一种用于制造业的吹钉上料器的制作方法

1.本实用新型涉及吹钉上料器技术领域，尤其涉及一种用于制造业的吹钉上料器。


背景技术：

2.在企业装配产品的过程中，通常会使用吹钉式自动打螺钉设备为产品进行打钉，在设备使用的过程中，需要使用上料器实现自动打钉时螺钉的供给，目前一些上料器在输送螺钉的过程中，当遇到输送的螺钉数量较多的情况时，螺钉则会堆积在出料口处从而将出料口堵住，最终导致后续的螺钉只能缓慢地从进料斗出口位置处落下，影响了上料效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制造业的吹钉上料器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制造业的吹钉上料器，包括基座，所述基座的顶面固装有连接架，所述连接架之间固定连接有进料斗，所述进料斗的一侧固装有连接板，所述连接板的表面装有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述进料斗的一侧位于凸轮的位置处滑动连接有推杆，所述推杆的一端固装有筛板，所述筛板的表面开设有通槽，所述筛板与进料斗之间固定连接有拉簧a，所述基座的表面位于进料斗下方的位置处固装有下料板，所述下料板的内部设置有延伸装置。
5.为了避免螺钉堵住进料斗底部，本实用新型改进有，所述筛板与进料斗滑动连接。
6.为了使螺钉均匀下落，本实用新型改进有，所述通槽等距分布在筛板的表面。
7.为了方便人们上料，本实用新型改进有，所述进料斗的一侧为弧形，所述进料斗的底部开设有下料口。
8.为了延伸下料板长度，本实用新型改进有，所述的延伸装置包括延伸板，所述延伸板滑动连接在下料板的内部，所述下料板的一侧固装有拉簧b，所述拉簧b的一端固定连接有插棒，所述延伸板的顶面固装有限位块。
9.为了避免延伸板从下料板内部移出，本实用新型改进有，所述限位块与下料板滑动连接。
10.为了将延伸板固定，本实用新型改进有，所述延伸板的内部位于插棒的位置处开设有定位孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置基座、连接架、进料斗、连接板、电机、凸轮、推杆、筛板、通槽、拉簧a和下料板，利用筛板的往复运动从而使螺钉均匀下落，避免大量螺钉在上料过程中堵在进料斗出口位置处从而影响螺钉上料效率的情况，操作简便，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置延伸装置，使下料板的长度可以进行调节，提高了下料板的实用性，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于制造业的吹钉上料器的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于制造业的吹钉上料器的俯视图；
16.图3为本实用新型提出一种用于制造业的吹钉上料器中图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种用于制造业的吹钉上料器的侧视图；
18.图5为本实用新型提出一种用于制造业的吹钉上料器中图4中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、基座；2、连接架；3、进料斗；4、连接板；5、电机；6、凸轮；7、推杆；8、筛板；9、通槽；10、拉簧a；11、下料板；12、延伸板；13、拉簧b；14、插棒；15、限位块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造业的吹钉上料器，包括基座1，基座1的顶面固装有连接架2，连接架2之间固定连接有进料斗3，进料斗3的一侧固装有连接板4，连接板4的表面装有电机5，电机5的输出端固定连接有凸轮6，进料斗3的一侧位于凸轮6的位置处滑动连接有推杆7，推杆7的一端固装有筛板8，筛板8的表面开设有通槽9，筛板8与进料斗3之间固定连接有拉簧a10，基座1的表面位于进料斗3下方的位置处固装有下料板11，筛板8与进料斗3滑动连接，通过设置筛板8，并使其在进料斗3内部滑动，从而起到了使进料斗3内的螺钉均匀下落的作用。
24.通槽9等距分布在筛板8的表面，通过设置多组通槽9，当筛板8在往复移动的过程中，此时筛板8上的螺钉也会随之晃动，并通过通槽9位置处落入进料斗3底部，起到了筛动螺钉的作用，避免大量螺钉同时输送到进料斗3位置处将进料斗3堵住的情况。
25.进料斗3的一侧为弧形，进料斗3的底部开设有下料口，通过将进料斗3的一侧为弧形，从而方便人们将螺钉放入进料斗3的位置处，同时在进料斗3的底部开设下料口，使螺钉可以通过进料斗3落入下料板11上，起到了输送螺钉的作用。
26.下料板11的内部设置有延伸装置，延伸装置包括延伸板12，延伸板12滑动连接在下料板11的内部，下料板11的一侧固装有拉簧b13，拉簧b13的一端固定连接有插棒14，延伸板12的顶面固装有限位块15，通过设置延伸装置，使下料板11的长度可以进行调节，提高了下料板11的实用性。
27.限位块15与下料板11滑动连接，通过设置限位块15，当延伸板12无法在下料板11的内部继续滑动时，此时限位块15固定在下料板11的一侧并对延伸板12进行限位，从而避免延伸板12从下料板11内部脱落的情况，同时在延伸板12移动的过程中，此时限位块15则在下料板11之间滑动。
28.延伸板12的内部位于插棒14的位置处开设有定位孔，通过在延伸板12内部开设定
位孔，当插棒14在拉簧b13的带动下插入定位孔内部时，此时延伸板12限位在下料板11的内部，起到了收纳延伸板12的作用，同理，当人们需要延伸下料板11的长度时，此时将插棒14从定位孔位置处移出，这时即可将延伸板12滑动，使其延伸至下料板11的一侧。
29.工作原理：实际使用时，通过设置基座1、连接架2、进料斗3、连接板4、电机5、凸轮6、推杆7、筛板8、通槽9、拉簧a10和下料板11，首先人们将螺钉投入进料斗3内部，此时螺钉会落入筛板8上，接着启动电机5，电机5带动凸轮6转动，同时当凸轮6凸出的部分转动至推杆7位置处时，此时凸轮6带动推杆7在进料斗3一侧滑动，同时推杆7带动筛板8移动，当凸轮6转离推杆7时，此时拉簧a10则带动筛板8复位，从而实现了筛板8在进料斗3内的往复运动，这时螺钉会在筛板8移动的过程中从通槽9位置处落下，起到了筛动螺钉的作用，最终使螺钉均匀的从进料斗3底端落下至下料板11上，最后螺钉通过下料板11运输至打钉设备处，实际使用时，通过设置延伸装置，当人们需要延伸下料板11的长度时，此时将拉棒从延伸板12内的定位孔移出，同时拉棒带动拉簧b13运动，接着滑动延伸板12，在限位块15的限位作用下，使延伸板12无法从下料板11的内部移出，同时松手，拉簧b13则带动插棒14复位，此时起到了延伸下料板11长度的作用。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。