带有计数器的切管器的制作方法

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1.本实用新型涉及饮料机加工技术领域，尤其涉及一种带有计数器的切管器。


背景技术：

2.饮料机上普遍会使用食品级软管及硬管，且对管子的切口及长度要求较高。
3.目前市场上的切管器大部分较为笨重，不利于便携施工，价格较高同一款裁管机大都不能兼容裁剪软管和硬管，尤其是自动裁管机在裁剪软管时，由于软管有较大的延展性所以导致精度普遍不是太高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种带有计数器的切管器，用于解决切管器大部分较为笨重，不利于便携施工，价格较高同一款裁管机大都不能兼容裁剪软管和硬管，尤其是自动裁管机在裁剪软管时，由于软管有较大的延展性所以导致精度普遍不是太高的问题。
5.本实用新型提供一种带有计数器的切管器，包括底座及固定在底座上的一级导向轮组件、二级导向轮组件、计数器组件、切管器、标尺、限位柱；
6.所述一级导向轮组件包括一级导向轮支架及若干一级导向轮，所述一级导向轮转动连接在所述一级导向轮支架上，相邻两一级导向轮之间形成管材导向通道；
7.所述二级导向轮组件对应设置在一级导向轮组件一侧，所述二级导向轮组件为两组且对称设置，每组二级导向轮组件包括两个对称设置的引导柱，两引导柱上从上至下依次转动连接有若干二级导向轮，两引导柱上相对的两二级导向轮之间形成管材定位通道；
8.所述切管器对应设置在二级导向轮组件一侧，所述切管器包括上板夹、扭簧、切割刀、切割槽板及下板夹，所述上板夹与下板夹之间通过扭簧弹性连接，所述切割刀固定在上板夹一端，所述切割槽板对应固定在下板夹一端，切割槽板对应设置在切割刀下方，在按压上板夹切割后，通过扭簧能够使上板夹复位；
9.所述计数器组件对应设置在切管器一侧，所述计数器组件包括计数器及计数器拨片，所述计数器拨片对应安装在计数器一端并能够轴向转动，计数器拨片一端搭接在上板夹上，按压上板夹能够带动计数器拨片转动从而使计数器计数；
10.所述标尺对应设置在二级导向轮组件一侧；
11.所述限位柱固定在标尺上。
12.所述一级导向轮支架呈“u”型结构设置，所述一级导向轮自上而下依次设置在导向轮支架中部，所述一级导向轮通过导向轮轴销转动连接于一级导向轮支架上，所述导向轮轴销通过螺母固定在一级导向轮支架。
13.为了方便裁剪不同材质的管材，所述一级导向轮为自上而下平行设置，相邻两一级导向轮之间的管材导向通道的间距不同。
14.为了针对不同管材，进行拆卸安装相适配的二级导向轮和三级导向轮，每组所述
二级导向轮的上下端部位置均衔接有与引导柱滑动连接的垫片，引导柱的上下端均转动连接有用于固定二级导向轮和三级导向轮的第一螺母。
15.为了方便管材在切割时根据管材的不同进行调整，所述引导柱上的二级导向轮同轴设置，相对的两二级导向轮之间形成管材定位通道的间距不同。
16.为了方便将计数器拨片固定于计数器上，所述计数器拨片分别由y型部和u型部组成,所述u型部通过第二螺母和螺栓进行固定。
17.为了便于调整切割管材的长度，所述标尺上等距开设有限位孔，所述限位柱通过限位孔固定于标尺上。
18.本实用新型带有计数器的切管器的有益效果是：
19.1、本装置体积小重量轻易携带，使用时无场景限制，可以方便的进行放置，并对管材进行切割，并且制造成本低，方便放置管材，并随时进行补位切割，提高工作效率；
20.2、通过设置限位柱，在切割管子时根据不同的长度要求将限位柱案安放在标尺合适的位置，从而可以保证管子长度的精确性和一致性。
附图说明：
21.图1为本实用新型提出的带有计数器的切管器整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的带有计数器的切管器底座及切管器内侧结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的带有计数器的切管器上板夹与下板夹结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的带有计数器的切管器计数器结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的带有计数器的一级导向轮支架结构示意图；
26.图6为本实用新型提出的带有计数器的切管器二级导向轮组件结构示意图。
27.图中：1、计数器；2、计数器拨片；3、计数器固定板；4、切管器；401、上板夹；402、扭簧；403、切割刀；404、切割槽板；405、下板夹；5、一级导向轮支架；6、一级导向轮；7、导向轮轴销；8、管材；9、限位柱；10、二级导向轮；11、底座；12、引导柱；13、三级导向轮；14、标尺；15、限位孔；16、垫片；17、第一螺母；18、第二螺母；19螺栓。
具体实施方式：
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.参照图1-6，一种带有计数器的切管器，1、包括底座11及固定在底座11上的一级导向轮组件、二级导向轮组件、计数器组件、切管器 4、标尺 14、限位柱9；
30.所述一级导向轮组件包括一级导向轮支架5及若干一级导向轮6，所述一级导向轮6转动连接在所述一级导向轮支架5上，相邻两一级导向轮6之间形成管材导向通道；
31.所述二级导向轮组件对应设置在一级导向轮组件一侧，所述二级导向轮组件为两组且对称设置，每组二级导向轮组件包括两个对称设置的引导柱12，两引导柱12上从上至下依次转动连接有若干二级导向轮10，两引导柱12上相对的两二级导向轮10之间形成管材定位通道；
32.所述切管器4对应设置在二级导向轮组件一侧，所述切管器4包括上板夹401、扭簧
402、切割刀403、切割槽板404及下板夹405，所述上板夹401与下板夹405之间通过扭簧402弹性连接，所述切割刀403固定在上板夹401一端，所述切割槽板404对应固定在下板夹405一端，切割槽板404对应设置在切割刀403下方，在按压上板夹401夹切割后，通过扭簧402能够使上板夹401复位；
33.所述计数器组件对应设置在切管器4一侧，所述计数器组件包括计数器1及计数器拨片2，所述计数器拨片2对应安装在计数器1一端并能够轴向转动，计数器拨片2一端搭接在上板夹401上，按压上板夹401能够带动计数器拨片2转动从而使计数器1计数；
34.所述标尺14对应设置在二级导向轮组件一侧；
35.所述限位柱9固定在标尺14上。
36.所述一级导向轮支架5呈“u”型结构设置，所述一级导向轮6自上而下依次设置在一级导向轮支架5中部，所述一级导向轮6通过导向轮轴销7转动连接于一级导向轮支架上5，所述导向轮轴销7通过螺母固定在一级导向轮支架5。
37.所述一级导向轮6为自上而下平行设置，相邻两一级导向轮6之间的管材导向通道的间距不同，一级导向轮6与导向轮轴销7为转动连接。
38.每组所述二级导向轮10的上下端部位置均衔接有与引导柱12滑动连接的垫片16，引导柱12的上下端均转动连接有用于固定二级导向轮10和三级导向轮13的第一螺母17，垫片16可以将二级导向轮10和三级导向轮13分隔开，并且第一螺母17可以通过垫片16将二级导向轮10和三级导向轮13限制在引导柱12上。
39.所述引导柱12上的二级导向轮10同轴设置，相对的两二级导向轮10之间形成管材定位通道的间距不同，引导柱12上的二级导向轮10与三级导向轮13同轴设置。
40.所述计数器拨片2分别由y型部和u型部组成，所述u型部通过第二螺母18和螺栓19进行固定，u型部远离y型部的一端开设有用于放置计数器输出轴的槽口，螺栓19贯穿u型部，第二螺母18分别转动连接在螺栓19的上下两端，第二螺母18直径大于u型部的宽度，从而利用第二螺母18和螺栓19将u型部上的槽口夹紧缩小，使计数器输出轴夹紧于槽口中。
41.所述标尺上等距开设有限位孔，所述限位柱通过限位孔固定于标尺上，限位柱底部嵌入于限位孔中，限位柱底部转动连接有螺栓，可以防止限位柱在限位孔中滑动。
42.工作原理：使用该装置时，在一级导向轮支架5处安装合适的一级导向轮6，需要裁剪硬质的管材8时使用橡胶导向轮，裁剪软质的管材8时使用塑料导向轮，通过更改一级导向轮6的材质来获得不同的摩擦力使切割管材8时获得最佳的顺畅度，同时可以更换不同直径的一级导向轮支架5，以满足裁剪时不同管子口径的要求，接着根据需要对管材8裁剪的长短，将限位柱9插入合适的限位孔15中，需要对管材8进行切割时，在三组一级导向轮6形成的两组间距中，选择合适的一组，将管材8穿过，在管材8穿过切管器4前，根据管材8的尺寸及材质，在二级导向轮10和三级导向轮13之间选择合适的一组导向轮，从中穿过，使管材8保持直线状态，并使管材8顶到事先安放好的限位柱9，即可按下切管器4，并带动拨片计数器拨片2利用计数器1进行计数，标尺14上根据不同长度开有限位孔15，切割管子时根据不同的长度要求安装限位柱9以保证管子长度的精确性和一致。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。