一种具有保温结构的涡旋类零件铸造模具的制作方法

技术特征：
1.一种具有保温结构的涡旋类零件铸造模具，其特征在于：包括正压板(1)和反压板(2)；所述反压板(2)设有凹陷的第二型腔(4)，所述正压板(1)在与所述第二型腔(4)对应的位置设有凹陷的第一型腔(3)，所述第一型腔(3)内侧底面的居中位置还设有凹陷的保温块型腔(5)；还包括夹设于所述第二型腔(4)和所述第一型腔(3)之间的砂芯(6)，所述砂芯(6)靠近所述第一型腔(3)的一侧为底板，其形状与所述第一型腔(3)的所述保温块型腔(5)以外的部分相匹配并嵌入其中固定，另一侧具有与所述底板一体成型的突出部(7)并在其与所述第二型腔(4)之间形成零件型腔(8)；在所述砂芯(6)的所述底板的居中位置还设置有一个贯通的出水口(9)，连通所述保温块型腔(5)和所述零件型腔(8)；在所述正压板(1)和所述反压板(2)上还包括用于在合型后连通外界与所述零件型腔(8)的浇口及浇道，以及与所述零件型腔(8)连通的冒口部(13)。2.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述出水口(9)与所述零件型腔(8)仅有一处重叠。3.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述出水口(9)的形状为类圆台或类棱台形，从所述保温块型腔(5)至所述零件型腔(8)的方向上，所述出水口(9)的横截面积逐渐缩小。4.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述保温块型腔(5)与所述砂芯(6)所围成的空间形状为类正方体、类长方体或半球体，且在沿着远离所述砂芯(6)的方向上，其横截面积是逐渐缩小的。5.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述正压板(1)上还设有保温块浇道(10)，形成不经过所述零件型腔(8)而直接连通所述保温块型腔(5)与所述浇口的通道。6.如权利要求1-5中任意一项所述的铸造模具，其特征在于，在所述第一型腔(3)内、所述保温块型腔(5)的旁边，还设置有凹陷的定位槽(11)，在所述砂芯(6)上与之相应地设置有突出的芯钉(12)；安装所述砂芯(6)时，所述芯钉(12)相配合地嵌入所述定位槽(11)中固定。7.如权利要求6所述的铸造模具，其特征在于，所述芯钉(12)为截面呈矩形或圆角矩形的块状；所述定位槽(11)的形状与所述芯钉(12)相匹配。8.如权利要求7所述的铸造模具，其特征在于，所述保温块型腔(5)与所述定位槽(11)并排相邻并连通；安装所述砂芯(6)后，所述芯钉(12)位于所述连通位置的外侧面形成所述定位槽(11)位于所述连通位置的内侧面。9.如权利要求6所述的铸造模具，其特征在于，所述零件型腔(8)的数量为三个。

技术总结
本实用新型属于铸造模具技术领域，具体地涉及一种具有保温结构的涡旋类零件铸造模具，包括正压板和反压板；反压板设有凹陷的第二型腔，正压板在与第二型腔对应的位置设有凹陷的第一型腔，第一型腔内侧底面的居中位置还设有凹陷的保温块型腔；还包括夹设于第二型腔和第一型腔之间的砂芯，砂芯靠近第一型腔的一侧为底板，其形状与第一型腔的保温块型腔以外的部分相匹配并嵌入其中固定，另一侧具有与底板一体成型的突出部并在其与第二型腔之间形成零件型腔；在砂芯的底板的居中位置还设置有一个贯通的出水口，连通保温块型腔和零件型腔。采用本实用新型的模具铸造出的零件产品硬度均匀，且保温块部分易加工去除。且保温块部分易加工去除。且保温块部分易加工去除。


技术研发人员：郭永智 王渊 喻高峰 张杰 常玉鹏 刘永刚 卫龙 宋凤 梁正佳
受保护的技术使用者：山西华翔集团股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/22