一种洁净室排风口的消毒过滤装置的制作方法

1.本发明涉及过滤技术领域，具体涉及一种洁净室排风口的消毒过滤装置。


背景技术：

2.在过滤口领域中，尤其是在病菌含量高的洁净舱室内，例如病房或病菌研究实验室等，为了保证舱室内的空气质量，会采用空气循环系统；在气流循环的过程中，通过过滤元件对病菌进行过滤，使得病菌滞留在过滤元件上，在实际使用过程，过滤元件仅能过滤大部分的病毒，而病菌的浓度低于限定值时，则排出的气流可被视为安全，当过滤元件在使用一段时间后，随着时间增多滞留在过滤元件上病菌的浓度增高，将导致从过滤元件过滤后排出气流中病菌的浓度增高，从而影响过滤效率，当排出气流中病菌的浓度增大到一定值时，则将视为该过滤元件无法再使用，而需要进行更换，目前过滤元件需要从排风系统内取出进行更换，但是，过滤元件上的积蓄的病菌将与操作人员接触，更甚将扩散到空气中，从而造成对人体损害。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是提供一种洁净室排风口的消毒过滤装置，包括：排风道组件，其内置有过滤组件，排风道组件包括过渡管以及设置在过渡管的两端分别形成进风口、出风口；
4.过渡管内置有u型气道，过滤组件安装在u型气道内，并且在该u型气道的最低点位置处设置有出水口，过渡管安装有进液组件，进液组件伸入该u型气道内；同时，进液组件位于过滤组件的上方；
5.出水口处安装有第二电磁阀，当第二电磁阀处于关闭状态时，通过进液组件向u型气道内灌注消毒液，使得消毒液淹没过滤组件；当第二电磁阀处于打开状态时，u型气道内的消毒液从出水口内排出。
6.优选地，过渡管内部开设有连接进风口、出风口的中空容腔，中空容腔内置有隔离部件，其用以将中空容腔分隔形成u型气道。
7.优选地，过滤组件设置在u型气道内对应低于进风口和出风口的位置处。
8.优选地，进风口与出风口上下错位设置，进液组件安装在对应所处高位风口的下方。
9.优选地，u型气道内还设置有与第二电磁阀电性连接的液位传感器，液位传感器位于过滤组件上下两侧，并且液位传感器位于进液组件的下方。
10.优选地，液位传感器包括第一液位传感器、第二液位传感器；其中，第一液位传感器位于过滤组件的上方，第一液位传感器位于对应处于低位风口的下方。
11.优选地，对应处于低位风口的轴线方向相对水平方向倾斜。
12.优选地，u型气道通过一隔离部件分隔形成，过滤组件安装在u型气道的侧壁上；并且过滤组件抵靠在隔离部件的底部，气流在通过u型气道时，使得气流两次穿过过滤组件。
13.优选地，过渡管上侧壁对应设置过滤组件的位置处开设有卡槽，以便使过滤组件从过渡管上侧壁的卡槽插入至u型气道内。
14.优选地，进液组件包括管道及用于开合管道的第一电磁阀，管道从过渡管的外部伸入至u型气道内，u型气道内还设置有用以检测消毒液最高液面的第一液位传感器，第一电磁阀与第一液位传感器电性连接。
15.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
16.本发明提供一种洁净室排风口的消毒过滤装置，通过向u型气道内灌注消毒液，从而对u型气道内过滤组件进行消毒处理，降低了操作人员在更换过滤组件时受滞留在过滤组件上病菌侵害的概率，从而提高安全性。
17.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明在第一具体实施例中消毒过滤装置的结构简图；
20.图2为本发明在第二具体实施例中消毒过滤装置的结构简图；
21.图3为本发明在上述两具体实施例中排风道组件的结构示意图；
22.图4为本发明在第三具体实施例中消毒过滤装置的结构简图；
23.图5为本发明在第三具体实施例中消毒过滤装置的气流流动示意图；
24.图6为本发明在第三具体实施例中消毒过滤装置的消毒液液位示意图；
25.图7为本发明在第三具体实施例中排风道组件的结构示意图；
26.图8为本发明在第四具体实施例中消毒过滤装置的结构简图。
27.附图标记说明：
28.110、排风道组件；
29.111、进风口；
30.112、过渡管；1121、卡槽；
31.113、出水口；
32.114、出风口；
33.115、隔离部件；
34.116、第一安装口；
35.117、第二安装口；
36.120、过滤组件；
37.130、进液组件；131、管道；132、第一电磁阀；
38.141、第一液位传感器；142、第二液位传感器；
39.150、第二电磁阀。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
42.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
43.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
44.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
45.根据本发明的一实施方式结合图1-8中可以看出，一种洁净室排风口的消毒过滤装置，包括：排风道组件110，其内置有过滤组件120，排风道组件110包括过渡管112以及设置在过渡管112的两端分别形成进风口111、出风口114；
46.过渡管112内置有u型气道，过滤组件120安装在u型气道内，并且在该u型气道的最低点位置处设置有出水口113，过渡管112安装有进液组件130，进液组件130伸入该u型气道内；同时，进液组件130位于过滤组件120的上方；
47.出水口113处安装有第二电磁阀150，当第二电磁阀150处于关闭状态时，通过进液组件130向u型气道内灌注消毒液，使得消毒液淹没过滤组件120；当第二电磁阀150处于打开状态时，u型气道内的消毒液从出水口113内排出；通过消毒液浸泡过滤组件120使得过滤组件120上滞留的病菌被杀灭，从而降低了操作人员在更换过滤组件120时受病菌侵害的概率，以提高操作过程中的安全性。
48.具体地，过渡管112内部开设有连接进风口111、出风口114的中空容腔，中空容腔内置有隔离部件115，其用以将中空容腔分隔形成u型气道；过渡管112两端的进风口111、出风口114分别接入有连接气管；其中，过滤组件120设置在u型气道内对应低于进风口111和出风口114的位置处，以便于气流从进风口111进入至u型气道内流转后从出风口114排出，过滤组件120位于u型气道内的气流路径上。
49.需要指出的是，在本方案中，消毒液浸泡过滤组件120是在过滤组件120使用一段时间，在过滤组件120上积蓄了大量的病菌和其他杂质后，在这种情况下过滤组件120被视为需要报废的消耗器材，在浸泡在消毒液后将对过滤组件120造成损害，因此，在进液组件130灌注消毒液对过滤组件120进行消毒，需要将浸泡在消毒液内过滤组件120取下进行更换，同时为了避免消毒液对新的过滤组件120造成损坏，需要将积攒在u型气道内的消毒液从中排出。
50.同时，消毒液应具备杀菌谱广、杀菌能力强、作用速度快、稳定性好、毒性低、腐蚀性小、刺激性小(主要为无毒、无残留、无腐蚀、无刺激)、价廉易得、对环境污染程度低等特点，以便于获取且灭菌效果显著；在本方案中进液组件130所灌注为常见的氧化类、醛类、酚类、醇类消毒液。
51.进一步地，进风口111与出风口114上下错位设置，进液组件130安装在对应所处高位风口的下方，使得进液组件130对应于低位风口，当消毒液灌注进u型气道内时，消毒液的液面不应没过低位风口，进液组件130高于消毒液最高液面，以避免消毒液倒灌回进液组件130内。
52.更进一步地，u型气道内还设置有与第二电磁阀150电性连接的液位传感器，液位传感器位于过滤组件120上下两侧，并且液位传感器位于进液组件130的下方。
53.具体地，液位传感器包括第一液位传感器141、第二液位传感器142；其中，第一液位传感器141位于过滤组件120的上方，第一液位传感器141位于对应处于低位风口的下方；第一液位传感器141设置对应消毒液最高液面位置处，以检测消毒液最高液面的第一液位传感器141；当消毒液浸没至最高液面处，消毒液与第一液位传感器141发生感应时，使得第一液位传感器141控制第二电磁阀150打开，以便使出水口113形成通路，消毒液从出水口113内排出。另一方面，第二液位传感器142靠近设置在出水口113处，当消毒液液面低于第二液位传感器142后，第二液位传感器142控制第二电磁阀150关闭。
54.进液组件130包括管道131及用于开合管道131的第一电磁阀132，管道131从过渡管112的外部伸入至u型气道内，第一电磁阀132与第一液位传感器141电性连接，当消毒液与第一液位传感器141发生感应时，第一液位传感器141除了控制第二电磁阀150打开同时也控制第一电磁阀132关闭，以限制管道131内的消毒液流入u型气道。
55.排风道组件110的侧壁上开设有用以安装液位传感器以及进液组件130的安装口，其中，安装口包括第一安装口116以及至少两第二安装口117，第一安装口116、第二安装口117沿垂直方向自上而下布设在排风道组件110的侧壁上，第一安装口116内用于安装管道131，管道131的外壁上包覆有密封层，使得管道131从第一安装口116内伸入至u型气道内时，密封层位于第一安装口116内以保证第一安装口116内的密封，避免在该排风装置内的气流流动时气流从安装口内泄露出来；而为了保证安装液位传感器的第二安装口117密封性，液位传感器与第二安装口117进行密封处理。
56.在具体实施例一中，参考图1所示，过滤组件120安装在靠近进风口111的一端处，过滤组件120连接在u型气道内壁和隔离部件115上，由于过滤组件120靠近进风口111，使得在过滤组件120进行更换时，将该排风装置从排气系统上拆卸下来后，以便于从进风口111处拆装过滤组件120。
57.在具体实施例二中，参考图2所示，过滤组件120安装在靠近出风口114的一端处，
过滤组件120连接在u型气道内壁和隔离部件115上，由于过滤组件120靠近出风口114，使得在过滤组件120进行更换时，将该排风装置从排气系统上拆卸下来后，以便于从出风口114处拆装过滤组件120。
58.在具体实施例三中，参考图3-7所示，u型气道通过一隔离部件115分隔形成，过滤组件120安装在u型气道的侧壁上；并且过滤组件120抵靠在隔离部件115的底部，气流在通过u型气道时，使得气流两次穿过过滤组件120，通过单一隔离部件115实现对气流进行二次过滤，从而保证排出气流的洁净度。
59.但是，由于隔离部件115抵靠在隔离部件115上，隔离部件115面积大于进风口111、出风口114的截面积大小，因此使得隔离部件115难以从一端进风口111、出风口114中拆装；
60.进一步地，过渡管112上侧壁对应设置过滤组件120的位置处开设有卡槽1121，以便使过滤组件120从过渡管112上侧壁的卡槽1121插入至u型气道内，从而便于实现隔离部件115的拆装。
61.在具体实施例四中，参考图8所示，对应处于低位风口的轴线方向相对水平面a方向倾斜，出风口114位于高于进风口111位置，连接进风口111的连接气管，其轴线方向与水平面a方向倾斜设置，使得连接气管远离排风道组件110的高度逐渐增大，使得消毒液液面高于进风口111，使得部分消毒液进入连接气管，且由于连接气管倾斜使得难以消毒液从连接气管内流出，并且当消毒液从出水口113内排出时，位于连接气管内的消毒液随着连接气管的坡道回落到u型气道内，以保证消毒液完全从出水口113内排出。
62.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。