一种便于快速更换滚刀的塑料切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料切粒机技术领域，特别涉及一种便于快速更换滚刀的塑料切粒机。


背景技术：

2.塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
3.目前塑料切粒机中滚刀发生损坏后，对整个滚刀进行更换较为麻烦，费时费力，导致更换成本过高，造成经济损失的问题，因此，需要一种便于快速更换滚刀的塑料切粒机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速更换滚刀的塑料切粒机，以解决上述背景技术中提出目前塑料切粒机中滚刀发生损坏后，对整个滚刀进行更换较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速更换滚刀的塑料切粒机，包括箱体，所述箱体的顶部外壁上通过合页连接有箱盖，所述箱体的一侧外壁上安装有动力组件，所述箱体远离所述动力组件的一侧安装有推动组件，所述推动组件与所述动力组件的一端分别设置有套盒，所述箱体的内部设置有转动辊，所述转动辊的两端分别固定安装有固定板，所述固定板与所述套盒相卡接，所述转动辊的侧壁上分别开设有卡接槽与限位槽，且所述限位槽位于所述卡接槽的内部，所述转动辊通过所述卡接槽卡接有卡板，所述卡板的一侧壁上固定安装有切刀，所述卡板的一端固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽相卡接，所述箱体的内壁上安装有升降组件。
6.优选的，所述动力组件包括电机与传动轴，所述电机位于所述箱体的一侧外壁上，所述电机的输出端与所述传动轴相连接，所述传动轴的一端与所述套盒相连接。
7.优选的，所述推动组件包括第一液压式伸缩缸、推板与第一滑槽，所述第一液压式伸缩缸位于所述箱体的一侧内壁上，所述第一滑槽开设在所述箱体的底部内壁上，所述箱体通过所述第一滑槽与所述推板相卡接，所述第一液压式伸缩缸的输出端与所述推板相连接，所述推板的一侧壁上通过轴承与所述套盒相连接。
8.优选的，所述套盒的内壁上固定安装有卡接杆，所述固定板的一侧壁上开设有圆形槽，且所述圆形槽与所述卡接杆相卡接。
9.优选的，所述升降组件包括第二液压式伸缩缸、第二滑槽、升降板与弧形板，所述第二液压式伸缩缸位于所述箱体的一侧内壁上，所述第二滑槽开设在所述箱体的一侧内壁上，所述箱体通过所述第二滑槽与所述升降板相卡接，所述第二液压式伸缩缸的输出端与所述升降板相连接，所述弧形板位于所述升降板的顶部外壁上。
10.优选的，所述弧形板的顶部外壁上设置有滚珠。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的卡接槽、卡板、限位槽与限位块，当切刀发生损坏时，取下螺钉，卡板从卡接槽抽出，限位块与限位槽分离，便于快速更换发生损坏的切刀，从而有效解决对整个滚刀进行更换费时费力的问题，较为实用。
13.2、通过设置的第二液压式伸缩缸、第二滑槽、升降板与弧形板，第二液压式伸缩缸推动升降板通过第二滑槽向上运动，弧形板与对转动辊进行支撑，从而起到便于辅助拆卸转动辊的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型箱体结构的示意图。
16.图3为本实用新型箱体立体结构的剖视图。
17.图4为本实用新型转动辊立体结构的示意图。
18.图5为本实用新型转动辊平面结构的示意图。
19.图6为本实用新型卡板立体结构的示意图。
20.图7为本实用新型套盒立体结构的示意图。
21.图中：1、箱体；2、动力组件；21、电机；22、传动轴；3、箱盖；4、转动辊；5、卡接槽；6、卡板；7、切刀；8、限位槽；9、限位块；10、固定板；101、圆形槽；11、推动组件；111、第一液压式伸缩缸；112、推板；113、第一滑槽；12、升降组件；121、第二液压式伸缩缸；122、第二滑槽；123、升降板；124、弧形板；13、滚珠；14、套盒；15、卡接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-7所示的一种便于快速更换滚刀的塑料切粒机，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上通过合页连接有箱盖3，通过合页便于打开箱盖3，箱体1的一侧外壁上安装有动力组件2，箱体1远离动力组件2的一侧安装有推动组件11，推动组件11与动力组件2的一端分别设置有套盒14，动力组件2驱动套盒14旋转，便于后续切割塑料，箱体1的内部设置有转动辊4，转动辊4的两端分别固定安装有固定板10，固定板10与套盒14相卡接，套盒14的内壁上固定安装有卡接杆15，固定板10的一侧壁上开设有圆形槽101，且圆形槽101与卡接杆15相卡接，推动组件11推动套盒14移动，使得固定板10插入套盒14内部，便于对转动辊4进行安装，转动辊4的侧壁上分别开设有卡接槽5与限位槽8，且限位槽8位于卡接槽5的内部，转动辊4通过卡接槽5卡接有卡板6，卡板6的一侧壁上固定安装有切刀7，卡板6的一端固定安装有限位块9，限位块9与限位槽8相卡接，取下螺钉，卡板6从卡接槽5抽出，便于更换切刀7，卡板6插入卡接槽5内部，限位块9插入限位槽8内部，对切刀7进行限位，螺钉穿过转动辊4与卡板6对切刀7进行固定，箱体1的内壁上安装有升降组件12，升降组件12向上运动接触到转动辊4，起到对转动辊4进行辅助支撑。便于安装与拆卸。
24.在本实施例中，动力组件2包括电机21与传动轴22，电机21位于箱体1的一侧外壁上，电机21的输出端与传动轴22相连接，传动轴22的一端与套盒14相连接，电机21输出端带动传动轴22转动，传动轴22带动套盒14与固定板10转动，固定板10带动转动辊4旋转，切刀7旋转对塑料进行切割。
25.在本实施例中，推动组件11包括第一液压式伸缩缸111、推板112与第一滑槽113，第一液压式伸缩缸111位于箱体1的一侧内壁上，第一滑槽113开设在箱体1的底部内壁上，箱体1通过第一滑槽113与推板112相卡接，第一液压式伸缩缸111的输出端与推板112相连接，推板112的一侧壁上通过轴承与套盒14相连接，第一液压式伸缩缸111带动推板112向右方向运动，使得推板112通过第一滑槽113带动套盒14脱离固定板10，使得转动辊4两端的固定板10与套盒14脱离，便于对转动辊4进行拆卸。
26.在本实施例中，升降组件12包括第二液压式伸缩缸121、第二滑槽122、升降板123与弧形板124，第二液压式伸缩缸121位于箱体1的一侧内壁上，第二滑槽122开设在箱体1的一侧内壁上，箱体1通过第二滑槽122与升降板123相卡接，第二液压式伸缩缸121的输出端与升降板123相连接，弧形板124位于升降板123的顶部外壁上，弧形板124的顶部外壁上设置有滚珠13，转动辊4通过弧形板124上面的滚珠13便于移动调节，第二液压式伸缩缸121输出端带动升降板123向上运动，升降板123通过第二滑槽122带动弧形板124向上运动接触到转动辊4，对转动辊4进行辅助支撑。
27.本实用工作原理：本实用新型为一种便于快速更换滚刀的塑料切粒机，使用过程中，切刀7发生损坏时，第二液压式伸缩缸121输出端向上推动升降板123，升降板123带动弧形板124向上运动与转动辊4相互接触，第一液压式伸缩缸111带动推板112向右运动，使得推板112带动套盒14脱离固定板10，从而转动辊4两端的固定板10与套盒14脱离，将转动辊4进行拆卸。
28.取下转动辊4侧壁上的螺钉，将卡板6从卡接槽5抽出，更换新的切刀7，通过卡板6插入卡接槽5内部，限位块9插入限位槽8内部，对切刀7进行限位，螺钉穿过转动辊4与卡板6对切刀7进一步固定，将转动辊4两端放置到弧形板124上面，第一液压式伸缩缸111推动推板112，推板112推动套盒14靠近固定板10，转动辊4通过弧形板124上面的滚珠13便于移动，使得固定板10插入套盒14内部，卡接杆15与圆形槽101进行固定，第二液压式伸缩缸121带动升降板123与弧形板124脱离转动辊4，盖上箱盖3，启动电机21，电机21带动传动轴22与套盒14转动，使得转动辊4对塑料进行切割。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。