一种自清洁树脂反应釜的制作方法

1.一种自清洁树脂反应釜，属于树脂生产反应釜装置技术领域。


背景技术：

2.树脂生产，尤其是聚酯树脂的生产反应阶段聚酯粘度大，并且反应需要高温进行，反应釜内部设置错综复杂的加热盘管，内壁结构复杂，死角多，这就导致了反应后会有大量的粘度较高的聚酯成分粘结在死角内部，反应结束后清洁过程复杂，难以清理干净。
3.目前采用的清理手段一般采用清洗溶液在釜内高强度、长时间搅拌，一方面因为需要充满反应釜以减少死角，清洗溶液用量大，浪费严重；另一方面用水量、废水量大，增加废水处理成本，污染环境。
4.另一种现有方案中，在釜内安装搅拌挂板或清洁刷，但对于树脂反应釜，由于树脂对加热条件的高要求，加热盘管螺旋盘设在釜中，同时釜内壁多处凹凸不平，难以在树脂反应阶段应用。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够清洁反应釜内效果好，清洁成本低，清洁溶剂用量少的自清洁树脂反应釜。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种自清洁树脂反应釜，其特征在于：包括釜体、搅拌轴、电机与清洁系统；电机固定在釜体上，搅拌轴与电机通过皮带连接；清洁系统包括搅拌内轴、回水管、输水管、压力泵与放水阀门，回水管连接在釜体底部，并且连接压力泵后连通输水管，搅拌内轴套设在搅拌轴内，搅拌内轴上端旋转连接输水管，搅拌内轴连通输水管，搅拌内轴上设有多个内通孔，搅拌轴上对应内通孔高度也设有多个外通孔。
7.电机通过皮带传动对搅拌轴提供动力，在反应过程对树脂进行搅拌，反应后釜清洁时，对釜内加入适量清洁溶剂或水，利用回水管、压力泵向搅拌内轴提供清洗剂，并且提供较高的冲洗压力，同时开启电机，同时带动搅拌轴与搅拌内轴转动，清洁剂依次通过内通孔、外通孔从轴内喷出，清洁釜内壁，冲洗后的清洗剂经过放水阀门进入回水管以此循环冲洗。
8.利用压力泵的较高压力冲洗釜内壁，清洁力度相较于简单浸泡搅拌更强，冲洗效果更好；一定量的冲洗剂在一次清洗中能够反复使用，节约用量，减少废水，保护环境；整合搅拌轴与清洁系统，不占用釜内空间，大大提高了釜容量，不影响生产过程；反应釜从反应阶段向清洁阶段的转化不需拆卸，降低劳动量，保证釜内环境。
9.优选的，所述的搅拌轴与搅拌内轴上端分别利用旋转接头连接输水管。
10.保证搅拌轴与搅拌内轴在旋转时不受输水管影响。
11.优选的，所述的放水阀门后端的回水管上设有排水口，排水口设有排水阀门。
12.便于清洁完毕后放出清洁溶剂或水。
13.优选的，所述的回水管内设有过滤网。
14.利用同一批清洁溶剂或水反复清洗时保证返回搅拌内轴的清洗剂纯净，提高清洗效果，提高一批清洁溶剂或水的利用率，节能环保。
15.优选的，所述的输水管外接水源或清洁溶剂。
16.在清洁开始阶段从外部向釜内提供清洁溶剂或水，作为初始清洗剂，方便添加，提高生产效率，避免拆卸釜体或投料口。
17.优选的，所述的搅拌内轴上端设有清洁阀门，搅拌轴对应位置设有开关槽，清洁阀门穿过开关槽固定连接搅拌内轴，开关槽沿水平方向设置。
18.利用清洁阀门调整搅拌内轴与搅拌轴的相对位置关系，通过清洁阀门沿开关槽滑动，使搅拌内轴在搅拌轴内发生相对旋转，从而内通孔可控制的对准外通孔或与外通孔错位。
19.树脂生产反应阶段扳动清洁阀门使内通孔与外通孔错位，釜内树脂无法进入搅拌轴内，避免污染或不参与反应，清洁阶段使内通孔与外通孔一一对应，从而来自搅拌内轴的清洁剂能够喷洒到釜内进行清洁，实现搅拌轴清洁系统的开闭可控。
20.进一步优选的，所述的清洁阀门包括连接轴与锁紧旋钮，连接轴一端固定连接搅拌内轴，另一端设有螺纹并从开关槽穿出搅拌轴，锁紧旋钮通过螺纹连接连接轴。
21.通过锁紧旋钮在连接轴上的旋转可以夹紧或松开搅拌轴壁，夹紧搅拌轴壁的情况下能够保证搅拌内轴与搅拌轴不发生相对转动，保证搅拌过程中的两轴稳定，松开搅拌轴壁使清洁阀门能够带动搅拌内轴沿开关槽滑动，使用更方便可靠。
22.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：利用压力泵的较高压力冲洗釜内壁，清洁力度相较于简单浸泡搅拌更强，冲洗效果更好；一定量的冲洗剂在一次清洗中能够反复使用，节约用量，减少废水，保护环境；整合搅拌轴与清洁系统，不占用釜内空间，大大提高了釜容量，不影响生产过程；反应釜从反应阶段向清洁阶段的转化不需拆卸，降低劳动量，保证釜内环境；反应与清洁状态的改变更方便，搅拌过程更可靠。
附图说明
23.图1为自清洁树脂反应釜结构示意图。
24.图2为搅拌内轴结构示意图。
25.图3为自清洁树脂反应釜清洁阀门结构示意图。
26.图4为连接轴结构示意图。
27.其中，1、釜体；2、搅拌轴；3、电机；4、搅拌内轴；5、回水管；6、输水管；7、压力泵；8、内通孔；9、外通孔；10、排水阀门；11、开关槽；12、连接轴；13、锁紧旋钮；14、放水阀门。
具体实施方式
28.下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
29.参照附图1~2：一种自清洁树脂反应釜，包括釜体1、搅拌轴2、电机3与清洁系统。电机3固定在釜体1上，搅拌轴2与电机3通过皮带连接。
30.清洁系统包括搅拌内轴4、回水管5、输水管6、压力泵7与放水阀门14，搅拌内轴4紧密套设在搅拌轴2内，搅拌内轴4上端利用旋转接头旋转连接输水管6，搅拌内轴4连通输水
管6，输水管6上端外接清洗溶剂罐。搅拌内轴4上设有多个内通孔8，搅拌轴2上对应内通孔8高度也设有多个外通孔9。
31.回水管5设置在釜体1外部并连接釜体1底部，回水管5连接压力泵7后连通输水管6。其中，放水阀门14后端的回水管5上设有排水口，排水口设有排水阀门10，并且压力泵7与排水阀门10之间的回水管5中还设有30目滤网。
32.搅拌轴2在釜体1内的部分的外壁还设有搅拌桨叶。
33.参照附图3~4：搅拌内轴4上端设有清洁阀门，清洁阀门包括连接轴12与锁紧旋钮13，连接轴12一端固定连接搅拌内轴4，另一端设有螺纹，锁紧旋钮13通过螺纹设置在连接轴12上。
34.搅拌轴2对应清洁阀门的位置设有开关槽11，开关槽11为沿水平方向设置的长条形，清洁阀门的连接轴12一端固定连接搅拌内轴4，另一端穿过开关槽11连接锁紧旋钮13。
35.在树脂的生产反应阶段，通过左右扳动锁紧旋钮使搅拌内轴4与搅拌轴2相对转动，内通孔8与外通孔9错位互堵，避免树脂进入搅拌轴2内。并且旋转锁紧旋钮13使锁紧旋钮13夹紧搅拌轴2的外壁，避免在高速旋转时发生相对转动，电机3通过皮带传动对搅拌轴2提供旋转动力，搅拌轴2与搅拌内轴4一同旋转，在生产反应时搅拌轴2配合搅拌桨叶起到搅拌作用。
36.清洁开始前先拧松锁紧旋钮13，左右扳动使搅拌内轴4与搅拌轴2相对转动，内通孔8与外通孔9对齐，通路打开，旋转锁紧旋钮13挤压搅拌轴2，完成固定。
37.对釜内清洁时，利用输水管6向搅拌内轴4灌注清洗溶剂，清洗溶剂通过内通孔8与外通孔9流入釜内，此时封闭输水管6上端进料，打开放水阀门14，利用压力泵7对流入回水管5的清洗溶剂加压，从内通孔8、外通孔9喷洒清洗溶剂，对釜体1内壁进行冲刷，同时可继续配合电机3与搅拌轴2的旋转对釜体1内均匀清洗。清洗完毕后，通过打开排水阀门10可放净釜内清洗液。
38.清洁效果好，从反应到清洗的状态转变方便，效率高，釜内空间占用极小，清洁溶剂用量小，并且可循环使用，仅需定期拆卸回水管6更换滤网，节能环保。提高搅拌轴2与搅拌内轴4的固定稳定性，保证树脂反应阶段的充分反应，提高产品质量。反应釜的状态切换更方便、稳定。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。