一种高速纵剪机的张力台的制作方法

1.本实用新型属于张力台技术领域，尤其涉及一种高速纵剪机的张力台。


背景技术：

2.高速纵剪机是一种对板材或者布材进行剪断并分类收纳的装置，其张力台是用以对裁剪好的材料进行收卷，同时张力台上的限位设备会控制收卷中张力的力度，从而避免散卷。
3.当张力台在进行收卷的时候，往往材料收卷结束后更换起来更加麻烦，需要耗费工作人员大量的时间，从而影响后续的收卷效率，导致产量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决材料收卷结束后更换起来更加麻烦，需要耗费工作人员大量的时间，从而影响后续的收卷效率，导致产量降低，而提出的一种高速纵剪机的张力台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高速纵剪机的张力台，包括底座和连接结构，所述底座的表面固定连接有连接台，所述连接台的表面转动连接有转轴，所述连接台的顶端安装有限位设备，所述转轴的表面设有连接结构，所述连接结构包括圆环，所述圆环的内壁和转轴水平滑动连接，所述圆环的表面固定连接有圆杆，所述转轴的表面活动套有圆筒，所述圆杆和圆筒相插接，所述圆环的内部滑动插设有插板，所述插板和转轴相插接，所述转轴的内部转动连接有弧形杆，所述弧形杆的内部螺纹插设有螺杆。
6.所述圆环的侧壁滑动插设有插块，所述插块和插板相插接，所述插块的形状呈“t”形，所述插块和圆环之间固定连接有弹簧。
7.所述弧形杆的内部滑动插设有滑块，所述转轴的表面开设有凹槽，所述凹槽的尺寸和弧形杆的尺寸相适配，所述凹槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的尺寸和滑块的尺寸相适配，所述滑块和弧形杆内壁之间固定连接有弹簧，所述圆筒的侧壁开设有圆槽，所述圆槽的尺寸和螺杆的尺寸相适配。
8.所述转轴的圆弧面开设有若干矩形槽，所述矩形槽的尺寸和插板的尺寸相适配，所述底座的内部设有辅助结构，所述辅助结构包括滑框，所述滑框的表面和底座滑动连接，所述滑框的内壁转动连接有拉杆，所述滑框的侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有圆块，所述底座的内壁开设有连接槽，所述连接槽的尺寸和圆块的尺寸相适配，所述滑杆的内部滑动插设有插杆，所述滑框的侧壁开设有插槽，所述插槽的尺寸和插杆的尺寸相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型中，先将圆筒套在转轴表面，同时将圆筒朝着圆环的方向靠近，直至圆环表面的圆杆插进圆筒内，接着转动弧形杆，从而使弧形杆从转轴内伸出，接着拧动弧形杆内的螺杆，将螺杆插进圆筒侧壁的圆槽内，此时弧形杆将被螺杆限制而不在转动，这时再
滑动圆环，圆环将朝着弧形杆的方向移动从而夹住圆筒，同时将插板插进转轴表面的矩形槽内，这时插板将被限制移动，同时圆杆将限制圆筒在转轴表面转动，其中将插块插进插板内可以限制插板从矩形槽内意外脱落，而插块表面的弹簧起到了避免插块意外从插板内脱落的情况发生，同时将滑块滑到限位槽内时，滑块将避免弧形杆在转轴转动时从转轴内转出，接着在工作时，可将材料收卷在圆筒上，当收卷结束时，可对圆筒进行快捷更换，从而大大提高工作人员的工作效率。
11.2、本实用新型中，先将滑框从底座内移出，接着滑动滑杆，使滑杆表面的圆块插进连接槽内，这时圆块将限制滑框的移动，接着滑动插杆使其插进插槽内，从而避免圆块从连接槽内移出，此时转动拉杆可方便工作人员通过拉杆抬起移动连接台。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种高速纵剪机的张力台的立体结构示意图；
13.图2为图1所示一种高速纵剪机的张力台中转轴的部分结构示意图；
14.图3为图1所示一种高速纵剪机的张力台中连接结构的部分示意图；
15.图4为图3所示一种高速纵剪机的张力台中弧形杆的部分结构示意图；
16.图5为图1所示一种高速纵剪机的张力台中辅助结构的部分示意图；
17.图6为图1所示一种高速纵剪机的张力台的a处结构示意图。
18.图例说明：1、底座；2、连接台；3、转轴；4、限位设备；5、连接结构；501、圆筒；502、圆环；503、圆杆；504、插块；505、插板；506、圆槽；507、弧形杆；508、螺杆；509、滑块；510、限位槽；6、辅助结构；61、滑框；62、拉杆；63、滑杆；64、插杆；65、圆块；66、插槽；67、连接槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-6所示，一种高速纵剪机的张力台，包括底座1和连接结构5，底座1的表面固定连接有连接台2，连接台2的表面转动连接有转轴3，连接台2的顶端安装有限位设备4，转轴3的表面设有连接结构5。
22.下面具体说一下其连接结构5和辅助结构6的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，连接结构5包括圆环502，圆环502的内壁和转轴3水平滑动连接，圆环502的表面固定连接有圆杆503，转轴3的表面活动套有圆筒501，圆杆503和圆筒501相插接，圆环502的内部滑动插设有插板505，插板505和转轴3相插接，转轴3的内部转动连接有弧形杆507，弧形杆507的内部螺纹插设有螺杆508。
24.圆环502的侧壁滑动插设有插块504，插块504和插板505相插接，插块504的形状呈“t”形，插块504和圆环502之间固定连接有弹簧。
25.弧形杆507的内部滑动插设有滑块509，转轴3的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸和弧
形杆507的尺寸相适配，凹槽的内壁开设有限位槽510，限位槽510的尺寸和滑块509的尺寸相适配，滑块509和弧形杆507内壁之间固定连接有弹簧，圆筒501的侧壁开设有圆槽506，圆槽506的尺寸和螺杆508的尺寸相适配。
26.转轴3的圆弧面开设有若干矩形槽，矩形槽的尺寸和插板505的尺寸相适配。
27.其效果为，先将圆筒501套在转轴3表面，同时将圆筒501朝着圆环502的方向靠近，直至圆环502表面的圆杆503插进圆筒501内，接着转动弧形杆507，从而使弧形杆507从转轴3内伸出，接着拧动弧形杆507内的螺杆508，将螺杆508插进圆筒501侧壁的圆槽506内，此时弧形杆507将被螺杆508限制而不在转动，这时再滑动圆环502，圆环502将朝着弧形杆507的方向移动从而夹住圆筒501，同时将插板505插进转轴3表面的矩形槽内，这时插板505将被限制移动，同时圆杆503将限制圆筒501在转轴3表面转动，其中将插块504插进插板505内可以限制插板505从矩形槽内意外脱落，而插块504表面的弹簧起到了避免插块504意外从插板505内脱落的情况发生，同时将滑块509滑到限位槽510内时，滑块509将避免弧形杆507在转轴3转动时从转轴3内转出，接着在工作时，可将材料收卷在圆筒501上，当收卷结束时，可对圆筒501进行快捷更换，从而大大提高工作人员的工作效率。
28.如图1和图4所示，底座1的内部设有辅助结构6，辅助结构6包括滑框61，滑框61的表面和底座1滑动连接，滑框61的内壁转动连接有拉杆62，滑框61的侧壁滑动连接有滑杆63，滑杆63的表面固定连接有圆块65，底座1的内壁开设有连接槽67，连接槽67的尺寸和圆块65的尺寸相适配。
29.滑杆63的内部滑动插设有插杆64，滑框61的侧壁开设有插槽66，插槽66的尺寸和插杆64的尺寸相适配。
30.其效果为，先将滑框61从底座1内移出，接着滑动滑杆63，使滑杆63表面的圆块65插进连接槽67内，这时圆块65将限制滑框61的移动，接着滑动插杆64使其插进插槽66内，从而避免圆块65从连接槽67内移出，此时转动拉杆62可方便工作人员通过拉杆62抬起移动连接台2。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。