一种熔喷布成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，特别是指一种熔喷布成型装置。


背景技术：

2.熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性。由于熔喷布有不同的用途，所以对喷出的网层宽度要求也不同，但是同一台熔喷机喷出的网层宽度一定，所以需要进行分切，不仅提高了工作的复杂度，也容易造成原料浪费；在收卷时，一般需要人工拆卸卷轴，并通过多个工人搬运到特定地方卸下布卷后，再重新安装卷轴，收取下一个布卷，不仅效率低，工人劳动强度大，而且增加了人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种熔喷布成型装置，解决了目前熔喷机熔喷宽度不能调节和更换收卷轴效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种熔喷布成型装置，包括熔喷布，沿熔喷布的输送方向上依次设有熔喷装置和收卷装置，熔喷装置包括门型架，门型架上设有熔喷模头，门型架的两侧对称铰接有挡板，熔喷模头的下方设有网带接收机，所述收卷装置包括对称设置的固定台，固定台上设有滑轨，滑轨上滑动设有滑台，滑台上设有电机驱动的卷轴，卷轴上套设有纸筒，两个固定台之间设有第二液压缸，第二液压缸设在滑台的滑动终端，第二液压缸的伸缩端设有u型托板。
6.其中，门型架上设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端与熔喷模头相连，熔喷模头的喷出端设有棱台状的外壳，外壳两端通透，且面积较小的一端朝下。
7.其中，熔喷装置和收卷装置之间还设有辊轴和拉紧辊。
8.其中，挡板的端部设有收集板。
9.有益效果
10.本实用新型设计合理、安装方便，通过调节熔喷模头下方铰接设置的挡板，可以对熔喷模头两端的喷口进行遮挡，调节熔喷模头的喷出范围，便于得到不同宽度大小的网层，减少了分切的工作量，且减少了浪费，降低了成本；通过设置滑台搬运卷轴，且u型托板托起，只需一个工人就能进行卷轴的更换，不仅效率高，而且降低了人力成本；设置第一液压缸和外壳，通过降低熔喷模头的设置高度和外壳，可以使熔喷模头的喷射范围更为集中，使网层的密度更为均匀，提高网层的质量；设置收集板，可以避免多余喷头喷出的料掉到网带接收机或网层上，造成清理困难。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为熔喷装置的侧视示意图；
14.图3为收卷装置的俯视示意图；
15.图4为u型托板的示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1所示，一种熔喷布成型装置，包括熔喷布21，沿熔喷布21的输送方向上依次设有熔喷装置1和收卷装置4，熔喷装置1包括门型架5，门型架5上设有熔喷模头7，门型架5的两侧对称铰接有挡板9，熔喷模头7的下方设有网带接收机10，所述收卷装置4包括对称设置的固定台12，固定台12上设有滑轨13，滑轨13上滑动设有滑台14，滑台14上设有电机18驱动的卷轴15，卷轴15上套设有纸筒16，两个固定台12之间设有第二液压缸20，第二液压缸20设在滑台14的滑动终端，第二液压缸20的伸缩端设有u型托板19。
19.本实施例工作过程：在开始工作前，首先转动调节挡板9到指定的位置，且使两个挡板9的位置一致，然后启动熔喷模头7和网带接收机10.开始工作，熔喷模头7两端喷出的料被挡板9遮挡，然后喷出适合本次生产的网层；更换卷轴15时，先把卷轴15与电机18拆开，然后控制滑台14向u型托板19处滑动，然后使第二液压缸20伸展，通过u型托板19托起卷轴15及纸筒16，然后控制滑台14返回，同时安装另一根卷轴15及纸筒16，再与电机10连接，更换完成。
20.实施例2
21.优选的，门型架5上设有第一液压缸6，第一液压缸6的伸缩端与熔喷模头7相连，熔喷模头7的喷出端设有棱台状的外壳8，外壳8两端通透，且面积较小的一端朝下。
22.设置第一液压缸6和外壳8，通过降低熔喷模头7的设置高度和外壳8配合，可以使熔喷模头7的喷射范围更为集中，使网层的密度更为均匀，提高网层的质量。
23.本实施例其他结构与实施例1相同。
24.实施例3
25.优选的，熔喷装置1和收卷装置4之间还设有辊轴2和拉紧辊3。
26.辊轴2和拉紧轴3可以对网层进行拉紧，方便收卷。
27.本实施例其他结构与实施例1相同。
28.实施例4
29.优选的，挡板9的端部设有收集板11。
30.设置收集板11，可以避免多余喷头喷出的料掉到网带接收机10或网层上，造成清理困难。
31.本实施例其他结构与实施例1相同。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种熔喷布成型装置，包括熔喷布(21)，其特征在于：沿熔喷布(21)的输送方向上依次设有熔喷装置(1)和收卷装置(4)，熔喷装置(1)包括门型架(5)，门型架(5)上设有熔喷模头(7)，门型架(5)的两侧对称铰接有挡板(9)，熔喷模头(7)的下方设有网带接收机(10)，所述收卷装置(4)包括对称设置的固定台(12)，固定台(12)上设有滑轨(13)，滑轨(13)上滑动设有滑台(14)，滑台(14)上设有电机(18)驱动的卷轴(15)，卷轴(15)上套设有纸筒(16)，两个固定台(12)之间设有第二液压缸(20)，第二液压缸(20)设在滑台(14)的滑动终端，第二液压缸(20)的伸缩端设有u型托板(19)。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型装置，其特征在于：门型架(5)上设有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的伸缩端与熔喷模头(7)相连，熔喷模头(7)的喷出端设有棱台状的外壳(8)，外壳(8)两端通透，且面积较小的一端朝下。3.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型装置，其特征在于：熔喷装置(1)和收卷装置(4)之间还设有辊轴(2)和拉紧辊(3)。4.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型装置，其特征在于：挡板(9)的端部设有收集板(11)。

技术总结
本实用新型提出了一种熔喷布成型装置，用以解决目前熔喷机熔喷宽度不能调节和更换收卷轴效率低的问题。一种熔喷布成型装置，包括熔喷布，沿熔喷布的输送方向上依次设有熔喷装置和收卷装置，熔喷装置包括门型架，门型架上设有熔喷模头，门型架的两侧对称铰接有挡板，熔喷模头的下方设有网带接收机，所述收卷装置包括对称设置的固定台，固定台上设有滑轨，滑轨上滑动设有滑台，滑台上转动设有电机驱动的卷轴，卷轴上套设有纸筒，两个固定台之间设有第二液压缸，第二液压缸设在滑台的滑动终端，第二液压缸的伸缩端设有U型托板。本实用新型设计合理、安装方便，可喷出不同宽度大小的网层，方便生产，同时更换卷轴方便，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：王志强 李玉占 徐伟立 王巾帼 孙冬鑫 姬海莉
受保护的技术使用者：河南民兴生物科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/22