一种配电箱加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电箱加工的技术领域，特别是涉及一种配电箱加工用折弯装置。


背景技术：

2.配电箱加工生产中需要将裁剪好的钢板折边，构成配电箱的上下左右四个外壁，现在一般使用液压折弯机对钢板进行折弯，人工操作折弯机对钢板进行折弯时，折弯线难以对齐，而且折配电箱的最后一道弯时，钢板完全折弯成一个方筒状，方筒会套在折弯机上，取下钢板方筒会造成折边变形，为后续加工增加难度，造成产品质量下降，导致工作效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种折弯线自动对齐，不会造成折边变形，提高工作效率的配电箱加工用折弯装置。
4.本实用新型的一种配电箱加工用折弯装置，还包括支撑台、减速机、电机、内型架、立板、摆臂、压板、压板缸、折弯板、折弯缸、压边缸和压边板，减速机安装在支撑台的上端面上，电机安装在减速机的后侧壁上，减速机的输出轴与减速机的输入轴同心连接，内型架安装在减速机的驱动方轴上，立板的下端安装在减速机的右侧外壁上，摆臂的上端通过转轴与立板转动连接，摆臂的下端与压板的右侧外壁连接，压板缸的固定端通过圆柱与立板转动连接，压板缸的移动端与压板转动连接，折弯板的上端与压板的下端转动连接，折弯缸的固定端通过安装板与压板转动连接，折弯缸的移动端通过连接板与折弯板转动连接，压边缸的固定端安装在内型架的后侧壁上，压边缸的移动端上安装有压边板；将裁剪好的钢板的一端紧靠在内型架的外侧壁上，操作压边缸收缩，压边缸将压边板拉紧，使压边板将钢板压紧在内型架的侧壁上，同时钢板的边缘与内型架的角边缘对齐，启动电机，电机通过减速机驱动内型架转动90
°
，压板缸伸长，使摆臂绕摆臂转动，压板的左端面将鼓起的钢板压平贴服在内型架的侧壁上，折弯缸伸长，折弯缸推动折弯板转动，折弯板配合内型架的角边楞线将钢板折弯90
°
，折弯缸和压板缸收缩将折弯板和压板打开，电机再次通过减速机驱动内型架转动90
°
，重复上述动作，直至钢板被自动折弯成方筒，打开折弯板、压板和压边板，将套在内型架上的钢板方筒取下，折弯线自动对齐，不会造成折边变形，降低后续加工难度，提高产品质量，提高工作效率。
5.优选的，内型架还包括中方管、四个方套管、四个t型架和四个l型方管，中方管的中心设置有方孔，中方管通过方孔套装在减速机的驱动方轴上，四个方套管分别安装在中方管的四个外壁上，四个t型架均设置有横架和纵架，四个t型架的纵架分别套装在四个方套管中，四个l型方管的两个均设置有方形槽孔，四个l型方管两端的方形槽孔分别与四个t型架的横架的两端套装连接、压边缸的固定端安装在一个l型方管的外侧壁上；通过改变方套管、t型架和l型方管的相对安装位置，改变四个l型方管的间距，使设备能够折弯不同大小的配电箱，提高设备通用性。
6.优选的，还包括两个推料缸和两个推料板,两个推料缸的固定端分别通过支架安装在两个l型方管上，推料缸的移动端安装有推料板,推料板设置为角板；推料缸伸长，推动推料板沿l型方管的边缘推动折弯完成的钢板方筒，使钢板方筒从内型架上自动脱出，提高设备操作便捷性。
7.优选的，还包括两个输送辊、两个辊轮支架和输送带，两个输送辊分别转动安装两个辊轮支架上，两个辊轮支架安装在支撑台的上端面上，输送带套装在两个输送辊上，输送带位于内型架的下方；将剪裁完成的钢板放置在输送带上，通过输送带输送至内型架的下方，降低劳动强度，提高工作效率。
8.优选的，还包括导向板,导向板倾斜安装在靠近压边缸和压边板的辊轮支架上，导向板朝向压边缸和压边板；剪裁完成的钢板经过输送带输送，钢板头通过导向板导向翘起，钢板头自动插入压边板和l型方管之间，实现自动上料，提高设备工作效率。
9.优选的，还包括摆臂连接板，摆臂连接板设置有多个安装螺母孔，摆臂的下端与摆臂连接板固定连接，摆臂连接板通过多个安装螺母孔安装在压板的外端面上，压板设置不同大小的多种型号；通过上述设置，通过拆开摆臂连接板与压板的连接更换不同型号的压板，使压板与内型架匹配，对不同大小的配电箱的外壁钢板进行折弯，提高设备通用性。
10.优选的，还包括多个锁紧装置，多个锁紧装置分别安装在四个l型方管、四个方套管上和两个中方管上，多个锁紧装置分别将l型方管、t型架、方套管和中方管的位置锁定；通过安装多个锁紧装置灵活调整l型方管、t型架、方套管和中方管的位置并锁紧，提高设备稳定性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将裁剪好的钢板的一端紧靠在内型架的外侧壁上，操作压边缸收缩，压边缸将压边板拉紧，使压边板将钢板压紧在内型架的侧壁上，同时钢板的边缘与内型架的角边缘对齐，启动电机，电机通过减速机驱动内型架转动90
°
，压板缸伸长，使摆臂绕摆臂转动，压板的左端面将鼓起的钢板压平贴服在内型架的侧壁上，折弯缸伸长，折弯缸推动折弯板转动，折弯板配合内型架的角边楞线将钢板折弯90
°
，折弯缸和压板缸收缩将折弯板和压板打开，电机再次通过减速机驱动内型架转动90
°
，重复上述动作，直至钢板被自动折弯成方筒，打开折弯板、压板和压边板，将套在内型架上的钢板方筒取下，折弯线自动对齐，不会造成折边变形，降低后续加工难度，提高产品质量，提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型折边状态的结构示意图；
15.图4是内型架的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、支撑台；2、减速机；3、电机；4、内型架；5、立板；6、摆臂；7、压板；8、压板缸；9、折弯板；10、折弯缸；11、压边缸；12、压边板；13、中方管；14、方套管；15、t型架；16、l型方管；17、推料缸；18、推料板；19、输送辊；20、辊轮支架；21、输送带；22、导向板；23、摆臂连接板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种配电箱加工用折弯装置；还包括支撑台1、减速机2、电机3、内型架4、立板5、摆臂6、压板7、压板缸8、折弯板9、折弯缸10、压边缸11和压边板12，减速机2安装在支撑台1的上端面上，电机3安装在减速机2的后侧壁上，减速机2的输出轴与减速机2的输入轴同心连接，内型架4安装在减速机2的驱动方轴上，立板5的下端安装在减速机2的右侧外壁上，摆臂6的上端通过转轴与立板5转动连接，摆臂6的下端与压板7的右侧外壁连接，压板缸8的固定端通过圆柱与立板5转动连接，压板缸8的移动端与压板7转动连接，折弯板9的上端与压板7的下端转动连接，折弯缸10的固定端通过安装板与压板7转动连接，折弯缸10的移动端通过连接板与折弯板9转动连接，压边缸11的固定端安装在内型架4的后侧壁上，压边缸11的移动端上安装有压边板12；将裁剪好的钢板的一端紧靠在内型架4的外侧壁上，操作压边缸11收缩，压边缸11将压边板12拉紧，使压边板12将钢板压紧在内型架4的侧壁上，同时钢板的边缘与内型架4的角边缘对齐，启动电机3，电机3通过减速机2驱动内型架4转动90
°
，压板缸8伸长，使摆臂6绕摆臂6转动，压板7的左端面将鼓起的钢板压平贴服在内型架4的侧壁上，折弯缸10伸长，折弯缸10推动折弯板9转动，折弯板9配合内型架4的角边楞线将钢板折弯90
°
，折弯缸10和压板缸8收缩将折弯板9和压板7打开，电机3再次通过减速机2驱动内型架4转动90
°
，重复上述动作，直至钢板被自动折弯成方筒，打开折弯板9、压板7和压边板12，将套在内型架4上的钢板方筒取下，折弯线自动对齐，不会造成折边变形。
20.实施例2
21.一种配电箱加工用折弯装置；还包括支撑台1、减速机2、电机3、内型架4、立板5、摆臂6、压板7、压板缸8、折弯板9、折弯缸10、压边缸11和压边板12，减速机2安装在支撑台1的上端面上，电机3安装在减速机2的后侧壁上，减速机2的输出轴与减速机2的输入轴同心连接，内型架4安装在减速机2的驱动方轴上，立板5的下端安装在减速机2的右侧外壁上，摆臂6的上端通过转轴与立板5转动连接，摆臂6的下端与压板7的右侧外壁连接，压板缸8的固定端通过圆柱与立板5转动连接，压板缸8的移动端与压板7转动连接，折弯板9的上端与压板7的下端转动连接，折弯缸10的固定端通过安装板与压板7转动连接，折弯缸10的移动端通过连接板与折弯板9转动连接，压边缸11的固定端安装在内型架4的后侧壁上，压边缸11的移动端上安装有压边板12；内型架4还包括中方管13、四个方套管14、四个t型架15和四个l型方管16，中方管13的中心设置有方孔，中方管13通过方孔套装在减速机2的驱动方轴上，四个方套管14分别安装在中方管13的四个外壁上，四个t型架15均设置有横架和纵架，四个t型架15的纵架分别套装在四个方套管14中，四个l型方管16的两个均设置有方形槽孔，四个l型方管16两端的方形槽孔分别与四个t型架15的横架的两端套装连接、压边缸11的固定端安装在一个l型方管16的外侧壁上；还包括两个推料缸17和两个推料板18,两个推料缸17的固定端分别通过支架安装在两个l型方管16上，推料缸17的移动端安装有推料板18,推料板18设置为角板；还包括两个输送辊19、两个辊轮支架20和输送带21，两个输送辊19分别转动安装两个辊轮支架20上，两个辊轮支架20安装在支撑台1的上端面上，输送带21套装在两个
输送辊19上，输送带21位于内型架4的下方；通过改变方套管14、t型架15和l型方管16的相对安装位置，改变四个l型方管16的间距，使设备能够折弯不同大小的配电箱，推料缸17伸长，推动推料板18沿l型方管16的边缘推动折弯完成的钢板方筒，使钢板方筒从内型架4上自动脱出，将剪裁完成的钢板放置在输送带21上，通过输送带21输送至内型架4的下方。
22.实施例3
23.一种配电箱加工用折弯装置；还包括支撑台1、减速机2、电机3、内型架4、立板5、摆臂6、压板7、压板缸8、折弯板9、折弯缸10、压边缸11和压边板12，减速机2安装在支撑台1的上端面上，电机3安装在减速机2的后侧壁上，减速机2的输出轴与减速机2的输入轴同心连接，内型架4安装在减速机2的驱动方轴上，立板5的下端安装在减速机2的右侧外壁上，摆臂6的上端通过转轴与立板5转动连接，摆臂6的下端与压板7的右侧外壁连接，压板缸8的固定端通过圆柱与立板5转动连接，压板缸8的移动端与压板7转动连接，折弯板9的上端与压板7的下端转动连接，折弯缸10的固定端通过安装板与压板7转动连接，折弯缸10的移动端通过连接板与折弯板9转动连接，压边缸11的固定端安装在内型架4的后侧壁上，压边缸11的移动端上安装有压边板12；还包括导向板22,导向板22倾斜安装在靠近压边缸11和压边板12的辊轮支架20上，导向板22朝向压边缸11和压边板12；还包括摆臂连接板23，摆臂连接板23设置有多个安装螺母孔，摆臂6的下端与摆臂连接板23固定连接，摆臂连接板23通过多个安装螺母孔安装在压板7的外端面上，压板7设置不同大小的多种型号；还包括多个锁紧装置，多个锁紧装置分别安装在四个l型方管16、四个方套管14上和两个中方管13上，多个锁紧装置分别将l型方管16、t型架15、方套管14和中方管13的位置锁定；剪裁完成的钢板经过输送带21输送，钢板头通过导向板22导向翘起，钢板头自动插入压边板12和l型方管16之间，实现自动上料，通过拆开摆臂连接板23与压板7的连接更换不同型号的压板7，使压板7与内型架4匹配，对不同大小的配电箱的外壁钢板进行折弯，通过安装多个锁紧装置灵活调整l型方管16、t型架15、方套管14和中方管13的位置并锁紧。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种配电箱加工用折弯装置，其在工作时，首先根据配电箱大小调整改变方套管14、t型架15和l型方管16的相对安装位置，改变四个l型方管16的间距，更换合适型号的压板7，使压板7与内型架4匹配，之后剪裁完成的钢板经过输送带21输送，钢板头通过导向板22导向翘起，钢板头自动插入压边板12和l型方管16之间，钢板的一端紧靠在内型架4的外侧壁上，操作压边缸11收缩，压边缸11将压边板12拉紧，使压边板12将钢板压紧在内型架4的侧壁上，同时钢板的边缘与内型架4的角边缘对齐，然后启动电机3，电机3通过减速机2驱动内型架4转动90
°
，压板缸8伸长，使摆臂6绕摆臂6转动，压板7的左端面将鼓起的钢板压平贴服在内型架4的侧壁上，折弯缸10伸长，折弯缸10推动折弯板9转动，折弯板9配合内型架4的角边楞线将钢板折弯90
°
，折弯缸10和压板缸8收缩将折弯板9和压板7打开，电机3再次通过减速机2驱动内型架4转动90
°
，重复上述动作，直至钢板被自动折弯成方筒，打开折弯板9、压板7和压边板12，最后推料缸17伸长，推动推料板18沿l型方管16的边缘推动折弯完成的钢板方筒，使钢板方筒从内型架4上自动脱出。
25.本实用新型所实现的主要功能为：折弯线自动对齐，不会造成折边变形，提高工作效率。
26.本实用新型的一种配电箱加工用折弯装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种配电箱加
工用折弯装置的减速机2、电机3、压板缸8、折弯缸10、压边缸11、推料缸17、输送辊19、输送带21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。