分流罩、离心风机和吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种分流罩、离心风机和吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机在如今的家庭中是一种必不可少的厨房电器，其吸取油烟的能力是衡量一个吸油烟机好坏的重要指标。
3.吸油烟机在工作时，电机带动叶轮高速转动，将气流从进气口吸入蜗壳后排出。但是由于蜗壳的径向截面为矩形，气流进入机架后冲击蜗壳侧壁，之后绕流进入风机，会产生能量损失，降低风量，提高噪音。
4.在相关技术中提出在蜗壳下方设置弧面导流，起到降噪的作用。但是导流截面为弧面，需要专门的模具成型，生产成本高。还有的方案提出环形烟机分流件，其环形曲面制造难度也大。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分流罩，所述分流罩不仅结构简单，生产成本低，而且分流效果好。
6.本实用新型还旨在提出一种具有上述分流罩的离心风机。
7.本实用新型还旨在提出一种具有上述离心风机的吸油烟机。
8.根据本实用新型实施例的分流罩，包括：分流箱，所述分流箱用于设置在风机下方，所述风机的相对两侧分别具有主进口和次进口，所述分流箱的底板包括主导流板和次导流板，所述主导流板、所述次导流板的下端相交形成尖角，所述主导流板、所述次导流板在向上的方向上朝向远离彼此的方向延伸，所述主导流板的上端邻近所述主进口，所述次导流板的上端邻近所述次进口。
9.根据本实用新型实施例的分流罩，风机能够通过相对两侧的主进口和次进口吸入气流，分流箱的主导流板和次导流板能够对进入的气流进行导流。主导流板与次导流板相交的尖角能够劈开气流，减少气流扰动，不仅具有消音功能，还能降低风阻，减小损耗。分流箱底部尖角的设置，使分流箱制造时容易加工，生产成本低。
10.在一些实施例中，分流罩包括消音件，所述消音件设在所述主导流板和次导流板的至少一个上。消件件可以起到消音作用。
11.在一些实施例中，所述主导流板和次导流板的至少一个上设有消音孔。由此，通过设置消音孔能够降低主导流板和次导流板上由于气流撞击产生的噪音，起到降噪的作用。
12.在一些实施例中，所述消音孔为穿孔，所述消音孔呈多排多列，且布满所述主导流板、所述次导流板。由此，在气流流过整个主导流板、次导流板的时候都能够降噪，增加降噪效果。
13.在一些实施例中，所述分流箱还包括：连接在所述主导流板上端的主接板、连接在所述次导流板上端的次接板，所述主接板、所述次接板上均设有安装孔，所述安装孔上方敞
开，所述安装孔用于卡在所述风机的机壳上。由此，通过主接板和次接板能够将整个分流箱固定在蜗壳上，起到固定的作用，增加稳定性。
14.在一些实施例中，所述消音件覆盖在所述主导流板的内表面或者外表面上，所述消音件覆盖在所述次导流板的内表面或者外表面上。通过在导流板表面覆盖消音件，可以对噪音起到更好的抑制作用，提高降噪效果。
15.在一些实施例中，所述主导流板与水平面夹角为α，所述次导流板与水平面夹角为β，α《β。这样由于主导流板的夹角α小于次导流板的夹角β，主导流板在水平面上的投影面积大于次导流板在水平面上的投影面积，主导流板能够分流到更多的气流。这样经过主导流板的导流可以将更多气流导流到离心风机的主进口中，提高工作效率。
16.进一步地，所述主导流板、所述次导流板的夹角为θ，θ的角度范围为50
°
到150
°
。
17.在一些实施例中，所述分流箱包括两个侧板，所述两个侧板相对设置，每个所述侧板连接在所述主导流板、所述次导流板、所述主接板、所述次接板之间。由此，可以在蜗壳下方的分流箱外表面形成完整的导流面，不管气流流过哪个面的时候都能够对其导流，增加分流罩的工作效率。
18.可选地，所述两个侧板平行设置，或者两个侧板在向下方向上朝向彼此倾斜设置。这样，两个侧板在向下方向上朝向彼此延伸，可以在向分流罩底部方向形成四个向内靠近的斜面，这样更有利于将气流进行导流，增加分流罩的工作效率。
19.在一些实施例中，所述分流箱的底部设有出油孔。这样，由于中有小油滴，在分流罩的作用下会对中的小油滴进行过滤，在长时间工作的情况下，会形成油液向下流淌，设置出油孔可以对流出的油液进行收集，防止油液滴在灶台上。
20.根据本实用新型实施例的离心风机，包括：蜗壳，所述蜗壳具有相对的两个面板，所述两个面板上分别设有主进口、次进口；离心风轮，所述离心风轮设在所述蜗壳内；驱动电机，所述驱动电机设在所述蜗壳内且连接所述离心风轮；分流罩，所述分流罩连接在所述蜗壳的底部，所述分流罩为上述实施例中所述的分流罩。
21.根据本实用新型实施例的离心风机，蜗壳内设有离心风轮和驱动电机，离心风轮用于将气流抽取离心风机中，驱动电机为离心风轮提供动力，驱动电机的功率大小影响离心风机对气流的抽取效果。分流罩用于将气流进行分流，在离心风机开始工作后，气流经过分流罩的分流作用从蜗壳的主进口和次进口进入离心风机内部，在离心风轮的离心作用下，通过蜗壳排出离心风机。通过在离心风机内设置分流罩，能够提高离心风机的工作效率。
22.根据本实用新型实施例的吸油烟机，包括：机箱，所述机箱的底部设在进风口；离心风机，所述离心风机设在所述机箱内，所述离心风机为根据上述实施例所述的离心风机。
23.根据本实用新型实施例的吸油烟机，通过在机箱内部设置离心风机，在吸油烟机工作的时候可以将烟气抽取出室内，起到净化的作用，通过设置上述实施例中的离心风机，可以在保证排风量、风压等性能指标不变的情况下节省成本，降低噪音。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是一个实施例的分流罩的分解图。
27.图2是一个实施例的离心风机的侧视图。
28.图3是一个实施例的离心风机的背面立体图。
29.图4是一个实施例的离心风机的正面立体图。
30.图5是一个实施例的蜗壳与分流罩的安装示意图。
31.图6是一个实施例的离心风机的正视图。
32.图7是另一个实施例的吸油烟机的正面立体图。
33.图8是另一个实施例的吸油烟机在正视方向的内部结构示意图。
34.图9是一个实施例的吸油烟机在侧视方向的内部结构示意图。
35.图10是另一个实施例的离心风机的立体图。
36.图11是另一个实施例的离心风机的主视图。
37.附图标记：
38.分流罩100、分流箱110、主导流板111、次导流板112、消音孔113、主接板114、次接板115、安装孔116、侧板117、出油孔118、消音件120、
39.离心风机200、蜗壳210、主进口211、次进口212、
40.离心风轮220、驱动电机230、
41.吸油烟机300、机箱310、进风口320。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的分流罩100。
46.参阅图1和图2，分流罩100包括：分流箱110和消音件120。分流箱110用于设置在风
机下方，风机相对两侧分别具有主进口211和次进口212，分流箱110的底板包括主导流板111和次导流板112，主导流板111、次导流板112的下端相交形成尖角。主导流板111、次导流板112在向上的方向上朝向远离彼此的方向延伸，主导流板111的上端邻近主进口211，次导流板112的上端邻近次进口212。消音件120设在主导流板111上，或者消音件120设在次导流板112上，或者主导流板111、次导流板112上均设有消音件120。
47.分流罩100的作用，顾名思义，即风机运转时，分流罩100将从下方吸入的气流分至风机两侧，分别导向风机两侧的主进口211、次进口212。分流罩100罩在风机底部，气流从下方吸入，而由于底部主导流板111和次导流板112的设计，使分流罩100的底部呈现尖角。尖角又可以称为尖刀或尖劈，上升的气流撞上尖劈后，相当于尖劈劈向气流，将气流劈开两半。利用尖劈分流气体，气流阻力小，产生的扰动、损耗也小。
48.主导流板111在向上方向上朝向主进口211延伸，这样劈向主导流板111的气流被主导流板111导向主进口211。次导流板112在向上方向上朝向次进口212延伸，这样劈向次导流板112的气流被次导流板112导向次进口212。主导流板111和次导流板112的设置，不仅可以利用尖角分流、利用板面导流，而且还可以利用主导流板111和次导流板112在水平面的投影面积的比例，实现分流比例的配置。
49.根据本实用新型实施例的分流罩100，风机能够通过相对两侧的主进口211和次进口212吸入气流，分流箱110的主导流板111和次导流板112能够对进入的气流进行导流。主导流板111与次导流板112相交的尖角能够劈开气流，位于风机下方可以不让气流直冲风机底平面，减少分流时的气流扰动，能避免分流罩100产生剧烈晃动、消除噪音，还能降低风阻，减小损耗。而且在主导流板111和次导流板112的至少一个上设置消音件120，也能起到消音作用。因此尖角和消音件120的双重加持下，可以大幅度降低噪音。分流箱110底部尖角的设置，使分流箱110制造时容易加工，生产成本低。
50.需要说明的是，主导流板111和次导流板112向上分别朝向主进口211和次进口212延伸，在本技术中，对两个导流板的上端间距、两个进口间距不做具体限制。两个导流板的上端间距可以和两个进口之间的距离相等，两个导流板的上端可以续接风机的相对两个面板，这样能够使气流在经过主导流板111和次导流板112导流之后引入主进口211和次进口212，增加对气流的引导效率。有的方案中，两个导流板的上端间距，可以大于或者小于两个进口之间的距离，也可以产生较好引导效果。
51.在一些具体实施例中，两个导流板均为平直板，这样结构简单。另一些具体实施例中，导流板均为弧形板。还有的一些实施例中，导流板为多段折板。再有一些实施例中，导流板是混搭配合，如一个导流板是平直板，另一个导流板是弧形板。这里均不限制。
52.在一些实施例中，主导流板111上设有消音孔113，一些实施例中次导流板112上设有消音孔113，一些实施例中主导流板111、次导流板112上均设有消音孔113。
53.消音孔113的设置，可以让噪音传入消音孔113内快速降低，例如噪音进入小孔产生涡流会消耗噪音能量。又例如噪音进入小孔后，利用入射声波和反射声波叠加时相互抵消来降低噪声。还例如，噪音进入小孔声压变化一次，噪音排出小孔声压再变化一次，一进一出之间也可以降低噪音能力。
54.具体地，消音孔113可以是设置在主导流板111上的通孔或者盲孔，消音孔113也可以是设置在次导流板112上的通孔或者盲孔。
55.可选地，消音孔113可以是一个或者多个。可选地，消音孔113可以设置在导流板的局部，导流板上也可以全部布置消音孔113。
56.在一些具体实施例中，如图1所示，消音孔113为穿孔，消音孔113呈多排多列，且布满主导流板111、次导流板112。由此，能够在气流流过整个主导流板111、次导流板112的时候都能够降噪，增加降噪效果。
57.需要说明的是，这里对消音孔113的穿孔具体形状以及穿孔尺寸不做具体限制，消音孔113的形状可以是圆形、方形、长条形等。当然，在两个导流板上消音孔113的面积、数量也可以根据需要设置，可以在气流流过主导流板111和次导流板112时，从穿孔进入两导流板上方的气流量不同，从而可以调节噪音效果。
58.其中，当消音孔113的深度尺寸与板厚达到特定比例的时候，会形成穿孔板消声结构。分流箱110的内腔相当于空气空腔，由于每个消音孔113后面有空气空腔，消音孔113和空腔就构成了一个共振结构。当流入的气流与共振结构的共振频率相同时，穿孔板内的空气会产生激烈的摩擦效应，会加强穿孔板对噪声的吸收作用，达到降噪的目的。
59.在一个具体实施例中，如图3所示，消音孔113具有四边，其中相对两边为直边，另相对两边为半圆边，消音孔113呈长圆形。
60.具体地，消音孔113沿导流板的长度、宽度，呈多排多列。相邻两排之间的间距小于消音孔的半圆边直径，相邻两列之间的间距小于消音孔的半圆边直径。这样可以让消音孔113密集度增加，增加消音能力。
61.可选地，消音孔113的长度在1-20mm，消音孔113的宽度在0.5-10mm，这样可以利用形成小孔进行消音。
62.进一步可选地，两个进口沿电机的轴向排布，消音孔113的长度方向与电机的轴向一致，消音孔113的宽度方向与电机的轴向相垂直。
63.消音孔113的设置，不仅可以降噪，当烟气从消音孔113穿过，或者从消音孔113表面流过，容易将烟气的液体、油料粘附，从而达到从气流中过滤杂质、油液的目的。
64.在一些实施例中，分流箱110还包括：主接板114和次接板115，主接板114连接在主导流板111上端，次接板115连接在次导流板112上端。
65.主接板114、次接板115上均设有安装孔116，安装孔116上方敞开，安装孔116用于卡在风机的机壳上。这里机壳是风机一般装风轮的外壳，当风机为离心风机200时，机壳是离心风机200的蜗壳210，当风机是轴流风机时也可以是轴流风机的外壳。
66.由此，通过主接板114和次接板115能够将整个分流箱110固定在风机机壳上，起到固定的作用，增加稳定性。主接板114和次接板115还可以将经过分流罩100分流的气流更顺畅的导入到风机的主进口211和次进口212中，使分流的效率得到提升。
67.其中，这里对主导流板111和主接板114，次导流板112和次接板115的连接方式不做具体限制，导流板和接板的连接可以为一体弯折成型，这样在生产的时候能够节省生产工序，降低生产成本。导流板和接板的连接也可以为活动连接，这样能够进行分片安装，提升安装的灵活性，而且由于主导流板111和次导流板112上具有消音孔113，在使用一段时间之后，消音孔113内如果被油烟形成的油液堵塞，可以通过与主接板114和次接板115的活动连接结构更方便的将主导流板111和次导流板112拆卸清洗。
68.需要说明的是，主接板114和次接板115与风机的主进口211和次进口212可以是平
行关系，也可以不是平行关系，这与两个导流板顶部之间的距离与风机两个进口之前的距离的相对关系决定。
69.具体地，主接板114上的安装孔116的形状、次接板115上的安装孔116的形状，可以与风机机壳相配合，机壳的底部是方形的安装孔116为方孔，机壳的底部是半圆柱面的则安装孔116为半圆形，机壳底部是其他形状安装孔116则为其他形。
70.如图5所示，离心风机200的蜗壳210底面是半圆柱面，主接板114上的安装孔116、次接板115上的安装孔116均为半圆形，恰好可以卡住蜗壳210的两侧，露出风机圆形的进风口。
71.在一些具体实施例中，主接板114、次接板115可以平行设置这样占用体积较小。
72.在另一些具体实施例中，主接板114、次接板115在向上方向上朝向远离彼此倾斜设置，也就是说两个接板越往上距离越远，这样可以让上升气流继续斜向上分开导向上升。可选地，主接板114相对竖直面的夹角小于主导流板111相对竖直面的夹角，次接板115相对竖直面的夹角小无次导流板113相对竖直面的夹角。
73.还有一些具体实施例中，主接板114、次接板115在向上方向上朝向彼此设置，也就是说两个接板越往上越靠近的，这样让气流有收缩的趋势。可选地，主接板114相对竖直面的夹角小于主导流板111相对竖直面的夹角，次接板115相对竖直面的夹角小无次导流板113相对竖直面的夹角。
74.有的方案中，为了增强消音效果，主接板114上设有消音孔113，次接板115也设有消音孔113。
75.在一些实施例中，如图2所示，分流箱110包括两个侧板117，两个侧板117相对设置，每个侧板117连接在主导流板111、次导流板112、主接板114、次接板115之间。也就是说，每个侧板117连接在主导流板111、次导流板112的上端，且连接在主接板114、次接板115的水平两侧。
76.由此，可以在蜗壳210下方的分流箱110外表面形成完整的导流面，不管气流流过哪个面的时候都能够对其导流，增加分流罩100的工作效率。
77.可选地，可以在两个侧板117表面设置消音孔113，通过在侧板117上设置消音孔113，可以对从侧面被吸入风机的一小部分气流产生的噪音起到降噪作用。
78.需要说明的是，这里对两个侧板117和主导流板111、次导流板112的连接方式不做具体限制，侧板117和主导流板111、次导流板112可以为固定连接，也可以为活动连接，采用固定连接可以使两个侧板117与主导流板111、次导流板112形成的封闭空间更稳固，减少振动，采用活动连接可以在主导流板111、次导流板112发生堵塞的时候单独将其拆卸下来，增加清洗的便捷性。
79.在一些具体实施例中，两个侧板117平行设置，这样加工较方便。另外当两侧板117平行，可以使主导流板111和次导流板112宽度更宽，由此可以保证有更多的气流流过主导流板111和次导流板112，增加分流效率，使降噪效果更好。
80.在另一些具体实施例中，两个侧板117在向下方向上朝向远离彼此的方向延伸设置，也就是说两个侧板117越往下距离越远。
81.在又一些具体实施例中，两个侧板117在向下方向上可以朝向彼此延伸，也就是说两个侧板117越往下距离越近。这样可以在向分流罩100底部方向形成四个向内靠近的斜
面，这样更有利于将气流进行导流，增加分流罩100的工作效率。
82.在此基础上，如果在两个侧面设置消音孔113，当气流从两个侧面流过的时候也可以起到降低噪音的作用，能够提升整个分流罩100的降噪效果。
83.在一些具体实施例中，分流箱110包括六个箱板，分别为主导流板111、一个侧板117、次导流板112、主接板114、另一个侧板117、次接板115，分流箱110罩在风机机壳的底部。分流箱110的四个侧面板分别为主接板114、一个侧板117、次接板115、另一个侧板117，四个侧面板呈矩形排布，从下方套在风机机壳，且四个侧面板能够卡在风机机壳的四侧，可提高安装可靠性。
84.在一些实施例中，如图2所示，主导流板111与水平面夹角为α，次导流板112与水平面夹角为β，α《β。这样由于主导流板111相对水平面的倾斜角α小于次导流板112相对水平面的倾斜角β，主导流板111在水平面上的投影面积大于次导流板112在水平面上的投影面积，主导流板111能够分流到更多的气流。这样经过主导流板111的导流可以将更多气流导流到风机的主进口211中，提高工作效率。
85.其中，通过限定了主导流板111与水平面的夹角α，次导流板112与水平面的夹角β，这样在主导流板111和次导流板112顶部距离一定的情况下，两个板所形成的夹角会偏向次导流板112一边，所以在主导流板111分流到的气流会多于次导流板112分流到的气流。
86.具体地，主导流板111的倾角α的范围在40
°
到65
°
。由于主导流板111导烟通向主进口211，通过设置主导流板111的倾角α的上述范围，α不小于40
°
，不会过小导致主导流板111过宽，即图2中主导流板111的前后尺寸不会过大。同样，α不大于65
°
，这样主导流板111仍能分配到合理的烟气量。
87.具体地，次导流板112的倾角β的范围在65
°
到90
°
，由于次导流板112导烟通向次进口212，经过上述约束，β不会过小导致分配过多烟气，而且β不超过90
°
可避免对烟气流动造成阻碍。
88.进一步地，主导流板111、次导流板112的夹角为θ，θ的角度范围为50
°
到150
°
。这样有利于更进一步减小风阻，减少分流时产生的扰动，避免气流扰动涉及到外部结构装置。这样θ不会过小导致分流罩100过高，θ也不会过大导致分流效果不明显。
89.在一些实施例中，如图3所示，分流箱110的底部设有出油孔118。这样，当分流箱110中分流出油滴时，或者风机机壳上有油向下流动，并由分流箱110接住油滴，出油孔118的设置方便集中油滴处理。例如，可以在下方设置集油箱，集油箱入口正对出油孔118。
90.在分流罩100的作用下会对烟气中的小油滴进行过滤，在长时间工作的情况下，会形成油液向下流淌，设置出油孔118可以对流出的油液进行收集，防止油液滴在灶台上。
91.需要说明的是，这里对出油孔118的形状不做具体限制，比如出油孔118的形状可以是长条形、方形或者圆形。在出油孔118的形状为贴近尖角底部的长条形时，可以在分流箱110底部长度方向有更大的出油面积，使油液更容易流出分流箱110。
92.可选地，出油孔118位于分流罩100的最下方，这样当油液向出油孔118流动时，可以从出油孔118排尽，减少滞留。
93.进一步可选地，出油孔118位于次导流板112底部的中间位置，这样两边距离大体相等，排油能力均衡。
94.当然出油孔118设置后，出油孔118处可以不堵住，这样需在下方集油，避免污染灶
台。有的方案中出油孔118处有堵塞，当油集中一定量后，可以取下堵塞、收油。
95.还有的方案中为了集油，在出油孔118处可以连接排油管，这样排油管的延伸路径可以根据需要设置。
96.在一些方案中，分流箱110上设有消音孔113，为让油液绕开消音孔113，可在每个消音孔113处形成一圈环形板，这样油液流向消音孔113时，可以沿环形板绕过消音孔113，然后再经继续沿分流箱110的内壁面向下流动。
97.为加强消音功能，分流箱110上设置有消音件120，消音件120可以覆盖在主导流板111，可以覆盖在次导流板112上，有一部分消音件120可以设置在分流箱110的内腔中。
98.在一些具体实施例中，消音件120覆盖在主导流板111的内表面上，在一些具体实施例中，消音件120覆盖在主导流板111的外表面上。还在一些具体实施例中，消音件120覆盖在次导流板112的内表面，或有一些具体实施例，消音件120覆盖在次导流板112的外表面上。通过在导流板表面覆盖消音件120，可以对噪音起到更好的抑制作用，提高降噪效果。
99.消音件120覆盖在主导流板111或者次导流板112，不仅可以提高导流板的刚度，而且提高对消音件120支撑性，避免消音件120在气流中晃动，这样可以减少二次噪音产生。另外，可以降低分流罩100的固有频率，降低共鸣几率。
100.其中，可以将消音件120在主导流板111和次导流板112的内外表面择一选择进行覆盖，也可以将主导流板111和次导流板112的内外表面进行双面覆盖，在这里不做具体限制。在消音件120进行双面覆盖能够使噪音的抑制效果更好，有更好的降噪效果。
101.可选地，也可以将主导流板111和次导流板112上部形成的空间填满消音件120，这样在气流通过主导流板111和次导流板112的穿孔进入上部空间的时候，消音件120能够对气流起到过滤作用，有更强的噪音抑制效果。
102.在一些具体实施例中，如图1所示，消音件120为层状，消音件120大体厚度一致。具体地，消音件120为两个层板相交形成的v形，可以设置在分流罩100底部的内侧。
103.可选地，消音件120的材料可以根据现有技术任意选择。
104.在一些可选实施例中，消音件120可以采用具有疏松多孔的材料，如矿渣棉、毯子等，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能。
105.可选地，消音件120可以为有机纤维、无机纤维、无机泡沫及泡沫塑料等。
106.下面参考图2-图6描述根据本实用新型实施例的离心风机200，包括：蜗壳210、离心风轮220、驱动电机230和分流罩100。蜗壳210具有相对的两个面板，两个面板上分别设有主进口211、次进口212。离心风轮220设在蜗壳210内。驱动电机230设在蜗壳210内且连接离心风轮220。分流罩100连接在蜗壳210的底部，分流罩100为上述实施例中的分流罩100。
107.根据本实用新型实施例的离心风机200，蜗壳210内设有离心风轮220和驱动电机230，离心风轮220用于将气流抽取离心风机200中，驱动电机230为离心风轮220提供动力，驱动电机230的功率大小影响离心风机200对气流的抽取效果。分流罩100用于将气流进行分流，在离心风机200开始工作后，气流经过分流罩100的分流作用从蜗壳210的主进口211和次进口212进入离心风机200内部，在离心风轮220的离心作用下，通过蜗壳210排出离心风机200。通过在离心风机200内设置分流罩100，能够提高离心风机200的工作效率。
108.下面参考图7-图9描述根据本实用新型实施例的吸油烟机300，包括：机箱310和离
心风机200。机箱310的底部设在进风口320。离心风机200设在机箱310内，离心风机200为根据上述实施例的离心风机200。
109.根据本实用新型实施例的吸油烟机300，通过在机箱310内部设置离心风机200，在吸油烟机300工作的时候可以将烟气抽取出室内，起到净化的作用，通过设置上述实施例中的离心风机200，可以在保证排风量、风压等性能指标不变的情况下节省成本，降低噪音。综上所述的实施例中，均采用了一种分流罩100。
110.这种分流罩100由分流箱110和消音件120组件，分流箱110构成导流穿孔尖劈，消音件120则为吸音材。尖劈安装在风机蜗壳下部，尖劈的宽度可以与蜗壳等宽，也可以超过蜗壳的宽度。尖劈上开设消音孔113，消音孔113可以是圆孔、方孔、长条孔等。尖劈后侧开设出油孔118，经由蜗壳收集的油可以通过出油孔118流出。从侧面看，尖劈有两个平面连接而成，分为前侧导流面和后侧导流面。尖劈的两侧面可以为与竖直方向平行的平面也可以是有一定夹角的平面。
111.吸油烟机工作时吸入空气，空气进入机架组件内部，进入的过程中由于蜗壳的径向截面为矩形气流进入机架后冲击蜗壳底部后绕流后进入风机，产生能量损失，降低风量，提高了噪音，本专利提供的导流结构，可以将进入到蜗壳底部的空气，导入前后进风口，有效降低流动阻力，提升风量、降低噪音。
112.本技术的尖劈内可设置吸音材料，既可填充满尖劈内空间，也可以填充一层。吸音材料可以布置在尖劈内部，也可以布置在尖劈外部。烟机工作时候机架内部产生的噪音通过吸声材料和尖劈上的孔辐射到密闭的尖劈和机架侧壁构成的封闭空间内，在空间内反射逐渐消耗，起到降低噪音的效果。此结构简单，通过导流提升流动效率，消除流动漩涡，消声孔降噪的方式降低烟机的工作噪音，提升用户体验。
113.下面参照图7-图11描述一个具体实施例中吸油烟机300的结构。
114.该吸油烟机300包括机箱310和离心风机200，机箱310的底部设在进风口320，离心风机200设在机箱310内部。其中，离心风机200包括蜗壳210、离心风轮220、驱动电机230和分流罩100。蜗壳210上具有两个相对的面板，两个面板上分别设有主进口211和次进口212，离心风轮220设在蜗壳210内部，驱动电机230设在蜗壳210内部并且与离心风轮220连接，分流罩100与蜗壳210底部相连接。
115.分流罩100包括分流箱110和消音件120，分流箱110由底板和侧板117组成，底板包括主导流板111和次导流板112，主导流板111和次导流板112的下端相交形成尖角。在主导流板111、次导流板112上分别设有消音孔113，消音孔113呈多排多列且布满主导流板111和次导流板112。在主导流板111和次导流板112的内表面覆盖有消音件120。并且主导流板111、次导流板112在向上的方向上向远离彼此的方向延伸，延伸的边缘分别连接有主接板114和次接板115，主接板114和次接板115上设有安装孔116，用来将分流罩100卡在离心风机200的蜗壳210上。主导流板111与水平面夹角为α，所述次导流板112与水平面夹角为β，且α《β。主导流板111、次导流板112的夹角为θ，θ的角度范围为50
°
到150
°
，两块相对设置的侧板117分别连接主导流板111和次导流板112，两个侧板117在向下方向上朝向彼此延伸设置。两个侧板117、主导流板111、次导流板112、主接板114、次接板115围成一个上部开口的分流箱110。在分流箱110底部设有出油孔118，用于将分流罩100分理出的油液排出。
116.根据本实用新型实施例的吸油烟机300的其他构成例如控制面板和电源模块等以
及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
117.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。