一种洗碗机一体化循环热泵动力系统的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机一体化循环热泵动力系统。


背景技术：

2.现有的洗碗机循环热泵动力系统结构设置不合理，存在以下缺点：(1)加热管外置，热量损失大，能源利率用低；(2)泵体结构不是完整的水泵蜗壳，泵的其他损耗大；(3)加热管内置，虽然热量损失少，但是对泵体的流量和扬程影响大，实用性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、热量损失小、能源利用率高、加热管对泵体的流量和扬程影响小且实用性好的洗碗机一体化循环热泵动力系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种洗碗机一体化循环热泵动力系统，包括泵体，所述泵体上端固定设置有加热模块，所述加热模块包括加热管、热保护器、温控器、导线和钢盘，所述钢盘内设置有加热内腔，所述加热管嵌入式设置在加热内腔内，所述加热管与钢盘焊接固定，所述热保护器和温控器分别可拆卸设置在钢盘的外表面上，所述加热管、热保护器和温控器之间通过导线串联；所述泵体包括蜗壳和迷宫隔板，所述迷宫隔板上设置有迷宫密封装置，所述蜗壳与迷宫隔板连接后构成一个泵壳体，所述蜗壳内设置有叶轮，所述叶轮与蜗壳的缝隙处通过迷宫密封装置构成密封。
5.本实用新型进一步设置为：所述泵体下端固定设置有电机，所述电机下端固定设置有控制模块安装部，所述控制模块安装部下端设置有金属盖板，所述电机包括电机定子和电机轴，所述电机定子与控制模块安装部注塑成一体结构。
6.本实用新型还进一步设置为：所述电机轴的上端与叶轮固定连接，且所述电机轴上套设有导流环。
7.本实用新型还进一步设置为：所述电机上端设置有一个电机轴孔，所述电机轴穿设在电机轴孔内，所述导流环下端与电机轴孔连接。
8.本实用新型还进一步设置为：所述叶轮的叶片为扭曲式叶片或为直叶片。
9.本实用新型还进一步设置为：所述加热管呈螺旋式结构，且所述钢盘上设置有两个定位孔，加热管两端分别与对准的定位孔焊接固定。
10.本实用新型还进一步设置为：所述热保护器上一体设置有若干个引脚端子，其中一个引脚端子与加热管的一端通过导线串联，热保护器的另一个引脚端子连接有电源。
11.本实用新型还进一步设置为：所述钢盘上还固定设置有接地端子，所述钢盘的下端与泵体通过齿形滚边铆合或通过螺钉紧固。
12.本实用新型还进一步设置为：所述钢盘对准热保护器安装位置焊接有第一销轴，所述热保护器上套设有第一定位套，所述第一定位套压紧热保护器，且第一定位套与第一
销轴连接，并且第一销轴上端设置有第一螺母，并通过第一螺母锁紧第一定位套。
13.本实用新型还进一步设置为：所述钢盘对准温控器的安装位置焊接有第二销轴，所述温控器上套设有第二定位套，所述第二定位套压紧温控器，且第二定位套与第二销轴连接，并且第二销轴上端设置有第二螺母，并通过第二螺母锁紧第二定位套。
14.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，钢盘内设置有加热内腔内，加热管嵌入式设置在加热内腔内，加热模块与泵体总成完全分开，热量损失小、加热管热交换变好，效率提升；且加热管对流量和扬程影响减小，泵体的损耗小，泵的效率提高，泵性能被很好的优化，能源利用率高；电机定子和控制模块安装部注塑成一体结构，使得控制模块安装部密封性能优越，导热性能好；导流环可避免水流入电机内部；当叶轮的叶片为扭曲式叶片，可提高泵的效率，实用性好。
15.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例加热模块的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例蜗壳的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例迷宫隔板的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例叶轮的结构示意图。
具体实施方式
21.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参见图1至图5，本实用新型公开的一种洗碗机一体化循环热泵动力系统，包括泵体1，所述泵体1上端固定设置有加热模块2，所述加热模块2包括加热管21、热保护器22、温控器23、导线24和钢盘25，所述钢盘25内设置有加热内腔，所述加热管21嵌入式设置在加热内腔内，所述加热管21与钢盘25焊接固定，所述热保护器22和温控器23分别可拆卸设置在钢盘25的外表面上，所述加热管21、热保护器22和温控器23之间通过导线24串联；所述泵体1包括蜗壳11和迷宫隔板12，所述迷宫隔板12上设置有迷宫密封装置，所述蜗壳 11与迷宫隔板12连接后构成一个泵壳体，所述蜗壳11内设置有叶轮3，所述叶轮3与蜗壳11的缝隙处通过迷宫密封装置构成密封。
23.作为优选的，所述迷宫密封装置为一体式设置在迷宫隔板12上的密封结构，也可以为唇形密封圈或其它形式的密封层。所述蜗壳11与迷宫隔板12焊接固定或通过螺钉连接固定。
24.为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述泵体1下端固定设置有电机4，所述电机4下端固定设置有控制模块安装部41，所述控制模块安装部41下端设
置有金属盖板5，所述电机4包括电机定子和电机轴42，所述电机定子与控制模块安装部41注塑成一体结构。
25.所述电机轴42的上端与叶轮3固定连接，且所述电机轴42上套设有导流环6。
26.所述电机4上端设置有一个电机轴孔，所述电机轴42穿设在电机轴孔内，所述导流环6下端与电机轴孔连接。
27.所述叶轮3的叶片为扭曲式叶片或为直叶片。
28.所述加热管21呈螺旋式结构，且所述钢盘25上设置有两个定位孔，加热管21两端分别与对准的定位孔焊接固定。
29.所述热保护器22上一体设置有若干个引脚端子，其中一个引脚端子与加热管21的一端通过导线串联，热保护器22的另一个引脚端子连接有电源。
30.所述钢盘25上还固定设置有接地端子，所述钢盘25下端与泵体1通过齿形滚边铆合或通过螺钉紧固。
31.所述钢盘25对准热保护器22安装位置焊接有第一销轴，所述热保护器22上套设有第一定位套，所述第一定位套压紧热保护器22，且第一定位套与第一销轴连接，并且第一销轴上端设置有第一螺母，并通过第一螺母锁紧第一定位套。
32.所述钢盘25对准温控器23的安装位置焊接有第二销轴，所述温控器23上套设有第二定位套，所述第二定位套压紧温控器23，且第二定位套与第二销轴连接，并且第二销轴上端设置有第二螺母，并通过第二螺母锁紧第二定位套。
33.作为优选的，所述泵体1的蜗壳11下端与电机轴42之间设置有唇形密封圈，所述泵体1的蜗壳11与电机4通过螺钉紧固，叶轮3与电机轴42采用螺纹紧固或采用螺钉紧固；金属盖板5与控制模块安装部41采用螺钉紧固。
34.实际应用时，钢盘内设置有加热内腔内，加热管嵌入式设置在加热内腔内，加热模块与泵体总成完全分开，热量损失小、加热管热交换变好，效率提升；且加热管对流量和扬程影响减小，泵体的损耗小，泵的效率提高，泵性能被很好的优化，能源利用率高；电机定子和控制模块安装部注塑成一体结构，使得控制模块安装部密封性能优越，导热性能好；导流环可避免水流入电机内部；当叶轮的叶片为扭曲式叶片，可提高泵的效率，实用性好。
35.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。