一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅渣收集技术领域，具体为一种工业硅冶炼用硅渣收集装置。


背景技术：

2.经过脱硅操作所分离出的一种白色固体物质，称为硅渣，因其中含有氧化铝和碱，故一般又返回到配制生料时掺进去用，现有的硅渣收集装置在对硅渣收集时首先需要对含有硅渣的水进行过滤，使硅渣以及其他金属废料从水中过滤出来，再经过人工的挑拣即可达到收集硅渣的效果，收集过程较为繁琐，同时需要人工对硅渣进行分拣，不仅效率过低，同时消耗了人力，因此需要设计一种新型硅渣收集装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，解决了现有的硅渣收集装置在过滤完硅渣后需要人工进行分拣，导致降低硅渣收集效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有限位框，所述限位框的顶部通过开设开口活动插接有承重柱，所述承重柱的顶部固定连接有加工框，所述加工框内腔的底部通过轴承件转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第一过滤框，所述第一转动杆的顶部开设有第一插口，所述第一插口的内部活动插接有第二过滤框，所述第一过滤框靠近第二过滤框的一侧固定连接有第一环形啮合板，所述第二过滤框靠近第一过滤框的一侧固定连接有第二环形啮合板，所述第二过滤框的顶部通过开设开槽滚动连接有滚珠，所述第一转动杆的底端贯穿加工框并延伸至加工框的外部，所述第一转动杆延伸至加工框外部的一端开设有第二插口，所述底座内腔的底部通过连接板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端贯穿底座并延伸至第二插口的内部。
5.优选的，所述底座顶部的两侧且位于限位框的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有蓄水框。
6.优选的，所述蓄水框的底部固定连接有输水管，所述输水管表面的上方固定安装有电磁阀，所述输水管表面的下方固定连接有盖板。
7.优选的，所述盖板底部的左侧且位于第一过滤框与第二过滤框之间通过轴承件转动连接有齿轮，所述盖板的底部固定连接有与滚珠相配合使用的滚槽。
8.优选的，所述加工框的顶部固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述加工框的后部通过开设开口固定连接有排水管。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种工业硅冶炼用硅渣收集装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该工业硅冶炼用硅渣收集装置，通过在向加工框内输水的同时启动电机，使电机驱动第一过滤框转动，同时通过齿轮使第二过滤框反向转动，对水进行过滤，达到了在过滤过程中即可对水中的硅渣进行分离的作用，避免了人工进行手动分拣，而导致降低收集效率的情况发生，同时在水输送完成后继续转动第一过滤框和第二过滤框，可以达到将硅渣中含有的水分甩干的作用。
13.(2)该工业硅冶炼用硅渣收集装置，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动蓄水框上升，达到将盖板升起的效果，同时第二过滤框与第一转动杆之间为卡接结构，此时可以将第二过滤框直接取出，并可通过将承重柱与限位框分离而达到将加工框取下的效果，达到了便于清理加工框内部的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底座和加工框结构的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型第一转动杆和第二插口结构的仰视图；
18.图5为本实用新型加工框和排水管结构的俯视图；
19.图6为本实用新型齿轮、第一环形啮合板和第二环形啮合板结构的俯视图。
20.图中：1、底座；2、限位框；3、承重柱；4、加工框；5、第一转动杆；6、第一过滤框；7、第一插口；8、第二过滤框；9、齿轮；10、第一环形啮合板；11、第二环形啮合板；12、滚珠；13、滚槽；14、第二插口；15、电机；16、第二转动杆；17、电动伸缩杆；18、蓄水框；19、输水管；20、电磁阀；21、盖板；22、橡胶垫；23、排水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有限位框2，限位框2的顶部通过开设开口活动插接有承重柱3，承重柱3的顶部固定连接有加工框4，加工框4内腔的底部通过轴承件转动连接有第一转动杆5，第一转动杆5与加工框4之间通过密封轴承件转动连接，第一转动杆5的表面固定连接有第一过滤框6，第一转动杆5的顶部开设有第一插口7，第一插口7为圆形插口，第一插口7的内部活动插接有第二过滤框8，第一过滤框6靠近第二过滤框8的一侧固定连接有第一环形啮合板10，第二过滤框8靠近第一过滤框6的一侧固定连接有第二环形啮合板11，第二过滤框8的顶部通过开设开槽滚动连接有滚珠12，第一转动杆5的底端贯穿加工框4并延伸至加工框4的外部，第一转动杆5延伸至加工框4外部的一端开设有第二插口14，第二插口14为方形插口底座1内腔的底部通过连接板固定安装有电机15，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆16，第二转动杆16的顶端贯穿底座1并延伸至第二插口14的内部。
23.作为一个可选的实施例，底座1顶部的两侧且位于限位框2的两侧均固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶部固定连接有蓄水框18，蓄水框18的底部固定连接有输水管19，输水管19表面的上方固定安装有电磁阀20，输水管19表面的下方固定连接有盖板21，盖板21可通过电动伸缩杆17的收缩而固定在加工框4的顶部，达到防止溅射的效果。
24.进一步的，盖板21底部的左侧且位于第一过滤框6与第二过滤框8之间通过轴承件转动连接有齿轮9，盖板21的底部固定连接有与滚珠12相配合使用的滚槽13，滚珠12和滚槽13可减少第二过滤框8与盖板21之间的摩擦力。
25.其中，加工框4的顶部固定连接有橡胶垫22，橡胶垫22可以在盖板21下压时避免与盖板21直接接触而使盖板21造成损伤，同时可以达到防水的效果。
26.其中，加工框4的后部通过开设开口固定连接有排水管23，排水管23可便于将加工框4内的水排出。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，打开电磁阀20同时启动电机15，使蓄水框18内部的水通过输水管19流入至加工框4的内部，且水流会预先通过第二过滤框8的过滤然后进入到第二过滤框8与第一过滤框6之间，最后通过第一过滤框6的过滤从排水管23向加工框4的外部排出，在水流进行过滤时电机15启动带动第二转动杆16旋转，第二转动杆16旋转通过第二插口14带动第一转动杆5旋转，第一转动杆5旋转带动第一过滤框6转动，第一过滤框6转动通过第一环形啮合板10带动齿轮9转动，齿轮9转动通过第二环形啮合板11带动第二过滤框8反方向转动，此时第一过滤框6与第二过滤框8同时转动，不仅可以分离出不同大小的硅渣同时可通过转动将硅渣进行甩干，当需要对加工框4进行拆卸清洗时通过上升电动伸缩杆17使电动伸缩杆17带动蓄水框18向上移动，蓄水框18移动带动输水管19移动，输水管19移动带动盖板21移动，移动至一定高度时即可将加工框4提起进行清理，达到了便于清洗更换的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。