1的织物表皮40的外观面上产生亮点。以下，对此进行详细说明。
28.图2是示意性地表示本实施方式中的粘接剂的涂覆范围cr的截面图。本实施方式中，如图2所示，将粘接剂的涂覆范围cr限定为树脂基件10的周缘部13及加热器30的表面30a。即，本实施方式的辐射加热器1中，粘接区域被设定为树脂基件10的周缘部13及加热器30的表面30a。换言之，本实施方式的辐射加热器1中，因r加工而形成在加热器30及绝热构件20与树脂基件10的周缘部13之间的台阶凹部sr被设定为不涂覆粘接剂的非粘接区域。
29.这样，由于台阶凹部sr被设定为非粘接区域，所以，通过粘接剂粘贴织物表皮40而将树脂基件10的周缘部13和加热器30的表面30a覆盖时，织物表皮40不会粘贴在被设定为非粘接区域的上缘部11a上。这样，位于台阶凹部sr上方的织物表皮40的外观面便不会向下方凹陷。由此，采用将台阶凹部sr设定为非粘接区域这样的简单结构，便能防止辐射加热器1的织物表皮40的外观面上产生亮点。