一种有机肥料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料技术领域，具体为一种有机肥料烘干装置。


背景技术：

2.有机肥料亦称“农家肥料”，凡以有机物质含有碳元素的化合物作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料生产过程中需要对其进行干燥，以便于存储和保证质量，现有的有机肥料烘干装置大都是将肥料倒入转动的滚筒内，然后再对滚筒进行加热，进而使肥料脱水烘干，但这样的烘干方式不仅热传导效率较低，而且容易使肥料堆积在滚筒的底部，使肥料的烘干效率较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥料烘干装置，解决了有机肥料烘干效率较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述有机肥料烘干效率较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上表面焊接固定有进料筒，所述烘干箱的内壁下侧焊接固定有底座，所述烘干箱的左右两侧面分别焊接固定有烘干机和正反电机，所述正反电机的输出端并位于烘干箱的内部焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的内部开设有轴腔，所述驱动轴的外表面开设有出气槽，所述驱动轴的外表面并位于出气槽的端口焊接固定有搅拌片，所述搅拌片的外侧表面开设有外烘干孔，所述搅拌片的内侧表面设置有烘干装置。
7.优选的，所述烘干装置包括搅拌腔、内储气腔、横挡片、外储气腔和内烘干孔，所述搅拌腔由搅拌片的内侧间隙形成，所述内储气腔开设在搅拌片的内部，所述横挡片焊接固定在搅拌腔的内壁，所述外储气腔开设在横挡片的内部，所述内烘干孔开设在横挡片的外侧表面，通过进料筒可将肥料倒入烘干箱的内部，此时正反电机通过驱动轴可带动搅拌片转动，进而搅拌片在转动时可使底座上侧表面的肥料进行分层进入搅拌腔的内部，并通过横挡片可对分层后的肥料再次进行翻滚，从而便于使其分散，且在肥料进入搅拌腔内部的同时，烘干机分别通过轴腔、出气槽、搅拌腔、内储气腔、外储气腔和内烘干孔可对搅拌腔和底座上侧表面的肥料进行烘干，从而在对肥料分散搅拌的同时可对对其进行烘干，以便使其干燥的更均匀。
8.优选的，所述轴腔、出气槽、搅拌腔、内储气腔、外储气腔和内烘干孔分别相连通，便于烘干机通过轴腔、出气槽、搅拌腔、内储气腔、外储气腔和内烘干孔可对肥料进行烘干。
9.优选的，所述横挡片为三角形状，便于通过三角形状的横挡片对肥料进行翻滚。
10.优选的，所述搅拌片为蜗形，便于通过蜗形的搅拌片可对肥料进行分层。
11.优选的，所述底座的上表面为内凹弧形，当搅拌片在转动时，可对底座上表面的肥料进行翻转。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机肥料烘干装置，具备以下有益效果：
13.1、该有机肥料烘干装置，通过进料筒可将肥料倒入烘干箱的内部，此时正反电机通过驱动轴可带动搅拌片转动，进而搅拌片在转动时可使底座上侧表面的肥料进行分层进入搅拌腔的内部，并通过横挡片可对分层后的肥料再次进行翻滚，从而便于使其分散.
14.2、该有机肥料烘干装置，在肥料进入搅拌腔内部的同时，烘干机分别通过轴腔、出气槽、搅拌腔、内储气腔、外储气腔和内烘干孔可对搅拌腔和底座上侧表面的肥料进行烘干，从而在对肥料分散搅拌的同时可对对其进行烘干，以便使其干燥的更均匀.
附图说明
15.图1为本实用新型结构烘干箱局部剖视图；
16.图2为本实用新型结构搅拌片示意图；
17.图3为本实用新型结构搅拌片主剖图。
18.其中：1、烘干箱；2、进料筒；3、底座；4、烘干机；5、正反电机；6、驱动轴；7、轴腔；8、出气槽；9、搅拌片；10、外烘干孔；11、搅拌腔；12、内储气腔；13、横挡片；14、外储气腔；15、内烘干孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种有机肥料烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的上表面焊接固定有进料筒2，烘干箱1的内壁下侧焊接固定有底座3，烘干箱1的左右两侧面分别焊接固定有烘干机4和正反电机5，正反电机5的输出端并位于烘干箱1的内部焊接固定有驱动轴6，驱动轴6的内部开设有轴腔7，驱动轴6的外表面开设有出气槽8，驱动轴6的外表面并位于出气槽8的端口焊接固定有搅拌片9，搅拌片9的外侧表面开设有外烘干孔10，搅拌片9的内侧表面设置有烘干装置，烘干装置包括搅拌腔11、内储气腔12、横挡片13、外储气腔14和内烘干孔15，搅拌腔11由搅拌片9的内侧间隙形成，内储气腔12开设在搅拌片9的内部，横挡片13焊接固定在搅拌腔11的内壁，外储气腔14开设在横挡片13的内部，内烘干孔15开设在横挡片13的外侧表面，通过进料筒2可将肥料倒入烘干箱1的内部，此时正反电机5通过驱动轴6可带动搅拌片9转动，进而搅拌片9在转动时可使底座3上侧表面的肥料进行分层进入搅拌腔11的内部，并通过横挡片13可对分层后的肥料再次进行翻滚，从而便于使其分散，且在肥料进入搅拌腔11内部的同时，烘干机4分别通过轴腔7、出气槽8、搅拌腔11、内储气腔12、外储气腔14和内烘干孔15可对搅拌腔11和底座3上侧表面的肥料进行烘干，从而在对肥料分散搅拌的同时可对对其进行烘干，以便使其干燥的更均匀，轴腔7、出气槽8、搅拌腔11、内储气腔12、外储气腔14和内烘干孔15分别相连通，便于烘干机4通过轴腔7、出气槽8、搅拌腔11、内储气腔12、外储气腔14和内烘干孔15可对肥料进行烘干，横挡片13为三角形状，便
于通过三角形状的横挡片13对肥料进行翻滚，搅拌片9为蜗形，便于通过蜗形的搅拌片9可对肥料进行分层，底座3的上表面为内凹弧形，当搅拌片9在转动时，可对底座3上表面的肥料进行翻转。
21.在使用时，通过进料筒2可将肥料倒入烘干箱1的内部，此时正反电机5通过驱动轴6可带动搅拌片9转动，进而搅拌片9在转动时可使底座3上侧表面的肥料进行分层进入搅拌腔11的内部，并通过横挡片13可对分层后的肥料再次进行翻滚，从而便于使其分散，且在肥料进入搅拌腔11内部的同时，烘干机4分别通过轴腔7、出气槽8、搅拌腔11、内储气腔12、外储气腔14和内烘干孔15可对搅拌腔11和底座3上侧表面的肥料进行烘干，从而在对肥料分散搅拌的同时可对对其进行烘干，以便使其干燥的更均匀。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种有机肥料烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的上表面焊接固定有进料筒(2)，所述烘干箱(1)的内壁下侧焊接固定有底座(3)，所述烘干箱(1)的左右两侧面分别焊接固定有烘干机(4)和正反电机(5)，所述正反电机(5)的输出端并位于烘干箱(1)的内部焊接固定有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的内部开设有轴腔(7)，所述驱动轴(6)的外表面开设有出气槽(8)，所述驱动轴(6)的外表面并位于出气槽(8)的端口焊接固定有搅拌片(9)，所述搅拌片(9)的外侧表面开设有外烘干孔(10)，所述搅拌片(9)的内侧表面设置有烘干装置。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述烘干装置包括搅拌腔(11)、内储气腔(12)、横挡片(13)、外储气腔(14)和内烘干孔(15)，所述搅拌腔(11)由搅拌片(9)的内侧间隙形成，所述内储气腔(12)开设在搅拌片(9)的内部，所述横挡片(13)焊接固定在搅拌腔(11)的内壁，所述外储气腔(14)开设在横挡片(13)的内部，所述内烘干孔(15)开设在横挡片(13)的外侧表面。3.根据权利要求2所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述轴腔(7)、出气槽(8)、搅拌腔(11)、内储气腔(12)、外储气腔(14)和内烘干孔(15)分别相连通。4.根据权利要求2所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述横挡片(13)为三角形状。5.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述搅拌片(9)为蜗形。6.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述底座(3)的上表面为内凹弧形。

技术总结
本实用新型涉及有机肥料技术领域，且公开了一种有机肥料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上表面焊接固定有进料筒，所述烘干箱的内壁下侧焊接固定有底座，所述烘干箱的左右两侧面分别焊接固定有烘干机和正反电机，所述正反电机的输出端并位于烘干箱的内部焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的内部开设有轴腔，所述驱动轴的外表面开设有出气槽，所述驱动轴的外表面并位于出气槽的端口焊接固定有搅拌片，所述搅拌片的外侧表面开设有外烘干孔，所述搅拌片的内侧表面设置有烘干装置。该有机肥料烘干装置，通过进料筒可将肥料倒入烘干箱的内部，并通过烘干装置可对肥料均匀烘干，从而便于后续发酵使用。续发酵使用。续发酵使用。


技术研发人员：石炳银
受保护的技术使用者：内蒙古辽中京农业科技有限责任公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/22